一、合理組織生產和作業過程
合理組織生產過程，指把生產過程從空間上和時間上很好地結合起來，使產品以最快的速度通過生產過程的各個階段，并使企業人力、物力、財力得到充分利用，達到高產、優質和低耗的目的。企業可以從以下幾個方面改善企業現存的生產組織過程。
1.保持和提高產品實現過程的連續性。采用先進的生產組織形式一準時化生產方式(JIT)，合理安排生產工序;本著局部服從整體、上道保證下道、后方保證前方及部門之間緊密銜接、配合的原則，充分做好生產作業計劃的編制，從而做好生產技術準備工作。提高生產連續性的前提條件是:生產管理人員應該及提供產品實現過程中的跟蹤信息。產品實現過程中的信息應來源自公司內部溝通。為保證質量管理體系得到貫徹和實施，內部組織必須進行有效、高效的溝通。組織內部的溝通方式有:①縱向溝通。即上下級之間的溝通，上層領導和下屬及組織成員的溝通;②橫向溝通，即公司內部同級領導、部門和組織成員之間的溝通，它可以克服縱向信息溝通的信息傳遞線路和傳遞時間較長的缺陷，也有利于部門之間的協調和配合。
2.改進生產過程的比例性。比例性指生產各環節、各機器設備、各工種工人在數量和生產能力方面的比例性。正確估量生產能力的限度，做好專業崗位人才的儲備工作。
3.保持產品實現過程的節奏性。節奏性表現在產品投人、生產和產出三方面，其中產出的節奏性是生產投人節奏性的最終結果。對任一工段的工作要保證有節奏地進行。生產調度工作應嚴格按相關生產計劃調度操作規程執行，并保證調度過程中的柔性化管理。應該注意的是這種過程節奏性應松緊結合，破壞了這一原則會給企業生產組織帶來負面影響。在產品實現過程中，要做好過程的監視和測量，其目的是證實過程實現計劃的能力，以此保持生產的節奏性。現代企業管理應提倡柔性化生產，逐步提高和保持生產過程的連續性、比例性和節奏性，從而達到合理組織生產過程、優化資源配置的目的。
二、加強產品實現過程中的"5S"管理
5S管理和活動指生產現場各要素(主要指物的要素)所處轉臺下不斷進行的整理、整頓、清潔、清掃和提高素養的活動。5S管理的核心是素養，既努力提高企業員工的素質，養成嚴格遵守規章制度的習慣作風。筆者認為，生產管理中如果缺少人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，即便開展了也堅持不了。例如，企業生產過程中存在的"小生產習慣"(如生產車間員工不遵守生產工藝和作業指導書等指導性的文件進行操作)。關于這一點企業管理者應強化操作規程的重要性，正確引導員工進行自我管理，堅持良好的生產習慣。從以往的企業管理實踐看，5S活動開展起來比較容易，甚至短時間內取得明顯效果，但要堅持下來，持之以恒、不斷優化則不太容易。我們應避免一緊、二松、三垮臺、四重來和"回生"現象。所以,5S管理必須引起領導重視，將它納入崗位責任制，嚴格執行檢查，不斷改善，在不斷提高中去堅持。
三、堅持和不斷完善準時化生產方式(JIT)
準時化生產方式即在需要的時間和地點，生產必要數量和完美質量的產品以杜絕不足量生產、消除無效勞動和浪費，達到用最少的投人實現最大產出的目的。JIT系統以準時化生產為出發點，首先揭示生產跟不上的缺點，進而暴露引起產量不足有關的其他方面的浪費，然后對設備、人員配置等資料進行確認。筆者認為，影響制造型企業生產產量的一個主要因素是生產過程中的浪費，這種浪費廣義上包括在制品不合格的未及時發現或未采取有效預防措施、生產過程中的一些操作浪費等。因此，預防和阻止此類浪費的再發生便成為JIT系統探討的一個永恒課題。在實際生產管理過程中，車間基層管理人員在保持各設備和工作中心連續不斷運轉的同時，應及時發現引發不合格品或潛在不合格的原因所在，督促相關責任人員采取有效措施或引起警戒，以逐步達到消滅不合格或潛在不合格的目的。筆者認為基層生產管理人員的作用非常重要，企業應配置適用的生產管理人員，并及時更新管理者群體，避免"套路群體"對具有專業特長的人員應鼓勵競爭崗位，并提供管理人員競選平臺，逐漸實行"能者上，庸者下"的崗位競爭制度。
