0 前言
一個公司長期獲得的成功取決于其執行計劃的能力，濟鋼把實施ERP信息化工程作為提升內部管理水平和企業競爭力的重要途徑。ASCP(Advanced Supply Chain Planning)，即高級供應鏈計劃，是Oracle公司ERP套件中的一個模塊，用于一個時期內同時為多個工廠、不同的組織做出計劃，允許用戶模擬復雜的供應鏈，并為整個供應鏈提供一個綜合計劃，用戶模型包括客戶的選擇，企業中的多個生產廠和分銷組織以及供應商，通過預測、定單等驅動計劃，用于制定月計劃、年計劃、中長期計劃及鐵前的大宗原料計劃的采購計劃等，確保整個企業的資源優化，實現供需關系的平衡。
2003年濟鋼開始實施ERP信息化工程，2004年6月生產制造(WIP)模塊上線運行，ASCP模塊7月運行。
1 濟鋼目前計劃管理的現狀
濟鋼生產部計劃科承擔了全公司生產經營計劃的編制下達和管理實施的工作，是生產及原材料計劃的主管部門。目前，月計劃的制定計劃主要依據是各分廠的生產能力和計劃檢修安排。計劃科每月8～10號根據產能資源提前預測各分廠的生產能力；銷售公司和國貿公司根據生產部計劃科的預測，中旬排出下一個月品種、規格的銷售計劃，20日左右將具體的品種、規格計劃返回計劃科；月底，生產部計劃科再根據資源的合理優化配置，決定下一個月的生產計劃。一般來說，應根據市場銷售狀況，適當安排大小規格，盡量避免生產過多的小規格影響產量的提高，又要避免規格單一影響市場。未實施ASCP前，大宗原料、煉鐵、煉鋼、板材和型材的計劃屬粗放型，供需鏈之間銜接不是很緊密，制定指標主要依據生產能力。
濟鋼實施ERP并運行ASCP后，以物料清單BOM為連接紐帶，多級、層層遞推；根據預測、銷售訂單、資源能力等選項收集計劃內容和選擇計劃選項進行計劃運行，最后完成計劃任務的制定、發放等工作。科學計劃為推動濟鋼的信息化工作邁出了堅實的一步。
2 ASCP的有效實施
2.1 來源例程設置和供應鏈模型的搭建
來源例程在高級計劃員“管理”中設置，濟鋼在系統中共2個例程，設置完畢后，ERP中事物處理例程的數據就可集成到ASCP例程。
供應鏈計劃的核心是模擬用戶組織中多個組織的能力，一個計劃可以為ERP中的一個、多個或所有組織服務。在多數情況下，用戶能夠使用項目和組織屬性模擬供應鏈，組織內通過工藝路線和BOM搭建供應鏈模型，而組織內替代工藝路線和替代BOM或不同的組織之間的替代組件通過來源補充規則和分配來源補充規則及分配清單搭建完整的供應鏈模型，通過整個供應鏈制定計劃，并能夠整合客戶需求和供應商的能力。濟鋼一煉鋼和一煉鐵之間的供應鏈模型如圖1所示。
圖1 濟鋼一煉鋼和一煉鐵之間的供應鏈模型
一煉鐵1號高爐是主要工藝路線和BOM，2號、3號、4號、5號、6號高爐是替代工藝路線和替代BOM，7號高爐供應三煉鋼(圖中未表示)，線中的1、2，表示供應的優先級，一煉鐵鐵水優先供給一煉鋼，不能滿足一煉鋼需求時，再由供應商供應(即采購)。
濟鋼的型材、方坯日計劃供應鏈模利如圖2所示，當以銷售訂單驅動計劃時，GFl、GF4、JTl三個庫存組織都會接收型材銷售訂單，GF4接收出口銷售訂單。根據實際業務，線中的1、2，表示供應的優先級，相同規格的型材由一小型、二小型按照優先級順序供應，不同規格的由二小型或一小型單獨供應，一煉鋼方坯優先供應一小型，次優先級調撥二小型和中型廠，二煉鋼優先滿足二小型和中型廠生產需要。
圖2 濟鋼型材、方坯的日計劃供應鏈模型
2.2 建立預測
按照訂單生產驅動計劃，或者使用預測方法預測未來需求，以便制定中長期計劃。濟鋼以訂單為基礎，輔助以科學的預測，在運行計劃時，訂單可以沖減預測。在系統中建立預測集，定義預測名和預測項目。如濟鋼在系統中建立月計劃預測，定義板材、型材等項目預測，只在第一次運行時建立一次，以后每次運行添加當月的數據可以了，也可以復制和合并上月預測，不必再錄入數據。
2.3 預測、銷售訂單的收集和運行
通過執行計劃數據的提取操作，以便滿足從各種實例中合并數據的需求。數據的提取，首先考慮數據的來源，即我們需要什么數據，在彈性域中請求收集的數據類別要與之對應。用戶運行數據集合的模式可以為“完全刷新”或“增量刷新”模式，用戶執行一次完壘的刷新將會在輸入新數據前刪除已經為特定實例收集的數據。
在彈性域的界面上，不同的選項．如可以根據供應商，客戶的不同收集數據，提取數據結果也不同，如果需要合并來自多個實飼的數據，用戶可以根據自己的需要提煉數據。對物料清單、工藝路線、成品替換件，在工作臺上是否顯示主要績教指標目標，計劃的數據米源于訂單和預測或其中之一，是否考慮子庫存，安全庫存量、在制產品等及來源補充規則是否起作用等。
