安世亞太公司副總裁 許濱
創(chuàng)新驅動發(fā)展
這是一個創(chuàng)新驅動的時代，蒸汽機成就了大英帝國使人類進入了工業(yè)文明，計算機開創(chuàng)了信息革命的新紀元成就了美國近幾十年來的繁榮和霸主地位, 互聯(lián)網(wǎng)技術推進著經(jīng)濟全球化的快速變革,使得全球所有的國家、組織、社團、個人都在受益。在我們中國日益發(fā)展的今天,更要全力推動創(chuàng)新。十八大報告中指出國家對實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略提出了更明確的要求，加快第三次工業(yè)革命步伐。指出要適應國內外經(jīng)濟形勢新變化，加快形成新的經(jīng)濟發(fā)展方式，把推動發(fā)展的立足點轉到提高質量和效益上。著力激發(fā)各類市場主體發(fā)展新活力，著力增強創(chuàng)新驅動發(fā)展新動力，著力構建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)發(fā)展新體系，著力培育開放型經(jīng)濟發(fā)展新優(yōu)勢，不斷增強長期發(fā)展后勁。
對于成功的企業(yè)而言，它們或許是通過出色的運作實現(xiàn)業(yè)務流程的優(yōu)化，提高了企業(yè)運作效率和管理水平，或許是與客戶建立長期、互利的業(yè)務關系與第一手的市場信息，但是在這個創(chuàng)新驅動發(fā)展的時代，企業(yè)擁有優(yōu)勢的產(chǎn)品和服務，向市場提供領先的產(chǎn)品和服務才是能在未來不斷前進發(fā)展的真正的核心競爭力。產(chǎn)品創(chuàng)新是企業(yè)應用創(chuàng)新的知識和新技術、新工藝，采用新的生產(chǎn)方式和經(jīng)營管理模式，提高產(chǎn)品質量并生產(chǎn)新的產(chǎn)品，提供新服務，占據(jù)市場并實現(xiàn)市場價值去實現(xiàn)企業(yè)的發(fā)展。
產(chǎn)品開發(fā)中的影子模型
在產(chǎn)品開發(fā)過程中有一個影子模型，產(chǎn)品研發(fā)設計雖然只占整個產(chǎn)品成本中的5%甚至更少，但是對產(chǎn)品的影響卻是最大。一款產(chǎn)品成本高低、質量好壞，主要是由研發(fā)設計階段決定的。由此可見，研發(fā)過程是企業(yè)，尤其是制造型企業(yè)生產(chǎn)運營中的重要環(huán)節(jié)。
精益研發(fā)體系
傳統(tǒng)CAX工具和PDM平臺對產(chǎn)品全生命期中的技術預研、立項論證和報廢更新?lián)Q代等責任最重大，而對最具創(chuàng)新空間的知識和技術密集階段的研發(fā)管理、研發(fā)創(chuàng)新和研發(fā)決策幫助有限。安世亞太從工程仿真進入到協(xié)同仿真，從協(xié)同仿真研究人與組織、規(guī)范與標準建立了仿真體系，融入了知識工程與創(chuàng)新、質量設計和管理，進而提出了精益研發(fā)的理念。以精益研發(fā)理念和方法為指引，通過信息化和數(shù)字化手段，成功集成協(xié)同仿真、多學科優(yōu)化、創(chuàng)新設計、質量設計、虛擬實驗等研發(fā)技術，形成基于知識、面向流程、質量全程監(jiān)控、可視化、數(shù)字化綜合設計與實驗平臺——精益研發(fā)平臺。
精益研發(fā)體系
精益研發(fā)在技術層面是基于三個維度和4X4法則，三個緯度是產(chǎn)品的主流程緯度、邏輯的輔流程維度和知識的能力建設維度。從方案論證、初步設計、詳細設計到產(chǎn)品定型，結合研發(fā)過程和知識積累過程。
精益研發(fā)三維系統(tǒng)工程模型
通過策劃、工作包、工作流、過程、步驟把整個研發(fā)過程清晰地描寫到具體的研發(fā)動作支撐。在工作包里收入了知識、任務、質量、資源、約束和規(guī)范來對研發(fā)過程的輸入輸出進行控制，進而形成一個完整的精益研發(fā)技術體系。從頂層設計，知識工程體系，質量體系，包含了綜合設計與仿真專業(yè)體系任務分解，來形成一個完整的精益研發(fā)技術體系。
安世亞太基于精益研發(fā)三維系統(tǒng)工程模型，并借鑒社會技術學，進一步抽象出精益研發(fā)的咨詢體系框架，并確定了企業(yè)精益研發(fā)咨詢方法論體系的范圍，包括仿真體系建設咨詢方法論、知識工程建設咨詢方法論、質量管理建設咨詢方法論、創(chuàng)新體系建設咨詢方法論、技術創(chuàng)新方法學。
精益研發(fā)案例——和平珍珠的啟迪