堅持、完善準時化生產的同時，企業應重視資源優化配置。生產作業的分工應專業化、標準化，充分發揮工人的創造性，以此對其自身的工作形成激勵。企業實行資源優化應充分調查實際的生產狀況，運用多種分析方法，在科學管理的前提下，制訂一套可行的優化方案，不斷貫徹執行，并可持續地改進。
四、以質量管理理論指導實踐生產活動
1.寧波興業集團公司是一家專業生產、經營銅及銅合金板帶材的企業，公司新開發的電子引線框架用銅帶，已經作為國家"十五""863"超大規模集成電路配套材料"引線框架銅帶研制和開發"的依托單位和國家經貿委"雙高一優"項目，產品替代進口并出口創匯，并將提升產品精度及科技含量，加快集成電路配套材料國產化。公司于2001年通過IS09001:2000的換版認證，企業質量管理體系的健全與否，執行得扎實與否，對企業能否在市場競爭中立于不敗之地起著生死枚關的作用。
作為一名從事質量管理的企業管理人員，在生產實踐中分析管理體系運行成效的基礎上，不能掉以輕心，要繼續堅持以管理循環為核心的體系運轉。企業不允許任何理由的管理循環壓縮，因此在工作內容和步驟上應規范化、制度化。全面質量管理的基本工作程序就是PDCA循環法。管理循環即PDCA循環，是包含計劃、執行、檢查和處理四個階段的一個科學管理程序。其工作步驟為(1)分析現狀，找出存在的質量問題:(2)分析產生質量問題的原因;(3)在各原因中找出主要原因;(4)針對主要原因提出改進措施，制訂措施執行計劃，并預計其效果;(5)按計劃落實各措施進行，這是執行階段的具體化;(6)檢查階段，主要進行實際執行的工作結果同預期目標的對比，檢查是否達到預定效果;(7)總結經驗，將取得經驗和行之有效的辦法納人有關標準或規章制度，用以預防同類問題的發生。
2.在按照PDCA循環組織質量體系運行的同時，企業必須建立一個有效的信息反饋系統和質量信息中心。質量信息是質量管理的耳目，是促進產品質量、改善各環節工作質量最直接的原始資料和依據，因而可以讓我們正確認識各種因素變化和質量波動之間的內在聯系和規律性，這也是質量體系正常運轉的關鍵所在。
3.開展以質量信息工作和QC刁"組活動為主的質量管理基礎工作咨詢課題。積極改善工作和生產中的薄弱環節，提高產品質量，降低物質消耗，企業應重視QC小組活動的咨詢課題的開展。
綜上所述，企業自身是否具有一套科學的、適合本企業的柔性管理體系是制約企業發展的重要因素。隨著高科技的發展和社會的進步，現代管理出現向傳統管理挑戰的傾向，并且現代管理更強調管理的柔性化。現代企業管理不僅需要"理性"，需要"條條框框"，需要"硬因素"，同樣也需要"非理性"，需要"軟因素"。
企業管理應重視管理者在管理活動中創造性的管理技能、管理技巧的運用，更要重視自身管理藝術水平的提高，在柔性管理的基礎上加以應用、改善。只有這樣，企業才會可持續地發展，企業在市場中才會更具競爭力。
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本文標題：制造型企業生產發展的制約因素探析
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