項目背景

    上海貝思特電氣有限公司，成立于1998年3月。具備電氣、機械、電子的綜合生產能力。專業生產電梯轎箱操作盤、呼梯指示器、按鈕、電子線路板、光電開光、控制系統等電梯和自動扶梯電氣部件�，F在，貝思特每天超過150套以上的電氣產品為全球用戶配套。

    在產品的研發、制造、銷售和維護的過程中，與用戶聯手，貝思特提供全面的電梯電氣產品的配套解決方案，支持全球用戶和合作伙伴取得成功。

    基于“追求最好”的信念，貝思特始終努力著，成為電梯電氣產品行業的先鋒。

    在十多年來，一直注重產品質量和科學有效的管理并相繼引進先進生產設備，不斷提高產品質量和企業形象。公司始終堅持以客戶需求為中心，以質量求生存，以信譽求市場的發展宗旨。

    企業快速發展帶來了巨大的訂單產品開發壓力，貝思特具有產品種類多、非標設計多、交貨周期短等特點，在長期工作中，訂單產品開發占據了研發人員大量的工作時間，工作繁瑣，出錯幾率大。

    為了徹底解決研發的巨大壓力，貝思特引進了國內某知名PDM軟件，經過兩年多的實施，沒能解決訂單產品的快速設計問題，最后決定放棄。2010年初，貝思特與思普軟件進行戰略合作，引進思普產品全生命周期管理系統SIPM/PLM作為研發平臺，引入思普軟件“研發平臺化、訂單快捷化”的技術思想，全面理順研發與訂單開發的關系。

    要提高訂單開發的效率，必須首先實現產品開發的零件和元器件標準化，思普軟件和貝思特項目組共同完成了如下工作：

    (1)對物料、元器件編碼規則進行重新制定，使新的規則能符合正標產品、訂單產品和非標設計的要求；

    (2)重新整理了標準零件庫、元器件庫，形成優選目錄；

    (3)重新設計了正標產品開發、訂單開發和非標產品開發的流程；

    (4)對圖紙設計的模板進行標準化；

    (5)以思普軟件為主，提出正標產品系列化、參數化BOM的建立規則和流程。

    正標產品是貝思特長期研發的經驗總結，原來全部通過圖紙中的番號和參數進行表達，實現正標產品設計平臺化和參數化，但訂單設計的時進行BOM表的結算完全通過人工進行，一般最簡單的也需要8小時左右工作時間，工作差錯率高，嚴重影響了產品制造的質量、成本和進度。

    針對貝思特的特殊需求，利用SIPM/PLM參數化BOM技術，思普軟件對貝思特的產品經過分析，對SIPM/PLM的參數化進行了適應性調整，使貝斯特正標產品能進行完整的設計意圖描述，形成參數化模板BOM。

圖1 正標產品參數化BOM

圖2 訂單產品的BOM自動結算生成

    完成正標產品參數化BOM模板后，訂單產品的開發直接利用SIPM/PLM參數化設計功能進行快速設計。

    根據正標參數的輸入參數，系統自動生成訂單產品訂單參數輸入界面，設計人員只要簡單輸入訂單包含的產品技術參數，就可以自動形成訂單產品的BOM結構，并查看對應的標準圖紙。

    利用SIPM/PLM的參數化BOM功能和參數化解算功能，為貝思特指明了產品開發的方向，思普軟件推崇的“產品研發平臺化、訂單開發敏捷化”成為貝思特研發的戰略方向，并帶來如下的效益:

    (1)原來訂單開發最少需要8小時，長則2—3天，而采用參數化解算功能，最短只需要10分鐘就可以完成一張訂單的設計工作；

    (2)原來訂單開發中錯誤比較多，采用參數化結算后，人為錯誤基本杜絕，開發錯誤顯著減少，BOM數據準確，為后續制造創造了良好的數據基礎。

    (3)讓研發人員從繁重的訂單開發中解脫出來，在人力資源不增加的情況下，可以將更多的時間和資源投入新的平臺開發，并為平臺開發的標準制定提供了系統的保證，促進了貝思特長遠競爭能力的增加。

    思普軟件在和貝思特合作過程中，調研細致，組織有力，需求把握適度，不畏艱難，將正標產品參數化設計這個新的概念引入貝思特，成功解決了貝思特長期以來訂單設計繁瑣、差錯率高、效率低的關鍵問題，為貝思特研發發展提供了戰略方向。

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本文標題：運用SIPM/PLM參數化BOM大幅提升訂單設計效率

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