近年來，卷煙工業企業一體化重組浪潮風起云涌，卷煙廠工藝管理職能發生裂解，生產廠在工藝管理方面，普遍預防性、前瞻性以及精細化程度不夠，創新性的管理思想和方法運用得比較少，相對于煙草行業提出的“卷煙上水平”要求還有一定差距。如何充分發揮卷煙廠工藝管理的作用，不斷提升過程工藝保障能力，成為企業管理中的重要課題之一。現結合以往工作經驗，談一下幾點建議：
1、以“創新帶動”的理念引領工藝研究活動
確定“創新帶動”的工藝技術理念，將強化科技創新能力作為提升質量競爭優勢的重要一環，逐步形成適合自身條件的科技創新機制。
一是堅持人才為本，優化創新環境，形成以創新為導向的崗位成才氛圍。確立以項目課題制開展科技創新的形式，把科技創新工作與績效考核和員工業績檔案掛鉤，吸引和凝聚創新人才投身其中。同時，推動過程質量改進和工藝研究有機結合，大力開展針對性技術攻關，以創新實效鼓舞人才并在實踐中識別和造就人才。
二是堅持實踐“創新帶動”理念，不斷提供技術新產品。工藝研究是企業質量管理中的一個活動過程，既然是一個過程就必然有輸出，因此，所謂技術新產品，就是指過程工藝研究成果中輸出的新方法、新理論、新技術等等。不斷提供技術新產品是實踐“創新帶動”理念的根本目的和本質。具體而言，就是要研究運用各種工藝技術手段，在持續穩定提高質量水平的同時，降低能源消耗和原材料消耗。
2、以“閉環管理”推動質量改進課題有序開展
“閉環管理”即借鑒ISO9000“預防為主、過程控制、持續改進、閉環上升”的理念，按照PDCA循環的基本邏輯，在過程質量控制中推行的管理模式。“閉環管理”的方法和理念可以應用到質量改進課題制推進活動中。
一是實現質量改進過程管理的“閉環”。工藝管理人員針對過程檢查檢驗結果，借助SPC分析手段，運用統計分析手段，發現過程工藝質量問題和隱患，及時向車間下達質量改進指令，規定改進目標和時限，并從專業角度提出改進建議。車間根據下發的改進指令，圍繞問題制定課題計劃和方案、開展整改攻關、編制課題總結，并上報工藝管理部門驗證。
二是實現質量改進活動的“閉環”。質量改進指令下達后，相關部門、車間根據質量問題的性質，在短時間內快速組合成相應的質量攻關多功能小組，堅持定目標、定職責、定措施、定進度的“四定”原則，整個改進過程做到有計劃、有目標、有措施、有驗證。
閉環管理在質量改進過程管理上的應用，使該項工作趨于全面、系統、科學，部、門、班組直至個人的工作都形成PDCA循環，環環相扣，層層落實，提升過程質量改進境界。
3、運用“節點控制法”創新工藝維護機制
工藝是使各種原材料、半成品加工成為產品的方法和過程。維護就是維持保護，使免于遭受破壞。因此，工藝維護是一項關系到企業整體工藝質量控制水平的重要工作。
一是明確和規范工藝維護工作流程。節點控制就是在過程中，分析確定各項交接點、控制點，用一定有效的方式、對照過程計劃與目標，對過程的進度與質量的控制與檢測。運用“節點控制法”把所有關系到工藝維護工作的內容按照相關部門、車間的職責，劃分為若干“節點”，各部門、車間將所屬“節點”分配到專人負責，通過各個節點的保證，最終形成規范的工作流程。
二是豐富工藝維護工作內涵。工藝維護工作節點的劃分，使生產質量相關的各個部門、車間均參與其中，工藝維護的范疇得到一定拓展。可以講工藝維護對象分為A、B兩類，A類項目包括重要的工藝參數、特殊工序控制參數、重要質量指標等，由工藝質量管理部門直接維護，并對集團公司技術中心負責，B類項目為其它二線參數和次要質量指標，可以由各相關部門、車間自行提出維護申請，在工藝質量管理部門監督指導下進行維護，并進行卷煙廠級別的最終審批實施。
4、日常檢查與工藝飛檢相結合的二元制工藝檢查模式
過程質量檢驗的日常工藝檢查著眼于強化過程工藝精準控制。班組質檢員對在制品實行首檢、巡檢、末檢質量確認，強化關鍵時段（如吃飯前后、材料更換前后等時間段）質量檢查，并對在線檢測儀器靈敏性進行隨機驗證；現場工藝員對影響過程質量控制精度穩定提高的相關環節重點控制（如制絲工藝參數的控制、煙絲結構、梗絲結構的狀況等）；班組質量主管對關鍵時段工藝控制的執行情況進行重點監督。
所謂工藝飛檢，可以靈活多樣，保持隨機性和時效性。利用工藝飛檢，可以拓展工藝檢查內容，把質量管理制度的執行力、在線檢測儀器的完好率、煙支控制精度、工藝參數控制等作為重點檢查項目。一般可以由工藝質量管理部門的高層管理人員帶隊組織裝備、質檢、工藝、人力資源、企管等不同專業的人員對各工序進行隨機監督檢查，并對上一次的問題整改情況進行驗證，檢查結果要隨時通報，納入績效考核，做到發現問題及時、整改問題迅速、考核驗證嚴格。
5、結束語
卷煙廠過程工藝管理的優化，要著眼于管理視角的變化，由偏重于產品質量的檢驗、評審，轉變為更加注重過程工藝管理流程的合理規劃；要著眼于質量問題工作重點的變化，由偏重于事中、事后處理，轉變為更加注重事前預防；要著眼于質量改進模式的變化，由單純的出現問題之后的緊急攻關，轉變為先期預防、異常排查、深度挖掘、科學決策的流程化作業；要著眼于先進設備儀器儀表應用模式的變化，由單純的利用儀器轉變為對企業測量系統的分析和維護。
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本文標題：卷煙工業企業過程工藝管理
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