長江航運集團電機廠管理部主任楊宇飛
長航電機廠隸屬于中國外運長航重工總公司的一家國有中小型企業；全國冶金起重及防爆電機行業協會成員之一；目前是湖北省最大的一家以生產冶金、起重及各種特種電機為主的離散型制造企業；國內電機行業綜合排名第15位；全廠現有員工700多人；具有80萬千瓦特種電機年生產能力；2008年通過ISO9001、GB/T14001、GB/T28001管理體系認證；2009年被認定為國家級高新技術企業，2010年獲湖北省信息化與工業化融合試點示范企業；“十一五”期信息化建設以來，企業發展駛入快車道。
信息化總體應用情況
在2002年以前，企業沒有內部網絡，除設計、工藝部門部分應用CAD和財務應用電算化，形成多處信息孤島以外，沒有更多更好的信息化應用條件。企業具有典型的多品種、小批量的離散型制造特點，產品管理復雜，市場競爭非常激烈，同時企業還面臨資金緊張、技術人才缺乏等中小企業面臨的共同特點。客戶需求的不斷變化導致設計變更頻繁，設計數據管理滯后，制造失誤增多，基本不能適應快速發展的市場和客戶需求。
2002年以后，企業面對市場和生產規模日益擴大，產品品種增加，計劃和市場復雜多變的狀況，強烈地認識到如果沒有一套科學、先進的管理思想與管理模式，仍單純仿照傳統模式來進行管理，是很難抓住發展機遇，實現快速發展的。
在當年獲得國家中小企業創新基金支持之時，企業領導高度統一地認識到，只有通過信息化建設才有可能探索出企業快速發展的新天地。在此之后的信息化建設過程中，探索出具有自身特點的“管理先行、技術為先、分步實施、借勢提升、穩步發展”的信息化建設模式。長航電機廠信息化是以PDM和ERP兩大系統平臺為核心，實現針對產品的設計生命周期和生產制造生命周期的全面管理。
在PDM系統中，通過PDM與AutoCAD、 Autodesk INVENTOR、SIMP CAPP系統間無縫集成，實現對產品的圖文檔、二維結構設計、三維結構設計、工藝輔助設計分類管理，并且利用流程管理、版本管理和安全管理系統保證了PDM數據的一致性、完整性和安全性。目前在PDM系統已經對我廠4000多個品種的產品進行統一、全面的管理。
長航電機廠信息化建設綜述：
長航電機廠信息化建設“十五”期起步，至今已九個年頭，主要實現如下目標：CAD/CAPP/PDM與ERP系統實現了集成，基本實現了“甩圖紙”。實現營銷/物流/生產/財務一體化,基本實現了“甩報表”。全面實施了MRPⅡ，已有97%以上的計劃在ERP系統運行。企業主生產計劃、物料需求計劃與車間計劃管理系統的實施（包括生產計劃的下達、生產進度的實時反饋等），極大地提升了制造能力和效率。建立了企業信息門戶（EIP），搭建企業與外部的信息交流平臺，完成企業信息平臺的整體系統集成工作 。正在著手DNC系統的實施；制造執行系統（MES）的方案設計及調研，通過DNC網絡及條碼系統與ERP實現集成，最終實現計劃的在線條碼采集、在線設備狀態的采集及監控、在線質量數據的采集。
PDM功能
PDM系統簡介
長航電機廠現在正在使用的PDM系統為達索公司的產品SmarTeam。該系統為用戶提供了面向對象的產品數據管理環境，提供文檔版本管理、結構設計、流程管理、用戶管理、版本管理等功能。長航電機已經實現PDM與CAD（二維設計）、INVENTOR（三維設計）、CAPP（計算機輔助工藝設計）和ERP系統等多個系統間的應用集成。
長航電機廠在PDM系統的應用過程中，全廠16大系列產品，800多個規格，4000多個品種的產品均實現了產品數據管理。 PDM系統擴展到各職能部門和生產車間應用以后，建立了基于PDM系統功能框架的產品研發程序文件和管理制度；取消除生產現場一線操作工以外，各管理部門不再曬發藍圖，全部在網上傳遞，直接到各職能部門和車間，基本實現了“甩圖紙” ；新設計圖紙及技術文件只存底圖，不再保存藍圖檔案，全廠各部門均在PDM平臺上快速獲取所需要的信息，大幅提升了工作效率；經PDM管理的圖樣及文件直接可以在車間計算機上查閱，設計更改準確、快速。完全實現了以紙質管理為中心向以電子數據管理為中心的轉移，從根本上改變了因設計變更可能帶來的技術管理混亂的現象發生；實現PDM與ERP集成后，實現97%以上的產品利用MBOM通過MRP運算指導采購、生產全過程。
PDM應用效果
經驗與體會
管理先行
通過管理咨詢，找出企業的問題所在和內在需求。在對企業進行診斷和分析的基礎上，決策層領導意識到：針對多品種、小批量、產品特殊、交貨周期短的現實，最急迫的需求是管控住設計開發，才能減少失誤和返工，提高產品質量，才能適應市場需求。
技術為先：
2003年，在建立企業局域網的基礎上，全面實施PDM。通過借鑒大批量定制的研發思路，強化了產品的標準化、系列化和模塊化，為新產品的快捷設計打下了堅實的基礎，并且很好地提升了零部件的重用率。
分步實施：
2006年，在實施CAD、PDM初見成效的基礎上，企業全面啟動ERP工程。這項從營銷、設計、制造、物流、質量到售后的全過程控制的一體化解決方案，使長航電機廠的信息化從“部門”級提升到“企業”級。
借勢提升：
2006年，長航電機廠遷入新址，企業借搬遷的有力契機，從硬件、網絡、流程、管理等各方面全面提升，使得信息化水平整體上了一個臺階。在此之后的四年間，實現了CAD/CAPP/PDM/ERP無縫集成；實現了進、銷、存物流系統與財務系統有效集成；實現了企業MRPⅡ與以上各子系統的整體集成；實現了MRP物料需求計劃的應用。
穩步發展：
企業在系統實施過程中，采取了有別通常企業的實施思路——即每一步盡可能周全策劃，具體實施中不急于求成。將培訓、數據及流程優化等基礎工作準備得比較充分，因此每一小步都走得比較穩健扎實。從2003年至2010年近九年時間內，信息化共投入不大，而企業從2003年產3000萬元發展到2010年年產值過3億元，使信息化建設成為了“小投入，見效大”的效益工程。
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本文標題：長航電機ERP系統信息化建設五步走
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