1 引言
企業集成信息系統的基礎與核心是數據集成，或者說是標準化、規范化的信息資源管理，只有在此基礎上才能建立和運行集成化的信息系統。而數據集成的基本工作是通過總體數據規劃創建企業共享數據庫。基礎數據是實施ERP最基礎最關鍵的環節，人們常說ERP項目成功的關鍵是“三分技術，七分管理，十二分數據”，基礎數據的重要性可見一斑。基礎數據主要包括：產品以及原料的物料編碼，BOM表的數據，產品的工藝路線，工作中心的能力等。
2 物料編碼的規則與功能
企業信息編碼最重要的是物料編碼。物料編碼是唯一標識物料的代碼，通常用字符串或數字表示，實現一物一碼。因此，物料編碼應具有一定的意義，但又不能包含太多的意義，以免影響編碼的通用性與適用性。物料編碼貫穿整個ERP系統，從產品結構BOM單，到采購、庫存、生產、銷售整個環節，是整個ERP的核心。物料編碼是編碼體系中最為重要也最為復雜的，它是數據庫建立的基礎。編碼時，依據簡單原則可以追尋的編碼線索：現存編碼；順序編碼；賦義編碼。例如西安冶金機械有限公司(以下簡稱西安冶金)的物資編碼規則如圖1所示。
圖1 物資編碼規則
物料編碼是以簡短的文字、符號或數字、號碼來代表物料、名稱、規格或材質及其他有關事項的一種管理工具。在物料極為單純、物料種類極少的工廠或許有沒有物料編碼都無關緊要，但在物料多到數百種或數千、數萬種以上的傳統離散型工廠，物料編碼就顯得格外重要了。此時，物料的領發、驗收，請購、盤點、儲存等工作極為頻繁，而借著物料編碼，使各部門提高效率，各種物料資料傳遞迅速、意見溝通更加容易。
物料編碼的功能為：
1) 增強物料資料的正確性。物料的領發、驗收、請購、盤點、儲存、記錄等一切物料之活動均有物料編碼可以查核，因此物料數據更加正確。
2)提高物料管理的工作效率。物料既有系統的排列，以物料編碼代替文字的記述，物料管理簡便省事，效率因此提高。
3) 便于計算機管理。物料管理在物料編碼推行徹底之后，方能進一步利用電腦作更有效的處理，以達到物料管理效果。
4) 降低物料庫存、降低成本。物料編碼利于物料庫存量的控制，同時利于呆料的防止，并提高物料管理工作的效率，因此可減輕資金的積壓，降低成本。
5) 防止物料舞弊事件之發生。物料一經編碼后，物料記錄正確而迅速，物料儲存井然有序，可以減少舞弊事件之發生。
6) 便于物料的領用。庫存物料均有正確的統一的名稱及規格予以編碼。對用料部門的領用以及物料倉庫的發料都十分方便。
3 ERP系統與CAD／CAPP之間的連接是ERP實施的關鍵
一些ERP項目長期不能獲得足夠的、正確的產品數據，是造成項目失敗的主要原因之一，這是現有企業信息化系列產品架構的巨大缺陷。西安冶金公司某部門目前還在用WORD建立明細表(甚至還用手工制表)，這樣使得CAD、CAPP、ERP形成各自的信息孤島，數據錄入單位閉門造車，形成數據重復錄入，從而不能實現數據集成。西安冶金公司在實施ERP系統之前，已經建立CAD系統、PDM／CAPP系統、財務系統、人事管理系統等，但是，因為當時的條件所限，系統間沒有任何信息交流，“信息孤島”現象日漸突出。例如：技術、工藝部門提取CAD系統中的數據生成與生產相關的資料明細，經過曬印成為藍圖，其它部門手工抄錄與本單位有關的明細，并重新錄入計算機系統整理生成自己所要求的資料。類似這樣的問題在工廠非常普遍。信息化工作給企業員工的印象是“華而不實”、“費力不討好”。
一般的CAD／CAPP／PDM軟件是在無編碼、無計量單位狀態下運行的，到ERP使用時，還需人工補充、校核編碼，動態維護這些數據正確性的難度可想而知；可見物料編碼的維護必須從數據源頭抓起，而不能在后續過程中增加，數據連接就成了關鍵。選擇后者，數據的及時性和準確性差，給后續工作造成不必要的麻煩。企業的信息數據70％來源于產品圖紙，稱之為“源數據”。信息數據的正向流程應該是在設計過程中(CAD)對產品數據進行編碼，通過接口軟件實現與CAD系統的集成。PDM將CAD文件上結構化的信息(明細表、標題欄)進行提取，建立產品結構和其他相關信息；將產品數據傳遞至CAPP，工藝人員添加工藝數據并整理產品結構數據，再傳遞給ERP，由ERP實施全面管理。整個過程全部在網絡上運行，實現無紙化作業。
物料閉環集成應用中，除了在CAD、CAPP、PDM、EIUP系統之間實現了業務管理上的集成之外，很重要的一個基礎工作是需要進行企業統一的物料編碼管理。如果說ERP系統與CAD／CAPP之間的連接是ERP實施的關鍵，那么物料編碼的統一管理就是關鍵中的關鍵。
4 解決ERP與CAPP數據流的兩種方案
4.1 通過編碼轉化工具CETool解決編碼添加問題
