隨著現代科學技術的廣泛應用，武器裝備的作戰勝能和技術復雜程度迅速提高。對于傳統的技術狀態管理如果仍使用傳統方法將技術文檔印制成冊，在各個部門及合作方之間互相傳遞和使用。編制和維護這樣大量的技術資料將會造成大量的重復勞動，浪費大量的資金。往往會使更改信息不能及時傳遞，造成產品質量或使用中的事故發生。
現在，以信息技術為代表的高新技術迅猛發展，為傳統制造業注入了新的活力。計算機輔助設計、工藝規程與制造技術(CAD/CAPP/CAM)的不斷運用，實現了產品研制與制造過程的數字化。采用計算機技術進行技術狀態管理信息化，可以減少大量重復勞動，方便及時地進行信息數據交換，降低維護費用，提高產品的質量并縮短研制周期。
為此，對傳統技術狀態管理進行改造和加強，理想的突破口是實施產品數據管理(PDM)與軟件配置管理(SCM)。
1 PDM系統
產品數據管理(product data management，簡稱PDM)最早出現在80年代初期，目的是為了解決大量工程圖紙文檔的管理困境，然后逐漸擴展到產品并發整個生命周期的產品數據管理問題。PDM系統主要涉及工程圖樣與電子文檔管理，產品結構與技術狀態管理，以及工程發放與變更管理。
PDM是一項以軟件技術為基礎，以產品為核心，管理所有與產品相關的數據、過程和資源的—體化集成管理思想和技術。PDM技術是對EDM(工程數據管理)、DM(文檔管理)、PID(產品信息管理)、TDM(技術數據管理)、IM(圖像管理)、TIM(技術信息管理)以及其他產品定義信息管理技術的一種概括和拓展。PDM技術能夠提供產品全壽命周期的信息管理，并可在企業范圍內為產品設計和制造建立—個并行化的協作環境。
2 SCM系統
軟件配置管理(software configuration management，簡稱SCM)是一個控制軟件系統演變的學科，其目標是對軟件產品從軟件項目啟動開始到軟件最終報廢為止全壽命周期的信息進行管理。軟件配置管理是標識和規定軟件配置項的過程，在軟件生存期內控制這些項的投放和更改、記錄并報告配置的狀態和更改的要求，驗證配置項的完整性和正確性。
軟件配置管理主要有四方面的內容：標識、控制、狀態記錄（紀實）和審查與評審，與傳統的技術狀態管理主要內容相似。對于每一階段的軟件配置管理活動都應制定軟件配置管理計劃，執行軟件配置管理各項規程，軟件的基線管理參照了產品硬件的基線管理，仍分為功能基線、分配基線和產品基線。所以通常也把軟件配置管理稱為軟件技術狀態管理。
3 利用PDM和SCM系統加強技術狀態管理
現今，武器裝備軟件比重越來越大，產品軟硬件結合的越來越緊密，因此針對硬件數據管理的PDM對軟件管理的局限性，使得SCM成為PDM的有力補充和完善。
由于硬件與軟件在管理上的差別，使得PDM與SCM系統有所不同。軟件天生就是數字化產物，與信息化無隔閡，所以SCM的實施強調軟件開發各階段基線的管理，不強求與軟件開發環境的集成。而PDM針對的是產品硬件和承載軟件載體的固件的研發和制造過程，強調與產品開發的信息自動化技術的集成，如對CAD/CAPP/CAM等自動化孤島之間的數據與信息的自動化傳遞與轉換，最終形成3C(CAD/CAPP/CAM)的集成。但對于實現產品技術狀態管理，PDM與SCM系統卻都是一致和相同的。PDM和SCM系統在以下方面將成為加強技術狀態管理的有力工具。
3.1 加強文檔管理
3.1.1 文件查詢：—個產品要產生大量的文件和圖樣，一個系列的新產品必然承襲老產品約80%成果，所以要經常查閱老的設計圖樣。—個單位每天都要產生大量的異構產品數據，它們都為改善單位的總體生產能力起著關鍵作用。如果用手工管理和維護這些數據會占用大量的人力資源和空間資源。CAD技術的發展激化了采用先進設計技術與落后管理手段的矛盾，為了使生產力進一步地發展，人們希望借助計算機把大量的圖樣和技術資料有效地管理起來，在需要時能夠方便、快捷地查詢和獲取所需的技術資料。能根據項目、設計者、工作階段、審批狀態、日期、類型以及預先定義的各類參數，例如材料、重量、加工方法等進行查詢，不僅可以查到當前的資料，還可以查到過去的或者類似的相應資料。