通過與美國企業(yè)所進行的技術交流和合作，國內科研生產(chǎn)單位基本上了解了國外先進航空企業(yè)的科研管理方法，在“和平珍珠”計劃終止之后，放棄了以仿制為主的技術路線，集中了全部力量逐步建設起自己的科研管理體系。可以說“和平珍珠”計劃雖然終止了，卻成為了我國航空企業(yè)自主研發(fā)的催化劑。
我國企業(yè)在研發(fā)管理上的主要差距有：缺乏統(tǒng)一研制流程，因人而異的項目開發(fā)過程，難以形成可傳承的技術積累；研制質量波動大，研制時間波動大；隨意“創(chuàng)新”，企業(yè)內重復開發(fā)現(xiàn)象嚴重；相同技術問題采用不同的技術路線和解決方案，造成企業(yè)資源的巨大浪費；技術被少數(shù)“精英”壟斷，新人培養(yǎng)周期很長。
案例中企業(yè)形成了自己的精益研發(fā)業(yè)務藍圖，在知識工程支撐底層策劃質量控制以后，形成了企業(yè)獨有的精益研發(fā)體系。流程節(jié)點規(guī)范梳理方面，通過兩下兩上，在全所范圍內就研制程序達成了一致，梳理節(jié)點數(shù)量超過1000個。項目策劃過程有了統(tǒng)一的標準，增強了各項目間的繼承性和可借鑒性，壓縮研制周期30%以上。“創(chuàng)新”逐漸成為規(guī)范動作，在每個規(guī)范的研制活動節(jié)點上，為工程師提供了多種知識，包括應知應會、創(chuàng)新案例、技術進化分析等，數(shù)量接近10000項。在各研制活動中，對建模、仿真、多學科優(yōu)化、創(chuàng)新設計等軟件有指導、有規(guī)范。使得這些工具在全組織范圍內共享（打破了原有的專業(yè)和項目壁壘），并復制成功的創(chuàng)新模式，企業(yè)的綜合研發(fā)實力得到提升。
精益研發(fā)解決了企業(yè)的焦點問題：
企業(yè)數(shù)字化研發(fā)流程未完整梳理，未按照規(guī)范的研發(fā)流程開發(fā)工作。對此，系統(tǒng)工程梳理研發(fā)流程，使研發(fā)過程可視、可控和協(xié)調。
產(chǎn)品開發(fā)缺乏科學的頂層策劃與設計，執(zhí)行層的工作效率低。對此，產(chǎn)品策劃系統(tǒng)快速確立研發(fā)的全局策略和執(zhí)行方案。
綜合設計與仿真工具采用隨意，且與流程、數(shù)據(jù)的不集成、不通暢。對此，綜合設計系統(tǒng)規(guī)范和集成設計工具，實現(xiàn)協(xié)同和優(yōu)化。
知識沒有融入到研發(fā)活動中，知識與研發(fā)兩張皮。對此，知識工程系統(tǒng)將知識融入研發(fā)流程，實現(xiàn)研發(fā)過程的知識重用。
質量管理沒有融入到研發(fā)工作中，質量與研發(fā)兩張皮。對此，質量管理系統(tǒng)將質量融入研發(fā)流程，對研發(fā)質量的全程可控。
【關于安世亞太】
安世亞太科技股份有限公司（www.peraglobal.com ）作為精益研發(fā)技術與服務領導者，成立于1996年，總部設在北京，13家分公司覆蓋全國，員工600余人，2000余家用戶遍布航空、航天、國防、兵器、船舶、機械、電子、汽車、鐵路、石化、冶金、土建、采礦、生命科學等眾多領域。2008年，安世亞太創(chuàng)造性地提出了精益研發(fā)理念，并不斷致力于精益研發(fā)技術的豐富與發(fā)展。通過集成、流程管理、數(shù)據(jù)管理等信息化手段，集成綜合設計與協(xié)同仿真、多學科優(yōu)化、知識工程、創(chuàng)新設計、質量設計等精益研發(fā)技術，實現(xiàn)從概念設計到產(chǎn)品試制全過程的協(xié)同化研發(fā)。公司自主研發(fā)出了旗艦產(chǎn)品“PERA精益研發(fā)平臺”，基于企業(yè)精益戰(zhàn)略模型、研發(fā)體系及研發(fā)活動，構建企業(yè)全面的管理、控制和執(zhí)行的統(tǒng)一平臺，幫助用戶實現(xiàn)研發(fā)信息化水平的進一步提升。
核心關注：拓步ERP系統(tǒng)平臺是覆蓋了眾多的業(yè)務領域、行業(yè)應用，蘊涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務管理理念，功能涉及供應鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務領域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關注ERP管理系統(tǒng)的核心領域，是眾多中小企業(yè)信息化建設首選的ERP管理軟件信賴品牌。
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