1 前言
CAXA CAPP系統是以達索SMARTEAM系統為數據平臺，CAXA電子圖版為設計和編制平臺基礎上開發的基于中國人使用習慣的二維計算機輔助工藝設計平臺。集團公司總部2008年底開始實施總部三廠的CAPP系統，以原有成熟的PDM系統為數據和業務基礎，逐步構建起集團級CAPP工藝編制系統，經過1年的系統實施與完善，逐步完成了以總裝裝配工藝、大梁沖壓工藝，車身裝配工藝、沖壓工藝、焊接工藝，車橋機加工藝、裝配工藝為主體的統一工藝設計開發平臺。集團總部工藝人員和系統管理人員經過三年的系統使用、系統底層架構摸索、基于工藝部門需求整理與實現，逐漸開始對原CAPP系統進行本土化的優化使其能夠更好，更方便快捷的滿足工藝部門的業務需求，最大程度的開發和拓展原系統功能。
2 模塊化工藝系統功能詳解
2011年底，由于集團公司業務和經營的拓展，原有系統架構已不能滿足公司“小批量、大批次”的銷售和生產方式。原有系統的處理方式是針對每個具體產品都要編制一套成型工藝，這就導致了大量工藝文件的編制難題，極大影響了公司的生產計劃。經過工藝部門的多方調研和多年生產經驗，決定以集團公司新生產基地為基礎，逐步推進集團級和各異地分子公司的模塊化工藝系統。
所謂模塊化工藝就是針對不同產品生產，按照標準的工藝要求和工位操作順序，達到標準式的流水線生產。以最小的工藝編制方式滿足現場工人對于類型產品的生產。以新生產線工位機為輔助手段，幫助現場工人可以快速準確的了解當前生產產品的狀態及裝配要求，逐漸改善公司長久以來由于“經驗生產”而帶來各種產品質量問題。下面將模塊化工藝系統的核心功能做簡單的介紹。
2.1 工位模塊化設計
針對公司生產的所有主流產品進行分類分析，對現有生產線進行統一規劃，許多非常有經驗的現場工藝人員和產品設計開發人員的共同努力歸納總結出來的針對某生產線的工位模塊化結構。
圖1 工位模塊化設計
2.2 模塊化工藝編制系統
針對每個工位的情況，將每個工位分解成若干子模塊，針對每個子模塊的工藝文件的編制形成該工位的裝配順序和要求。
圖2 模塊化工藝編制系統
2.3 基于模塊化工藝系統的協同工藝設計開發平臺
可以從圖3中開到每個工藝人員都可以看到其他工位的最新工藝編制情況，并可以根據本工位的實際情況借鑒其他工位工藝或者歷史工藝，保證工藝編制的速度和準確性。
圖3 基于模塊化工藝系統的協同工藝設計開發平臺
2.4 異地協同工藝設計平臺
從圖4可以清楚的看到系統中所有異地分子公司的模塊化工藝系統，通過對整個工藝系統的控制，集團公司工藝管理部門可以清晰的了解和控制各部門的工藝系統的使用和工藝的完成情況，并可以使用系統內的工藝流程管理系統完成對各分子公司工藝文件的審核工作，保證工藝系統的準確性和完整性。
圖4 異地協同工藝設計平臺
2.5 模塊化工藝系統向生產現場工位機推廣，保證現場裝配的準確性
3 模塊化工藝系統目前存在的問題
目前整個項目還處在建設的過程中，在使用過程中也逐漸發現了系統存在這一定的風險隱患，綜合整個系統的建設，我們總結了系統的優缺點，并會逐漸的后續的工作中解決。下面就是我們總結的系統優缺點。
3.1 模塊化工藝系統的優點
系統通過工藝模板的方式來管理這個工藝系統中最基礎工藝卡片，工藝模塊中存在大量的映射管理和流程機制等功能方便系統管理員快速的更新模板來滿足工藝部門的需求。
系統內部存在大量工具以保證工藝人員可以快速檢索，借用工藝、快速編制工藝，極大減少工藝人員的編制難度。
由于系統是以公司PDM系統中的BOM結構為數據基礎開發完成的，使得模塊化工藝系統的中數據和PDM中的各類數據和設計開發文件都是關聯存在的，實現了設計和工藝的并行設計。
3.1 模塊化工藝系統的缺點
由于系統架構和系統處理方式的影響，導致整個系統向異地推廣的難度較大，原因在于異地使用速度較慢，影響工藝編制人員的效率。我們公司已找到問題解決辦法，并已經經過了測試，下面的工作將逐步解決這類問題。
由于CAXA CAPP系統在中國的知名度不高，產品本身在設計開發階段也沒有經過大量測試，就將產品推向市場，我們很容易充當了“小白鼠”的角色，在這個系統建設過程出現了大量由于系統本身穩定性問題，影響項目建設和進度。
4 總結
未來，隨著公司向三維設計的逐步推進和完善，現有二維的CAPP系統將逐步被三維CAPP產品所替代，這是一個必然的趨勢。雖然我們公司在整個三維產品和工藝設計方面在全國整體來看，走的還是比較落后的，目前為止還不具備三維CAPP系統的推廣條件，但我們正在加快腳步，努力學習和趕超行業內技術先進的公司，我們現在做的一切的努力都是為了能夠在未來三維CAPP系統的建設上能夠有一個更好的數據基礎、業務基礎、技術基礎和管理基礎。作為一個在信息化建設上剛剛起步的公司，我們相信，所有的努力都不會白費，都會付出應有的回報。
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