近幾年，隨著企業的快速發展，企業ERP上線使用過程中，出現了產品信息分散，以及從研發到生產整個流程中信息脫節等現象，影響了企業產品生產流程的有效運行。
一方面，由于企業沒有強制的、可遵循的設計流程，或流程設計不細化、不規范，ERP系統的產品數據十分混亂，設計人員隨意操作、隨意修改、隨意存儲，給生產流程的使用造成一定的困難。但是制造業企業的ERP要成功運行，往往要依賴準確性、一致性比較高的產品數據。在實施PDM時，把產品數據管理好，等于給實施ERP打好了數據準備基礎。實施PDM也就等于首先實施了ERP內部產品數據管理，如物料、產品結構、工程變更和產品配置等，從而為高效地完成生產任務打下堅實基礎。
另一方面，產品圖紙和技術文件的出圖時間要盡量短，圖紙及技術文件的更改也要求準確及時，但是傳統方式是用紙介質進行繪圖、校核、批準及入庫，至少要相當長的時間才可完成。圖紙的修改也變得非常頻繁，一個小的改動涉及到整個企業關鍵部門的改圖單，這就會給企業的生產造成一定的影響。如果圖紙電子化，從存檔、查閱到升級換版也都在網絡上進行，將使出圖速度使用質量大大提高。
為了解決這個問題，企業準備上線PDM系統，并通過對PDM與ERP系統進行集成來提高企業的產品管理水平。
1 概述
PDM(Product Data Management)即產品數據管理。它是一門管理所有與產品相關的信息（包括電子文檔、數字化文檔、數據庫記錄等）和所有與產品相關的過程（包括審批/發放、工程更改、一般流程、配置管理等）的技術。許多企業已經意識到，實現信息的有序管理將成為在未來的競爭中保持領先的關鍵因素。在這一背景下產生一種新的管理思想和技術PDM，即以軟件技術為基礎，以產品為核心，實現對產品相關的數據、過程、資源一體化集成管理的技術。
ERP(Enterprise Resource Planning)即企業資源計劃。即涵蓋了產品信息流通整個過程，從銷售訂單開始一供應商原材料一排產計劃一物流出貨一交互收款。所以他包含了銷售訂單管理、物料庫存管理、生產計劃管理、物流管理和財務管理幾大管理模塊，各個模塊在運行過程中一旦涉及財物的流動都將于財務模塊掛接，所以ERP的核心還是企業實際物資和財務的管理。涉及部門：財務部、銷售部、物資采購部、生產制造都、物流部等。
在產品設計過程中，會形成不同的產品結構樹，這就是所謂的設計BOM，PDM能夠集成并管理所有設計BOM，設計BOM經過生產實際需要的處理轉化成ERP中的制造BOM。ERP中的制造BOM是企業信息流的核心，在實際生產中起著關鍵作用。要想成功實施ERP，數據的可靠準確是關鍵，BOM建立的準確與否最終關系到ERP系統在企業中能否運行流暢并真正發揮ERP作用的關鍵。
2 PDM與ERP系統集成
前期我們從三個方面展開工作，一是從標準化角度對產品圖號、產品零部件名稱、物料編碼進行整頓和清理，確保碼、物、號一致；二是在推進PDM過程中強調設計人員從規范設計、規范操作做起，所有計劃生產的產品都要在PDM中建立完整的產品結構樹，并由此形成相對應的設計BOM，這些產品樹必須發布后才有效；三是通過與ERP集成和處理，在設計BOM轉換成制造BOM的過程中，能夠反過來驗證其中是否還存在零件或部件碼、物、號不一致的問題，也是對生產系統所需的制造數據的統一。這樣的工作流程不僅促使產品數據一致，圖紙版本管理明晰，而且為后期對零件或部件的標準化、通用化以及優化設計或改型打好了基礎。
2.1 集成方式
PDM系統與ERP系統集成的接口形式主要有三類：
(1)API函數接口：由PDM調用應用提供的API函數來獲取需要的數據信息；
(2)交換文件：ERP系統與PDM預先約定，雙方按約定讀入或輸出格式來交換文件；
(3)共享數據庫：從共享數據庫中讀入或輸出數據。
目前我們企業采用了共享數據庫接口形式，這種方式的優點是：PDM系統和ERP系統相對獨立，接口不涉及雙方內部的結構，而且接口的責任也很明確，數據的安全性也得到了保證。
2.2 集成的數據流程圖（見圖1）
圖1 數據流程圖
2.3 集成實現方案
開發PDM與ERP系統接口程序，進行制造BOM及工藝路線的管理，維護，及向ERP系統傳送數據，實現過程如下：
(1)生成設計BOM。設計人員根據用戶要求通過CAD系統完成產品結構設計，導入PDM系統，形成設計BOM；設計BOM描述了產品零件之間的隸屬關系，如圖2。
圖2 初始設計BOM
(2)工藝人員打開設計BOM，復制其為制造BOM，根據工藝路線調整BOM結構。定義BOM零部件物料的屬性，如物料編碼、物料名稱、單位、自制件、外協件、虛擬件等。
(3)產品的加工工藝路線，它描述了需要加工零件的各道工序、加工中心、零件的加工系數、工時等，其主要用于物料管理或成本控制。將工藝路線信息在PDM進行管理，通過PDM系統將設計BOM和Routing傳遞給ERP系統，ERP系統根據上述的信息形成制造BOM來安排企業的生產經營活動（如采購、加工、裝配和成本核算等），協同企業各部門之間的工作。這才形成了真正意義上的制造BOM（如圖3）。
圖3 ERP中的制造BOM
3 集成的效果
(1)提高了企業的成本控制水平，成本核算更加準確；
(2)實現了圖紙的無紙化管理，出圖和更改更加快捷；
(3)提高了設計人員和工藝人員的工作效率；
(4)縮短了產品開發周期，提高了生產效率；
(5)保證了產品從設計、工藝到生產制造的順暢；
(6)保證了實際操作與ERP系統中數據的一致性。
4 經驗總結
PDM數據編碼必須與ERP統一規則、統一編碼，ERP的物料與PDM零部件管理必須高度集成，統一管理，才能真正做到企業數據雙向、動態、無縫集成。PDM的BOM與ERP產品結構必須高度統一與相互協調，PDM的工藝數據與ERP的工藝管理必須高度一致。只有這兩個系統的高度集成，才能做到數據資源的全局共享，為企業實現利潤化最大。
PDM與ERP的系統集成為制造企業帶來的效益不僅在于對產品設計和工藝設計的數據和過程的管理，更大的效益在于提高了企業管理的規范化程度和管理水平，為企業信息化建設打下良好的基礎，實現了企業的可持續發展。
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本文標題：PDM與ERP系統集成的實踐與經驗
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