1 系統介紹
在1580熱軋生產線實施的MES系統充分吸收和借鑒了國內外同類鋼鐵公司現有生產制造執行系統的成功經驗，并結合1580熱軋生產線自身特點和要求，構建了一套集完整的系統，最大限度的發揮1580熱軋生產線的設備產能。
開發軟件方面，選用了ORACLE FORMS作為前臺界面開發工具，Oracle forms是用來開發可交互的、具有健壯數據校驗功能的GUI界面的工具，使用Oracle forms可以快速地開發一個能夠自動管理，并通過SQL語言對數據庫語言進行插入、更新、以及刪除操作的應用程序，它也為開發菜單和PL/SQL客戶庫模塊提供軟件框架。
2 功能介紹
1580熱軋生產線MES系統共有17項功能，這17項功能基本包含了1580熱軋生產線從接收四級ERP系統下達的生產訂單到對生產進行組織、軋輥管理、質量管理、各種查詢等功能。
2.1 鋼卷生產訂單管理
由于1580熱軋生產線生產訂單的來源為四級SAP系統，為了直觀了解生產訂單的具體內容，該功能將實現接收四級下發的生產訂單，并實現從界面上查詢收到的生產訂單，然后根據生產訂單的詳細信息安排并組織生產。
2.2 生產訂單導入管理
由于目前MES系統和四級SAP系統之間的網絡鏈路租用了電信運營商的公共鏈路，存在一定的網絡不可用風險，一旦網絡不可用，將導致三級MES系統無法接收到四級下傳的生產訂單，進而影響1580熱軋生產線的生產組織。
2.3 物料綜合查詢管理
此功能是對庫圖數據詳細信息的查詢，包括入庫物料信息、移庫物料信息、出庫物料信息、庫存物料信息等項目的查詢。
2.4 生產訂單報工管理
此功能主要將1580熱軋生產線生產的成品信息及消耗信息進行匯總后上傳給四級SAP系統。
2.5 軋輥管理
2.5.1 軋輥PDI管理
由生產準備車間管理人員完成對軋輥、軸承的入庫、領用、投入使用管理工作。包含了軋輥臺帳管理、軸承座臺帳管理、軸承臺帳管理等。
2.5.2 軋輥磨削管理
軋輥下線后，由生產準備車間操作人員依據軋輥的磨削或修復情況，記錄相應的數據信息，并完成相應設備狀態變更的實時記錄。包含了軋輥狀態查詢、拆軸承座、磨削實績錄入等操作。
2.5.3 軋輥軸承拆檢修復管理
軋輥、軸承下線后，由生產準備車間操作人員依據軋輥的磨削或修復情況以及外委修復軸承清洗情況，記錄相應的數據信息，并完成相應設備狀態變更的實時記錄。
2.5.4 軋輥、軸承裝配管理
軸承拆檢清洗完畢后，在此模塊完成軸承與軸承座、軸承座與軋輥的裝配以及軋輥與軋輥的配對工作。主要包括軸承裝配、刪除軸承裝配、裝配軋輥、刪除軋輥裝配、軋輥配對、取消配對等操作。
2.5.5 軋輥上線管理
根據現場的生產情況以及軋輥的工作狀況，生產準備車間人員為軋機發送備輥。包括查詢、重新磨削、送出、收回等操作。
2.5.6 換輥準備及軋制實際管理
備輥的上機，以及下線輥軋制實績的錄入。包括查詢、數據錄入、在機輥刪除、備輥上機等操作。
2.5.7 報廢管理
對于下線后沒有修復使用價值的軋輥，軸承，軸承座進行報廢的管理。包括報廢處理、查詢操作。
2.6 鋼卷質量管理
此功能是對1580熱軋生產線生產的鋼卷進行質量判定管理。包括表面質量檢查、性能委托、綜合判定、判定結果上傳等功能。
2.7 1580生產實績管理
此功能是對鋼卷生產實績的查詢及導出。
2.8 軋區坯料庫管理
根據未入庫的坯料信息選擇要入庫的坯料信息，進行入庫操作；并對庫存信息進行移庫，出庫，上料操作。
2.9 軋區投入產出管理
此功能主要實現對1580熱軋生產線的投入和產出進行管理。包括能源介質消耗、副產品產出等功能。
2.10 1580庫區管理
此功能是對1580熱軋生產線下線卷和退庫卷做入庫操作和入庫取消操作，同時打印入庫卷信息。
2.11 1580質保書管理
此功能提供了1580熱軋生產線成品的質量保證書的管理。
2.12 1580質量數據查詢管理
此功能提供了1580熱軋生產線板坯及成品的質量信息綜合查詢。包括表面物理性能和化學成分等。
2.13 1580熱卷庫存報表
此功能實現每天截止到上午8點庫區內鋼卷的統計及顯示，并可以導出為EXCEL格式。
2.14 1580軋廢、返回坯管理
此功能實現對軋廢、返回坯信息的錄入和管理。
2.15 月末調差管理
此功能主要實現在月底對能源介質消耗及副產品產出進行調差管理。
2.16 1580質量統計報表
此功能主要提供非計劃品明細、詳細規格型號信息、質量指標信息等的報表顯示功能。
2.17 1580生產日報管理
此功能提供生產日報表。包括生產實際和消耗等信息。
3 結束語
1580熱軋生產線通過實施并使用MES系統，實現了通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理的目標，同時對于1580熱軋生產線實時發生的生產情況，MES均能作出及時反映，并采用當前的準確數據對生產過程進行指導和處理，從而有效地指導了1580熱軋生產線的生產運作過程，既提高了及時交貨能力，改善物料的流通性能，又提高生產回報率。
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