基于汽車企業BOM系統實施方案的探討（一）
5 實際操作及應用
5.1 系統主界面
操作界面（菜單信息）如圖5～9所示。
圖5 BOM系統主界面
圖6 系統管理
圖7 設計功能圖
圖8 項目查詢/報表菜單
圖9 數據維護菜單
5.2 統一車型、配置與統一BOM的管理方法
在一定產品平臺上對所有車型、配置與BOM進行統一維護，按具體車型配置其產品模型，在統一的BOM表中匹配具體車型的BOM，其產品模型的結構如圖10。
圖10 BOM設計流程模型
統一配置與統- BOM的管理方法主要包括以下主要步驟：
(1)根據產品規劃的要求，按產品相對固定的主要特征如車身形式、驅動形式、內外飾級別、市場品牌等確定產品的車型，并分析所有車型的配置情況，如空調、座椅以及輪胎、內外飾、轉向、制動、電子設備、顏色的狀態，建立車型配置之間的約束關系， 進行統一的車型配置管理，詳見圖11所示；
圖11 產品平臺的策劃及定義
(2)根據企業統一的零件號編制規則，確定具體的零件號；
(3)根據企業各業務部門的需求，確定BOM表的具體字段，如數量、材料、定點、采購、制造、工程級別、更改等；
(4)將產品的所有零件都加入相關的車型與配置約束，放在一起構成統一的可配置BOM，詳見圖12所示；
圖12 車型平臺下的零件詳細設計
(5)將只列出少數關鍵配置的某車型市場訂單，經過配置管理器，產生包含完整配置信息的生產訂單；
(6)用生產訂單對可配置BOM進行解算，得到具體車輛的BOM。
6 實施效果分析
通過實踐，BOM系統導入后的效果分析如下：
(1)在企業領域內，利用本系統建立了一個完整、準確和健全的產品基礎數據管理體系，為公司的“導航計劃”提供了可靠的基礎數據支持；
(2)為各業務部門提供產品、工藝、生產BOM基礎數據，為各業務部門提供一個統一的產品數據交換平臺，將原有分散的數據集中化處理，保證了業務數據的準確性、完整性和一致性；
(3)本系統的實施能夠實現對產品通知書、工藝通知書、SOP指令的執行情況進行全面監控；
(4)本系統的實施能夠實現對產品通知書、工藝通知書、SOP指令的采用及更改過程進行動態追蹤；
(5)本系統的實施能夠實現產品數據的定向共享，提高了業務數據存儲的時效性，保證了銷售同生產的一致性，增強了市場的反應速度；
(6)減少了產品設計和生產準備過程處理的消耗工時，縮短了產品開發和生產準備周期，大大降低了其過程中的消耗成本；
(7)通過使用本系統，提高了產品數據的安全性，為維護整個東風有限公司商用車領域內其產品的知識產權，提供了有力的保護手段和措施；
(8)通過使用本系統，實現了對產品綜合數據處理過程的可追溯和可跟蹤，縮短了產品問題發現和處理的周期，提高了客戶的滿意度；
(9)通過使用本系統，實現了用戶產品配置同產品設計高度統一，提高了采購的合理性；
(10)通過使用本系統，保證了零部件數據同整車數據相吻合，提高了成本核算的準確度；
(11)通過使用本系統，減少了人工處理的環節，降低了數據的錯誤率，減少了質量問題；
(12)通過使用本系統，減小了數據處理的局限性，增強了業務數據的可擴展性。
7 BOM應用的注意事項
為保證生產BOM的可執行性，在生產BOM創建與維護過程中，需要注意一些問題。
首先，由于在新車型生產BOM時，基本是在生產準備與小批量試生產之間完成初版創建，距車型的量產一般還有一段時間。針對設計變更，在量產之前與試生產階段的控制手段及過成程是不同的。所以，要想保證生產BOM與實際裝車高度一致，就要對生產準備階段的零件設計變更進行嚴格、有效的控制，包括生產準備過程及裝車的生效點，以便及時修正生產BOM中的數據。
其次，在有大的工藝變更時，數據要及時根據工藝變更情況進行調整，包括生產線布局、生產線層次、工作中心。在做相關項目時，這些數據準備應該作為項目報畢或者實施的前提條件之一。由于這些數據很少直接影響生產，而且很少變化，所以也經常被忽略。
第三，根據公司管理要求細化的程度和具體要求，需制定具體應對措施。如零件的選裝選配、顏色件管理、反協作件的管理、輔助材料的管理、特殊訂單車的管理，都要制定相應的措施。
此外，由于ERP中生產基礎數據的量比較大，可能會出現一級、二級甚至三級管理流程來約束數據的管理及維護工作，要通過ERP系統的管理要求來完成流程的再造，對相應數據管理也要建立管理流程，并建立起相應的系統操作手冊，來規范數據操作的過程。
8 管理和改善BOM準確率的基本思路
常見的BOM錯誤多種多樣。例如，BOM遺漏子項，或者有多余子項，或者子項是錯誤的，或者予項的數量有誤。類似的錯誤將導致物料采購出錯或者生產加工差錯。
另一方面，如果項目屬性數據錯誤，也會導致某些環節出現差錯。例如，如果項目計量單位有誤，將會導致嚴重損失。BOM和項目數據都是在產品研發過程中由開發工程師擬制的，當然也經過了各種各樣的審核。BOM錯誤的根源在產品研發部門，而造成的損失則出現在產品制造、銷售和售后服務工作中。由于涉及人員多、部門多，而且BOM和項目數據錯誤類別多種多樣，因此，要想減少和消除各種各樣的BOM數據和項目數據錯誤，必須開發一種科學有效的BOM準確率管理方法。
本文提出的BOM準確率管理和改善方法的基本思路是：
(1)建立BOM準確率數據采集系統和相應的工具軟件系統，確定計算公式；
(2)建立BOM準確率管理制度，并圍繞改善BOM準確率提高BOM管理和技術能力；
(3)建立BOM準確率的例行化管理和持續改善機制。
9 結束語
鄭州日產BOM數據管理系統為規范產品開發積累了知識，提供了有力手段。通過逐步實施組塊的分類管理，標志字典管理，基礎組塊、零部件的技術結構特征，有利于設計人員對以前的設計進行歸納總結，也方便設計的查詢、借用。該系統的應用，將積累的知識真正轉化為公司的共享財富，進一步提高了公司在設計、制造、物流、營銷和管理等方面水平，促進了公司的發展，為提高企業的競爭能力和創造效益做出了貢獻。
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