一、系統概述
1、背景
經過這幾年企業對ERP系統的實際應用發現，雖然許多ERP系統在計劃和運算方面提高了不少效率，而在生產任務執行、在制品進度管理、產品質量追蹤、售后維修服務等環節還是沒有起到很好的監督和控制，尤其生產線大量的數據錄入，既占用時間，又容易出錯，數據還不能及時更新，給生產管理帶來了諸多不便。生產用圖紙在下發到車間的過程中，會出現圖紙丟失、發錯、尺寸不清楚等現象，造成生產上的重大損失。企業信息化建設更深層次的需求，當企業實現了CAD、PDM系統之后，會向數字化管理及數字化制造方向發展，這樣從技術到車間的傳遞以及制造信息反饋會成為首要解決的問題。而在傳統的進銷存管理方面的業務集成和流程管理，如何應對快速變化的市場環境和企業經營環境，對信息化系統提出了更高的要求。杭州九藍信息技術有限公司集20年制造業管理經驗而開發的九藍企業計劃執行信息系統（JL_STD），是應對企業信息化新挑戰的成功嘗試。
2、系統構成
流程管理中心：主要包括流程配置管理、授權及一些基礎數據的管理，以及跨組織、跨部門和跨業務的信息集成設置和管理
任務看板系統：用戶使用的客戶端管理，用于快速獲取任務信息和直接并快速進入任務所指向的業務操作環境
PDM/PLM系統，提供產品工程數據管理，主要用于對圖紙、工藝等作業用技術信息管理，是基于TS16949管理體系的技術管理信息化平臺
車間作業計劃管理系統，提供車間現場的管理調度、數據收集等全景式的信息管理方式
3、系統特點
企業計劃執行系統能夠實現企業業務流程的高度集成與協同，從而實現業務流、信息流、資金流的高效管理。除了傳統意義上的進、銷、存的信息集成外，還包括：進、銷、存與生產計劃、車間作業管理及其產品技術工程數據的集成，主要的體現在：以訂單為起點，按流程的業務規則以“推、拉”結合的形式，逐級驅動后續業務的進行。業務涵蓋了銷售、采購、技術、生產、車間制造、倉庫等各個方面；是實施企業敏捷制造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段，是實現企業無紙化管理的重要途徑，是驅動型與看板式相結合進行業務信息傳遞的管理信息系統。
圖形化的流程管理中心，可快速建立企業管理的業務模型，能方便進行功能上的擴充，以滿足企業不斷發展的需要，快捷靈活；
丟棄了傳統的菜單模式，采用工作流管理技術，操作簡單易學，流程參與人員可隨時查看流程的進展情況；
多方位業務管轄范圍授權，業務定位精確，責任明確；
適應生產現場的操作環境，直接排產到工位；
集成射頻技術、條形碼技術和嵌入式CAD瀏覽技術
提供豐富的管理工具和數據報表，實現企業全方位的無紙化管理
集成的功能更全面，業務覆蓋范圍廣
圖1 系統總體流程
圖2 系統架構示意圖
二、功能介紹
1、流程管理中心：
主要包括物品代碼、組織機構、倉庫代碼、計量單位、往來戶信息（客戶與供應商代碼）等基礎數據管理。
業務流程管理主要包括：流程環節剪輯、流程環節之間的數據流向重定義、業務流程的入口重定義、流程分支的數據流向條件定義、流程環節的操作權限定義以及業務人員的管理范圍定義共六大方面。
如圖3銷售系統流程圖，此流程圖是某單位銷售流程模型，流程中“起點”即業務的入口，流程環節之間以箭頭連接的，業務信息的傳遞是不間斷的，即本環節完成操作并提交后，直接發送信息到下一個環節，系統按流程規則及授權情況自動提供下一個環節可選的操作人員。通過業務環節授權、管理范圍授權、業務流向條件定義等功能，我們可以靈活配置流程，以適應不同變化的管理需求，使得企業可以自主維護和運行系統。
圖3 銷售系統流程圖
2、任務看板
圖4 任務看板主界面
“我的任務”與“公司數據庫”是其最重要的組成部分。“我的任務”是進入業務操作環境的接口界面。傳統的信息系統通過打開模塊，選擇菜單進入具體的業務模塊，并需要進入具體業務模塊才能知道需要操作處理的業務。對于高層或業務經理而言，就需要打開所有需要操作的眾多模塊和菜單才能發現需要處理的業務。本系統“我的任務”是一個任務看板，只要登陸系統，就可以直接從中發現所有待處理的任務，打開任務就直接進入任務所對應的業務操作環境，同時獲得需要處理的業務數據。
任務分為四類：待處理、處理中、已處理和新任務。新任務是流程入口指向的業務環節，當這樣的環節被授權后，就可以在“啟動新任務”看板中展示的一條任務記錄，從而可以發起新的任務。任務看板涵蓋銷售、主生產計劃、車間排產、生產派工、采購、庫存、存貨核算、應收應付、項目管理、技術管理、行政、人力資源等業務領域的各類業務。
“公司數據庫”是報表看板。報表被授權給用戶后，該用戶在此看板中就有相應的條目，可以進入報表系統查詢報表、業務數據。屬于公司文件、通知等業務的，一旦生效，會自動進入“公司文件”，允許被授權人員查看。
3、銷售管理系統：
如圖3銷售系統流程圖，銷售系統的主要包括銷售訂單、銷售發貨、主生產計劃、庫存管理、銷售發票等業務信息；可通過流程配置，可實現各業務之間的數據高度集成。
4、采購管理系統：