3.1.2 版本管理：CAD技術使得各種圖形和文本資料的修改變得非常方便，但不同版本會給數據的一致性和有效性帶來麻煩，如何保證最終使用的是正確版本的圖形或圖樣就成為至關重要的問題。這就要求計算機詳細記錄設計、加工過程中的原始資料及相應的更改信息，用不同的版本來描-述當前有效的數據。
3.1.3 數據共享：原來資料借閱制度已不適應CAD技術的發展，現在，全部數據以電子文件形式在計算機網絡上交流，這就要保證數據在權限控制的范圍內，隨時可以送到需要該數據的人的手中，真正實現數據共享。那么如何解決信息的傳遞和數據共享？如何使設計人員充分利用原有的設計成果，使產品標準化、系列化，降低設計加工成本，提高競爭能力？也是需要解決的問題。
3.2 加強產品配置管理
每—個新產品必然承襲老產品的部分成果，同時，新產品本身又由若干分系統組成，相互之間也有一定的約束關系。如何從宏觀上把握一個大型復雜產品的整體結構，也是擺在CAD技術應用面前的重大課題。把—個產品或一個組件，按照內部的所有零部件數量、性質及相互關系編組，則稱為配置。產品配置存在如下問題：
3.2.1 結構關聯：產品由很多的零部件組成，面對數量如此之多的零件，如果用手工管理，那么在原材料的采購、生產計劃的安排和裝配線上的發料等項工作中，很難獲得準確的數據。各類人員要查詢有關產品的資料，要花費大量的時間。如何形象地描述產品全部數據的相互關系，使產品各分系統之間，分系統內各零部件之間的約束關系一目了然，是單位一項重要的工作。
3.2.2 統一的材料清單(BOM)：不同部門有不同形式的材料清單BOM表，要花費大量的時間和成本才能完成這些報表，而使用計算機可以自動生成最新的各類材料定單。另外如果設計和制造的材料清單不一致，就會造成返工和浪費。因此在計算機中要隨時保持最新的設計更改狀態，并且要保證BOM的—致性。
3.2.3 系列產品：承襲老產品，開發新產品，就要構造新的約束關系。因此，在計算機內同—個零件可以有不同的版本，分別對應系列產品中的不同型號。
3.3 加強更改管理
傳統的更改系統完全依靠人工管理，難免會發生各種各樣的差錯。計算機技術可以在以下幾方面改善更改管理水平：
3.3.1 更改程序：要求制定嚴格的更改管理制度，避免發生紕漏。
3.3.2 更改影響：要求自動搜索某項更改所涉及的范圍，并及時給有關人員發送電子郵件，提請關注某項更改可能會引起的影響。
3.3.3 自動更改：一旦更改申請得到批準，有關的信息無一遺漏地全部得到修改。數據庫中的改變應確保舊關引用系統的數據也自動更改。
3.3.4 材料統計：保證統計工作得到最新的結果。
總之，如果對這些產品數據缺乏有效的管理和版本控制，就不可避免地要發生錯誤的數據，造成數據混亂。又由于各部門的數據往往要重復使用，而—個錯誤會造成一條錯誤鏈，并很難加以修改，當最終發現時，已造成很大損失。另外，原始數據未經加工整理成適當形式，送到各級領導后也很難陜速做出決策。信息管理技術不僅要求支撐技術能夠支持多學科領域專家群體協同工作，而且要求把產品信息與開發過程有機地集成起來，做到在正確的時刻，把正確的信息，以正確的形式送給正確的人，以便人們及時做出正確的決策，并且要讓各級領導可以根據權限透明地調用所需的信息，這是目前最高層次的信息管理的要求。
結束語
綜上所述，利用PDM和SCM系統加強產品軟硬件技術狀態管理是大勢所趨。對提高產品質量和單位管理水平，提升單位的核心競爭力發揮著重要作用。同時為加快型號研制和批生產轉換提供了強有力的技術保障手段。這將勢必帶動技術狀態管理先進技術的研究和發展。
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