一、引言

    質(zhì)量管理是企業(yè)生產(chǎn)過程重要的生產(chǎn)活動之一，隨著ERP、MES 系統(tǒng)的逐步實施，許多企業(yè)在實施過程中按照本企業(yè)實際情況及業(yè)務(wù)關(guān)系，將質(zhì)量管理體系進(jìn)行分解，形成ERP、MES 系統(tǒng)中使用同樣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，行使不同的質(zhì)量管理職能。

    根據(jù)煙草工業(yè)企業(yè)不同情況，按照ISA95及普遍定義，質(zhì)量管理在MES 系統(tǒng)中的定位為在線質(zhì)量管理。ERP 系統(tǒng)只負(fù)責(zé)原輔材料及成品三級站的檢驗，而生產(chǎn)過程中卷包車間在線質(zhì)量管理則由MES 系統(tǒng)負(fù)責(zé)。

二、卷包車間質(zhì)量管理在MES 系統(tǒng)的流程淺析

    MES 系統(tǒng)首先通過數(shù)據(jù)接口從ERP 系統(tǒng)或技術(shù)研發(fā)系統(tǒng)獲取在線質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)，通過版本的管理模式對卷包產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行查詢及下發(fā)到卷包機臺控制系統(tǒng)。卷包產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)包括產(chǎn)品外觀缺陷及工藝參數(shù)。產(chǎn)品外觀缺陷包括缺陷類別、缺陷名稱、分值；工藝參數(shù)包括產(chǎn)品牌號、工藝參數(shù)名稱（例如長度、圓周）、工藝要求描述（例如84mm±0.2）、工藝上限值（例如84.2）、工藝下限值、單位等。

    卷包機臺在生產(chǎn)過程中，操作人員在機臺工控機終端上操作，將機臺首檢及機臺自檢的檢驗結(jié)果記錄到MES 系統(tǒng)。記錄的內(nèi)容包括三個方面：對機臺材料的正確性進(jìn)行確認(rèn)的結(jié)果，對現(xiàn)場標(biāo)識的檢查結(jié)果，對開機時的產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗結(jié)果。檢驗的內(nèi)容包括外觀檢測和物理檢測。外觀檢測通過目測完成；物理檢測借助檢測儀器完成，檢測時需使用質(zhì)量數(shù)據(jù)采集程序進(jìn)行操作，由程序?qū)⑽锢頇z測數(shù)據(jù)自動采集到MES 系統(tǒng)中，供質(zhì)量分析之用。

    工藝質(zhì)量人員現(xiàn)場巡查后將機臺巡檢結(jié)果由機臺工控機終端維護(hù)到MES 系統(tǒng)中。常規(guī)抽檢的檢驗過程與機臺巡檢相同，但可以在檢驗室的計算機上進(jìn)行操作，也可以在機臺的工控機終端上操作。在常規(guī)抽檢中，系統(tǒng)將依據(jù)產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)對檢測結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量判定后自動計算抽檢質(zhì)量得分。

    工藝質(zhì)量人員對卷包車間生產(chǎn)現(xiàn)場的煙蟲情況、溫濕度情況、卷接前煙絲水份檢測結(jié)果、包裝前煙支的煙絲水份檢測結(jié)果進(jìn)行監(jiān)測并記錄到系統(tǒng)中。如檢測結(jié)果不符合生產(chǎn)工藝要求，可以通過質(zhì)量信息反饋機制，向相關(guān)人員進(jìn)行反饋。反饋記錄通過系統(tǒng)直接記錄到MES 系統(tǒng)的卷包工藝值班本。

    工藝質(zhì)量人員對卷包車間工藝管理過程中發(fā)現(xiàn)的工藝質(zhì)量、現(xiàn)場成品的檢測存在的問題通過系統(tǒng)直接記錄到MES 系統(tǒng)的卷包工藝值班本。

    MES 系統(tǒng)中質(zhì)量過程數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析主要是對過程質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計與分析。質(zhì)量過程數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析涉及的數(shù)據(jù)范圍很廣，基本包含了所有的過程質(zhì)量數(shù)據(jù)。系統(tǒng)提供靈活的數(shù)據(jù)檢索條件設(shè)置功能，使操作者可以根據(jù)業(yè)務(wù)的要求對數(shù)據(jù)進(jìn)行靈活的檢索和統(tǒng)計，同時還可以使用系統(tǒng)提供的SPC 等多種分析手段對查詢或統(tǒng)計的數(shù)據(jù)結(jié)果進(jìn)行分析。

    MES 系統(tǒng)卷包車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析主要有以下幾方面的內(nèi)容：卷包在線工藝數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析、卷包外觀缺陷數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析、卷包物理檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析、卷包檢測質(zhì)量分統(tǒng)計與分析、卷包檢驗等級品率統(tǒng)計與分析、現(xiàn)場成品外觀缺陷數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析、現(xiàn)場成品物理檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析、現(xiàn)場成品檢測質(zhì)量分統(tǒng)計與分析、現(xiàn)場成品檢驗等級品率統(tǒng)計與分析、在線質(zhì)量檢驗檢測頻次統(tǒng)計。通過分析形成質(zhì)量相關(guān)報表，卷包車間質(zhì)量報表主要有以下幾個方面：卷包在線質(zhì)量檢驗檢測報告、現(xiàn)場成品檢測報告。

    質(zhì)量信息通過MES 系統(tǒng)實現(xiàn)了一套靈活的反饋機制，操作者可以在質(zhì)量管理系統(tǒng)中各功能模塊里引用該功能來實現(xiàn)信息的交流和反饋，并形成處理結(jié)果。反饋的內(nèi)容主要有以下幾方面的內(nèi)容：信息主題、反饋內(nèi)容、內(nèi)容附件、發(fā)送類型、接收人員、信息等級等。在MES 系統(tǒng)質(zhì)量模塊中可以通過輸入查詢生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期、班次等條件，實現(xiàn)對卷包車間質(zhì)量過程數(shù)據(jù)的查詢與追蹤。

    通過以上的數(shù)據(jù)，可以形成質(zhì)量相關(guān)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)及案例。在MES 質(zhì)量管理系統(tǒng)中進(jìn)行經(jīng)驗案例的維護(hù)，以方便質(zhì)量管理人員經(jīng)驗積累，快速提高技術(shù)人員的技能水平和工藝控制水平。

三、小結(jié)

    通過上述分析及簡單流程描述，我們發(fā)現(xiàn)從產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的下發(fā)到在線質(zhì)量的檢測，質(zhì)量統(tǒng)計分析、質(zhì)量信息反饋及質(zhì)量追蹤，最后形成質(zhì)量相應(yīng)的經(jīng)驗及案例，完整的體現(xiàn)了質(zhì)量管理的信息流轉(zhuǎn)過程。卷包車間在線質(zhì)量管理的檢驗活動、過程、統(tǒng)計分析結(jié)果等質(zhì)量相關(guān)活動均能從MES 系統(tǒng)中準(zhǔn)確的反映出來。

    通過MES 系統(tǒng)，實現(xiàn)了卷包車間在線質(zhì)量管理快速、準(zhǔn)確的質(zhì)量實時監(jiān)測體系，方便管理人員及時全面的掌握質(zhì)量控制狀況，加強質(zhì)量過程控制的力度，加快質(zhì)量異常事件的處理速度，提高工藝質(zhì)量的分析能力，并從中發(fā)現(xiàn)和總結(jié)影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

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