ERP與PDM都是目前業界較為有效的企業應用管理系統。在工業生產制造和商業產品兩個系統中起到不同的作用，同時二者又是緊密相連的，是一個統一的整體。在工業產品的制造控制階段，ERP對于資源的規劃管理方面的優勢較為明顯，對于產品的管理起到了積極的作用與重要的意義。但是在企業級產品信息集成方面，ERP單獨幾乎無法完成全程的管理與控制，如果將ERP與FDM進行有效的集合，則可以使得制造以及工程技術部門之間可以準確高效進行信息的傳輸，加快工作的流程以及企業各個部門之間協調工作能力，由此可以大大增強企業的競爭能力，為企業帶來巨大的經濟效益與社會效應。
1 ERP與PDM的基本概念與設計思想
1.1 ERP的定義及其發展概況與核心思想
ERP是在MRPII的基礎上發展起來的應用系統，系統具有較為先進的企業管理的相關理論以及應用軟件，能夠實現企業管理流程與制造相關聯的所有信息資源的統一管理。系統的設計目的是為了進行產品質量的控制生產成本的管理等。目前應用的ERP系統經歷了基本MRP、閉環控制的MRP以及MRP的形成等幾個階段。世界上美國Garter Group Inc咨詢公司首先提出了ERP的理念。即本系統是建立在信息技術的基礎之上，以系統化為其核心的管理思想，為企業的決策層以及企業普通員工提供合適的管理平臺。
ERP的管理核心思想就是對整個供應鏈的合理有效地管理。ERP系統是在原有的MRP-II基礎上進行的功能擴展，可以將物流、信息流以及資金流進行合理的整合，將客戶、供應商以及企業內部的生產結合在一起，以全新的供應鏈管理形式有效融人到系統中區，從而實現降低成本以及提高效益的目的。系統的核心思想主要包含三個方面，即協同管理供應鏈資源的思想、同步工程、精益生產與制造以及基于與生產同時進行生產的思想。
1.2 PDM的定義與論述以及組成結構
數據管理產品（Product Data Management，簡稱PDM）在20世紀80年代中期被提出，其基本概念是以應用軟件為基礎，將與產品有關的信息和與產品有聯系的所有生產過程進行有效的管理的技術。從這個層面上分析，PDM系列就是把產品生產流程與產品相關的所有信息與流程在一個數據平臺上實現集成與集中管理。系統設計之初就是為了集中管理計算機技術文檔以及其中涉及的相關的工程圖紙，在發展過程中逐步延伸到產品開發中的三個重要領域，也就是圖紙的設計以及電子文檔的管理、工程項目的發放以及變更管理、產品結構的相關配置以及管理。并行工程、集成產品的開發等新的思想不斷發展并被應用到實際的工程項目中，對于整個產品的開發過程實現了有效的控制以及有效的協調，因此過程管理的功能便誕生了。PDM系統集成了一切與產品相關的信息與過程并進行了有效的管理。產品是主要的研究對象，通過系統企業能夠通過電子形式進行文檔管理，能夠有效地進行信息的獲取、產品技術的維護以及圖紙的修改等一切與技術相關的信息。PDM系統包含了如產品的結構管理、電子數據保存、工程管理等一系列的基本產品功能。
2 ERP與PDM的集成分析
2.1 ERP與PDM集成的企業需求
眾所周知，信息流、物流以及資金流是現代企業進行基本運作的相輔相成的一個完整動態過程。而產品的形成的周期又是由ERP與PDM兩個系統共同確定的，因此從完整產品周期的層面進行分析可以發現ERP與PDM的集成在企業方面存在著內部需求，主要表現在過程作用與對象之間存在的因果關系、管理目標的一致性以及統一性、管理過程中的邏輯序列以及其中所存在的驗證和執行關系等方面。
2.2 ERP與PDM集成方案的論述
ERP與PDM集成的主要任務就是使用產品數據技術進行系統信息以及使用企業資源規劃的管理信息集成在一起進行企業中信息交換問題的解決。通過這種集成方案可以提高企業內部對于信息的交流，從而縮短產品的設計中周期，以此提升企業的可競爭力。一般而言ERP與PDM的接口可以采用主動式、被動式以及中間式三種方式實現，無論采取哪種方案都需要有集成技術的支持。現在的集成系統中可以采用的集成方式主要包含中間數據庫、中間文件、數據庫同構直接訪問以及API函數調用等四種方式。
