重慶海特克中心技術總監李靚
0 引言
國家級重慶海特克制造業信息化生產力促進中心依托重慶大學制造工程研究所經過多年研究和實踐，自主研發了一套軟硬件一體化多功能生產過程信息化系統（HTK-eMES），在裝備制造、航天航空、汽車零部件以及化工等行業30多個企業成功實施和應用，在支持企業實施精益生產和車間優化運行，提高車間運行效率和車間制造能力，以及提高整個企業的快速響應能力和市場競爭能力等方面起到了重要作用。
1 精益生產與MES
說到企業的發展，剛才我們一直在談工業要做大做強，首先是企業要做大做強，那么核心問題實際上從企業發展以來一直沒有改變，就是如何用更低的成本，更高的品質來滿足客戶的需求。當前，精益生產模式已經為廣大制造企業所選擇和接受。精益生產本身來源于豐田公司，來源于汽車制造行業，經過美國專家的不斷提煉和發展以后，精益生產已不限于用在汽車行業，而被廣泛的推到各種行業里面去。精益生產不斷消除所有不增加產品價值的工作，精益是一種減少浪費的經營哲學。它的七個零目標是：零切換浪費、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故。
圖1 精益生產和MES
精益生產現在很多企業都在實施，在實施過程當中不光是管理方法和生產模式的改變，我們認為和人、機、料、法、環都有關系。精益生產的兩大核心，一個是JIT準時生產，第二是自動化。MES應當處于間才會使精益生產能夠更牢靠，更可行。
2 精益制造執行系統解決方案概述
精益制造執行系統是將信息技術、現代制造技術以及精益生產技術相結合支撐企業精益生產體系支持整個生產過程的精益化運行。它包括三個方面：
1）生產計劃制造執行：通過對生產任務全過程中的實時數據的采集和反饋，實現對車間生產業務執行過程的監控與管理，以達到企業管理層對生產過程管理的透明化、實時化、精益化的目標。
2）生產過程成本控制：對生產所需的人、物料、加工圖紙、設備、工具等元素進行管理，以達到優化配置和利用生產資源，降低生產成本、提高生產效率的目標。
3）生產過程質量管理：一方面，通過對生產工序的檢驗與控制，結合精益生產的自動化方法，提高產品的一次合格率，降低損失。另一方面，通過生產過程物料裝配記錄，實現產品質量追溯管理的目標。
圖2 精益制造執行系統定位
在數據采集方面，海特克有一套成熟的，基于自己硬件的數據采集平臺，可以集成各類硬件，包括傳感器、流量儀器、PRC反饋的控制盒、現場的設備等來進行采集，也包括現在主流流的條碼系統。另外，海特克MES系統是基于平臺化的思路，提供了工作流管理系統，電子表單、統一用戶管理系統等來滿足各類企業不同的需求。同時基于這個平臺可以實現異地多廠集中的管控。
圖3 基于平臺化體系支持異地多廠集中管控模式
3 精益制造執行系統應用
圖4 精益生產的主要體系
圖5 HTK－eMES
自動化：自動的監視和管理異常的手段。工人在生產現場通過不同的數據采集設備采集數據信息，當生產現場發生異常情況的時候，比如設備故障，能夠立即通過系統反饋到手機短信或者現場的LED大屏幕，快速的反映到企業人員那里，然后企業人員可以快速的進行反映和處理。
裝配過程的防錯，在裝配過程當中，特別是在混裝的過程當中，工人容易出現人為識別錯誤、疏忽錯誤、新手錯誤等，放錯系統可以提醒工人避免出錯。
均衡化生產手段，保障總量均衡、品種均衡、工藝節拍均衡。在工藝每一道工序加工過程當中，進行工藝分析，提供圖表為企業的工藝優化提供依據。
精益制造的質量管理強調事前預防，提高產品一次合格率，海特克MES系統能夠為企業提供一個實時的統計分析，使質量控制能夠從事后的質量統計走到事前的預防。
4 精益制造執行系統應用小結
圖6 精益生產體系層面
精益生產體系第一個層面就是信息感知和數據采集，這也是實施MES系統的基礎。第二個層面是質量、人員、設備、物料的控制結合與MES管理的思想。第三個層面是管理層，以計劃為核心，打通整個管理業務的過程，最后一層，支撐企業的決策分析。
5 系統應用價值
圖7 系統應用價值
本文根據重慶海特克中心技術總監李靚在第七屆中國制造業MES應用年會上的演講錄音整理，未經本人確認！
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本文標題：支持精益生產的MES制造執行系統
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