由于CAD／CAPP／PDM軟件是在無編碼狀態下進行工作的，這與企業運行ERP系統的規則相背離，故需要有中間軟件進行編碼處理。CETool是根據西安冶金公司實際情況制定的CAD／CAPP與ERP的接口軟件，它可以直接讀取ERP的編碼數據表，將CAD、CAPP產生的產品結構數據進行統一添加編碼，對于編碼庫中不存在的物品，由CETool的操作者將詳細的物料信息及時通知編碼維護人員，維護人員在ERP中根據編碼規則手工添加，操作者再次通過CETool對物料編碼進行轉換，并將轉換的結果導人ERP系統，從而實現CAD／CAPP與ERP的信息共享，見圖2。
圖2 CETool處理原理圖
4.2 通過CAD的應用開發解決編碼添加問題
該方案是從CAD開始，全過程、全方位地采用統一的編碼系統，達到數據高度共享的效果。從技術角度講，該方案完全可行。目前西安冶金公司正致力于開展此方面的工作，它能避免在不同部門、不同(信息化軟件)系統之間進行信息交流時不必要的“翻譯”。因此，在各部門之間統一應用編碼系統是信息化根本要求，也是提高各部門之間信息交換的實際需要。目前，正在開發的PCCAD軟件就是建立了CAD與ERP中編碼數據庫的連接，使設計人員在設計(填寫明細表、標題欄)的同時，能夠在線瀏覽、查詢、并回填編碼系統數據庫中的相關信息，保證了圖紙中的編碼完全同企業編碼一致。對于編碼體系數據庫的維護和更新，采取如下措施：確信編碼系統庫中缺少需要的編碼時，將相關的物料信息及時通知維護人員，維護人員利用物料編碼規則進行手工添加。設計部門(CAD)產生的數據轉交工藝部門制訂工藝路線(CAPP)，將CAD／CAPP共同產生的產品結構和工藝數據信息處理后傳輸給ERP系統。PCCAD處理編碼過程的流程圖見圖3。
圖3 PCCAD處理編碼的過程
5 物料編碼的系統解決方案
依靠上面提出的兩種解決方案，都有不盡人意的地方，經過系統的思考和研究，將兩者有效地結合，是解決物料編碼添加問題的有效途徑。
機械工業是典型的離散型制造業，其產品結構復雜，制造工藝復雜，因此工程設計任務很重，不僅新產品開發要重新設計，而且生產過程中也有大量的變型設計和工藝設計任務，設計版本在不斷更改，給企業在規模化生產方面帶來了許多困難。主要表現在：生產所需的原材料不能準時供應或供應不足；零部件生產不配套，且積壓嚴重；產品生產周期過長和難以控制，勞動生產率下降；資金積壓嚴重，周轉期長，資金使用效率低；市場和客戶需求的變化，使得企業生產經營計劃難以適應。針對此現象，CAD／CAPP／ERP之間的協同合作顯得尤為重要，這就需要CETooL／PCCAD這類的軟件進行連接。
利用好CETooL／PCCAD，將會解決ERP的數據來源問題并使企業產品的設計、開發、工藝等技術領域的應用進行統一管理。
CETool的作用是將CAD／CAPP產生的所有產品結構數據統一進行一次加碼的轉換。它對設計人員和工藝人員填寫的要求較高，在轉換過程中有人工干預的行為，并且提供多次轉換的功能。通常，CAD、CAPP和CETool是由不同的人進行操作，對于不能成功轉換的物品，通常有兩種原因：一是物料代碼庫中不存在該物品；二是設計人員或工藝人員書寫不規范。這就使得CETool的操作人員要花大量時間與設計及工藝人員進行溝通。設計人員設計的同時使用PCCAD添加物料編碼，不但減少了煩瑣的溝通，而且免去了不必要的“翻譯”工作，同時促進了設計人員的作業標準化。其缺陷是不能解決工藝中產生的原材料的加碼工作。
CETooL／PCCAD軟件的開發是在希望實現信息有序管理的大背景下產生的，它實現對與產品相關的數據、過程、資源的一體化集成。而要完全解決CAD／CAPP／ERP之間的連接工作需要將PCCAD／CETool有效結合起來，發揮其各自的優勢。對于設計產生的產品結構數據，其加碼的工作由PCCAD完成，對于工藝中產生的原材料所需要的編碼，則由cETool產生，如圖4所示。兩者有效地結合在ERP實施的過程中，將有效地解決企業的物料編碼系統添加問題。
圖4 物料編碼系統解決方案
6 結語
物料編碼在制造企業實施ERP過程中的作用不容忽視，它是實現制造企業信息流暢通，進而實現物流、資金流暢通的基礎，它是實施ERP成功的關鍵。作者在實踐中運用CAD的應用開發和CETool轉化工具的有機結合，通過CAD／CAPP／ERP之間成功的物料編碼連接，有效的解決了實施ERP過程中物料編碼的手工集中錄人問題，減少了差錯率，實現了制造企業全流程的信息暢通。物料編碼系統的解決方案為制造企業成功實施ERP提供了有益的借鑒和指導意義。
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本文標題：物料編碼系統解決方案在ERP實施中的應用
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