2.3 ERP與PDM數據交換分析
PDM系統可以對所有與產品有關的數據以及所有與生產有關的過程進行統一管理；而ERP主要分析是在生產中的有關資源以及生產過程的生產要素，在這兩種系統中可以完成數據的相互交換，PDM可以為ERP系統提供產品設計過程中的相關信息，例如可以將產品的BOM以及工藝路線以及產品的相關屬性傳遞給ERP系統。同時ERP系統將這些信息進行維護后可以將生成對應的MRP以及CRP進行生產過程的指導，做為產品設計的參考，在整個產品的設計開發周期內，要能夠確保BOM、CBOM以及Routing在系統中的一致性，從而實現兩個系統中數據交換，形成雙向集成。
2.4 ERP與PDM集成的程度
ERP與PDM都是面向行業企業的應用系統，貫穿于企業產品的整體設計以及制作過程中的各個環節，兩者之間必然存在較多的共享數據與信息。共享數據以及信息在兩個系統中的融合程度直接決定了系統之間的集成程度，圖1描述了目前常見的三種及程度的特性。
圖1 三種常見集成度的特性描述
3 ERP與PDM的集成中所采用的關鍵技術
3.1 基于XML產品數據交換技術
在兩種系統的集成過程中，采用基于XML技術進行集成的技術主要包含一些重要的傳輸協議，主要包含了XML協議、SOAP協議、DTD與RPC等一系列的通信協議，與HTML語言一致，XML語言屬于網絡方面的通用通信語言，作為一種通信的元語言，XML語言可以允許用戶進行標識的自我定義，XML語言具有獨立于應用平臺、自我描述、機器可處理、半獨立結構以及開放性等特征。
3.2 兩種系統集成中采用的BOM技術
在企業產品的研發周期，PDM系統是以數據倉庫作為其底層的數據支持的，BOM為數據庫的組織核心，產品的所有數據以及技術文檔之間的聯系都是基于BOM的基礎。EBOM與實際產品結構的概念差別正在逐步縮小，BOM中的管理都是按照PDM的產品結構以及管理配置作為基礎的，并通過PDM的多視圖結構來實現，從這樣的層面分析，可以認為以BOM作為數據核心，就可以將與產品所有相關的工程數據以及技術文檔進行統一的管理，同時可以建立企業單一數據的產品源，集成相關產品的數據，實現在各業務應用中的一致性、可靠性以及最新性。
3.3 PDM與ERP集成的異構數據庫管理技術
由于目前提供給行業企業應用的PDM與ERP系統都是由不同廠商提供的，系統后臺使用的數據庫往往不盡相同，因此異構數據庫的互聯技術必然成為兩種系統在底層進行集成的必要關鍵技術。在底層具有多個異構數據庫的時候，一般都是采用中間庫的形式進行不同數據庫之間數據的交換。底層進行集成的優點能夠確保異構數據庫進行大量數據交換時的效率以及較好的實時性。但是同時也存在一些缺點，比如在進行復雜字段的映射的時候的時候，算法實現的難度較大，需要中間的相應的文件進行轉換。異構數據庫的通信方式如圖2所示。
圖2 異構數據庫集成的通信方式
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該文主要對PDM以及ERP兩種系統基本的概念、組成方式、發展過程等做了簡要的介紹，對于兩種系統的區別以及聯系做了詳細的闡述以及對比分析，并分析了兩種系統集成的可行性以及進行集成的有效方案，為PDM以及ERP兩個系統的集成打下了良好的基礎。
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本文標題：ERP系統與PDM系統集成的關鍵技術研究
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