當用戶已經輸入計劃數據提取程序所需的數據時，就可以為計劃ODS裝載程序輸入參數，進行數據的集合工作。
2.4 運行ASCP計劃的選項和運行計劃
如圖3所示。在工具欄中的進項參數對運行的計劃有重要影響。“主要”定義計劃的物料。如計劃物料的屬性，與系統中設置的物料屬性相關。物料屬性設置的是需求計劃物料、供應計劃物料還是需求和供應計劃物料如果進需求和供應計劃物料，那么方坯和型材就參與計劃(濟鋼方坯和型材的物料屬性設置為需求和供應計劃物料)。“匯總”定義計劃的時問范圍。。組織”指參加授權的組織。“約束條件”中，運行約束計劃還是無約束的計劃。對濟鋼和冶金企業來說，大宗原材料的采購計劃應運行無約束計劃，而濟鋼煉鐵能力不足，在此界面中一般選擇“強制需求到期日”和“資源約束條件”，資源能力不足時，使用替代資源(如外購鐵水)。“決策規則”中選擇替代資源、替代BOM或工藝路線、替代來源、替代組件是否起作用。如在系統中，20 mm以卞的板材默認為中板的工藝路線，替代工藝路線為中厚板。
圖3 計劃選項的參數選擇模型圖
2.5 ASCP計劃員工作臺
計劃工作臺方便用戶訪同數據，查詢能力強，采用圖形化顯示每一個計劃，更好的邏輯化方式顯示異常和相關異常，使用上下文敏感的文件夾表單顯示異常的詳細信息，并提供更多選項調整工作臺，以滿足單個用戶需求，使用戶能夠快速奐定優先級別．查看詳細信息、產能和計劃的對比，通過甘特圖模擬日生產計劃的變化等，并在對結果滿意時發布或重新計劃訂單，如圖4所示。
圖4 計劃員工作臺模型
ASCP通過計劃員工作臺，發放鐵前生產計劃、輔助單位生產計劃、型材和方坯生產計劃，包括任務名稱、生產物料的物料編碼、工單類型、生產數量、生產時間。如果使用替代BOM、工藝路線，還包括BOM／工藝路線替代項名稱。
2.6 系統中物料的供應鏈關系
通過來源補充規則、分配清單、分配來源補充規則共同描述一個企業的供應鏈關系，指定物料在供應鏈中是如何供應、生產、轉移的。
(1)來源補充規則。定義某種或某類物料的優先在本庫存組織中生產，次優先級是轉移另外一個庫存組織，再次優先級是供應商采購。如濟鋼的焦炭，焦化廠不能滿足自身生產需要，庫存組織的轉移優先級定義為1，采購來源優先級定義為2，數字小的優先級高。
(2)分配清單。一個分配清單基本上是一個來源規則的集合，根據用戶定義的供應鏈，使用分配清單可能更加方便，例如，無論什么樣的組織，同一套來源規則適應于一組項目，那么定義一個分配清單并將分配給項目可能更為簡單，而不是將單獨的來源規則分配給每一個組織。
(3)分配來源補充規則。某種物料的屬性定義為“生產”，運行計劃的結果中包含采購計劃，就是通過定義來源補充規則去實現。
系統將根據計劃目標、資源和運輸的約束條件，生成優化且可以執行的計劃。計劃目標是財務目標和其他企業戰略目標，如最大的庫存周轉率、最大化計劃收益和最大準時交貨率，必須滿足所有約束條件以生成可行的短期供應鏈計劃最為有效。
3 濟鋼實施ASCP后的效果
(1)濟鋼實施ASCP后，計劃員已通過ASCP計劃員工作臺下達鐵前生產廠的產品生產計劃，以及輔助分廠的能源動力的離散任務，數據較理想。
(2)系統運行出包括大宗原燃料的采購申請、合金、自制半成品的外購計劃及成品材和中間產品的中長期生產計劃和生成型材、方坯生產日計劃，任務工單也將逐步在系統中發放。
(3)借助ASCP的強大功能，提高信息決策能力。
4 目前存在的問題及建議
(1)運行約束計劃時，受到BOM準確性的限制，計劃的運行結果與經驗存在一定的差距。如冶煉1 t鋼約需要消耗1.8 t礦石，若BOM中數據不準且偏小，運行結果是冶煉1 t鋼約需要消耗1.6 t礦石，兩者相差11％以上。
(2)BOM維護力度大。BOM是系統運行的紐帶，系統中的BOM需要根據實際情況隨時更新；鐵前的料比時常發生變化，對運行數據的準確性也產生一定影響。
(3)ASCP強大的功能有待進一步開發。如計劃同訂單關聯，供應商的信息輸入等，對計劃的運行合理性產生重要影響。
(4)系統的運行速度有待進一步提高，其維護力度大、要求高。
轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://www.guhuozai8.cn/
相關文章