如圖5采購系統流程，采購系統主要涵蓋采購需求、采購計劃、采購發布(訂單)、采購收貨、采購外檢、入庫管理等業務環節及其數據的傳遞。
圖5 采購系統流程圖
5、車間管理系統
主要涉及的業務有排產計劃、派工單、車間客戶端、物資出入庫等。現場車間管理系統實施后，成品入庫可根據派工單辦理入庫，零部件投產出庫也可根據派工單辦理出庫、退庫操作，同時歸集各類數據供公司相關部門決策（質量、工時、投入產出、批次等）。
生產流程：排產計劃——>派工單——>車間客戶端——>出入庫——>信息歸類收集；
5.1 排產計劃
排產劃由主生產計劃分解而來，其信息來源為計劃看板；通過排產計劃結果、產品BOM表信息分解采購需求、裝配、制造、外協計劃，并支持向各計劃直接傳遞任務消息，達到與采購、庫存流程的無縫連接；排產計劃分解結果分毛需求、凈需求，凈需求即為毛需求扣除庫存數據之后的需求量。
展示與橫向、縱向模式，二類數據互通互用，排產過程中可隨時獲取車間生產負荷情況、生產完工/進展等信息。
5.2 派工單
生產派工單是根據排產計劃分解的裝配、制造計劃，結合產品工藝流程，生成的現場生產指令及產品零部件出庫清單；一方面跟庫存系統相完美結合，零部件需求計劃直接發送到倉庫出庫看板中，另一方面，將生產指令下達到車間現場，同時產品圖紙、作業指導書等同步下達于對應加工工位，直至生產完工，在車間客戶端完成數據的收集。
派工單支持派工模版功能，同類產品再次派工時無需重復分派工序清單，可直接從模版獲取所有信息，同時系統建立員工工作組，在分配工序時無需指定具體操作人，只需給它一個范圍即可，即員工工作組；派工單支持產品派工合并、拆分以及變更，所有變化信息都通過派工單上的條形碼來完成跟蹤追溯。
5.3 車間客戶端
車間現場以派工單為核心驅動所有業務，以條形碼為唯一標識；工位與工位之間、加工區域與區域之間、派工單與倉庫之間，均以派工單來完成物資流轉，并通過掃描條形碼留下流轉依據；車間客戶端負責接收生產指定，并收集相關數據（加工數量、加工時間、質量、物資批次跟蹤、派工單合并等），產生員工工時、質量報表、生產報表、投入產出、現場在制品、派工批次等臺帳數據，供相關部門決策；車間現場圖紙、作業指導書生命周期由本工位接收指令為始，完工提交為終，即自動收回資料，保證信息安全。系統即能支持簡單的加工流程，也可支持復雜的混合型流程（工序分流、合并）：
圖6 車間現場管理系統
5.4 派工單的確認及入庫
如圖6車間現場管理系統，派工單執行完畢后，檢驗員及工段長對該派工單進行確認（員工加工數量、時間、報廢責任情況、以及退料等），之后根據派工單通過掃描條碼（支持手工錄入）完成產品入庫；并自動匯總生產員工工時。
6、業務票據登記臺帳
入庫單、出庫單、銷售發票、采購發票，由登記臺帳流程進行登記，信息進入核算系統。本流程需要涉及的基本信息主要有成本核算和考核部門設定、憑證模版設置、存貨核算計價方法選擇（計劃價格、實際價格）等。如圖7登記臺帳界面
圖7 登記臺帳界面
9、技術管理系統
通常稱為PDM/PLM、CAPP系統。BOM、工藝路線及其技術文件（產品或零件圖紙、車間工藝指導書、檢驗指導書和檢驗用圖等）是與物品代碼捆綁的，并可以按授權與計劃下達同步到達相關環節。獲得圖紙技術文件授權的人員，按管理對象范圍可以閱讀技術文件。
10、其它業務及報表中心
其它業務主要是根據業務需要可以設置辦公用品采購、領用等常用業務流程。其中生產輔助物資物流可以并入生產管理流程，也可以獨立設置。為方便核算，通過庫存業務的操作方式予以區分。
行政管理相關的，還有人力資源基本信息錄入、部門考核與個人考核分歸集、工資發放等業務。其中，考核與工資流程是集成的。啟用工資流程后，員工可以憑自己的員工編號及密碼、身份證號，查詢自己的工資記錄。本系統還提供文件發放簡易看板，也提供簡易的發布文件簡易流程。整個系統，業務的操作統一從任務看板開始。
10.1、待處理任務。流程前道環節提交的任務，可能是來自跨業務的，如銷售訂單驅動的發貨計劃處理等。
10.2、啟動新任務。只有當流程“起點”環節獲得授權的人員，本任務看板才會出現相應信息。
10.3、已處理任務。已經為本操作人員處理完成并提交的任務記錄。通過這里可以查詢已經完成的業務單據。
10.4、處理中任務。已經不使用了。原來是羅列已經處理過但尚未提交的任務，現在合并到待處理任務看板中了，意圖是，未提交的統稱為待處理任務。
10.5、公司數據庫、公司文件，分別是報表、公司文件看板。獲得授權的人員，可通過這樣的看板查閱相關信息。
圖8
10.6、個人文件。提供了模擬文件目錄方式進行分類保存個人文件的途徑。文件上傳后是保存在服務器的。若公司提供足夠的磁盤空間，就可以啟用它。
10.7、日常事務。提供了記事本功能，同時也提供個人信息、工資記錄等查詢工具。
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本文標題：九藍企業計劃執行信息系統簡要介紹
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