引言
產品質量已成為現代工業社會和各國經濟建設中普遍關注的突出問題，是生產企業參與市場競爭并賴以生存和發展的基礎。目前用于質量管理的技術很多，但是沒有一種有效的全方位使產品質量得到提高的技術。產品本身的質量水平主要取決于研制設計這一階段，它是保證產品質量的先決條件，是提高產品競爭能力的基礎。企業在推行全面質量管理中，抓好生產過程的質量固然重要，而更重要的是應該在研制設計過程中狠下功夫。某氣釘槍企業在產品研制設計階段，通過對試制產品的檢測來判定設計的合理性，發現影響產品質量的因素，把這些信息反饋給設計部門，做相關設計修改工作，像這樣進行反復的檢測和修改設計直到檢測合格為止。在此過程當中，產品的信息將產生爆炸性增長，傳統技術文檔是紙介質且管理手工化，因此設計部門無法及時收集檢測人員反饋的信息，發現問題不能得到及時的處理；設計人員在產品設計過程當中需要查詢以前的設計資料、檢測數據，在傳統模式下，整理、查詢舊數據就占用很多的時間，影響產品的研制時間，所以基于PDM(產品數據管理)系統和測試信息管理系統共同來實現氣釘槍產品研制設計階段的質量管理是非常有必要的，產品數據管理以軟件為基礎，是一門管理所有與產品相關的信息和過程的技術，是一個基于基礎信息結構軟件和應用軟件之間的一種框架軟件系統。
1 氣釘槍產品研制設計的流程分析
產品研制設計過程是一個多人參與、跨越多個部門、多個領域的復雜過程。如在氣釘槍產品研制設計這個過程中不同人員或部門負責相應的工作，設計師主要對氣釘槍進行設計工作；CAE分析師根據設計師完成的設計進行CAE分析；總工對設計師和CAE分析師完成的工作進行審核；審核通過后生產加工人員根據設計結果進行生產加工；主管確定具體檢驗任務；檢驗員對加工好的氣釘槍產品進行檢驗工作。在研制設計過程中需要不斷地重復設計、CAE分析、審核、加工、檢驗、評測等工作。氣釘槍產品研制設計工作流程、任務流程分別如圖1和圖2。
圖1 氣釘槍產品研制設計工作流程
圖2 氣釘槍產品研制設計任務流程
企業著手研制設計氣釘槍新產品，首先由設計師對新產品進行設計工作，產生設計結果的相關文檔，設計師用自己的登錄名及密碼進入PDM系統，將設計文檔導人PDM系統以便其他人員進行下一步工作；CAE分析師登錄PDM系統后獲得前面設計師的設計結果后對其進行分析，并產生CAE分析報告，將分析報告導人到PDM系統；前2步工作完成后，總工登錄PDM系統對前面工作進行審核，對前面工作產生的圖檔以及分析報告進行審核，審核不通過則要求前2個部門進行相關修改，審核通過則發布相關圖檔以便進入下一步工作；生產加工人員同樣方法登錄PDM系統獲得生產加工所需的圖檔；檢驗人員登錄PDM系統獲得檢驗任務的相關圖檔；主管登錄PDM系統獲得設計師的相關設計結果以便制定具體檢驗任務。
主管登錄到氣釘槍產品測試信息管理系統，逐一添加檢驗任務，檢驗員根據從PDM系統獲得的檢驗任務相關圖檔，再登錄到氣釘槍產品測試信息管理系統獲得由主管制定的具體檢驗任務，完成檢驗任務后把檢驗結果填人氣釘槍產品測試信息管理系統并生成檢驗報告，檢驗員將生成的檢驗報告導人到PDM系統中。設計師、總工、以及生產加工人員可以通過PDM系統瀏覽到檢驗報告，以便弄清楚問題的所在。設計師根據檢驗報告內容對原設計進行修改工作，CAE分析師進行分析工作。這樣一步步下來直到設計合格為止。
2 氣釘槍產品數據管理系統
近些年來，隨著計算機技術的迅猛發展，PDM技術也得到了迅速的發展，成為支持產品快速開發的有力工具。某氣釘槍企業在研制設計階段與氣釘槍產品相關信息包括：產品設計3D圖檔、2D圖檔、主要零件工藝圖檔、檢驗報告以及其他設計文檔。
2．1氣釘槍產品數據管理系統的體系結構
氣釘槍產品數據管理系統的體系結構按照一定的層次進行劃分，減少各個模塊之間的藕合性，對系統的資源進行有效的管理。將系統大體分為4個層次：用戶層、應用層、功能層和服務器支持層。系統體系結構如圖3。
處于最底層的是服務器支持層，主要利用數據庫管理系統(SQL Server 2000)來進行產品數據管理，通過電子倉庫來實現文檔資料的生命周期管理；功能層主要提供系統各個模塊基本數據的維護，像用戶管理、文檔管理、流程管理和零部件管理等部分的功能；應用層實現的功能主要包括氣釘槍產品結構管理、氣釘槍設計文檔管理、檢驗報告管理以及其他一些功能。
圖3 氣釘槍產品數據管理系統體系結構
2．2氣釘槍產品數據管理系統功能分析
采用模塊化的結構，將系統的功能主要分為以下幾個模塊：用戶權限管理、文檔管理、產品結構管理、工作流程管理等。各個模塊提供不同的功能：
1)用戶權限管理用戶和權限管理是產品數據
管理系統的基礎模塊。系統對人員角色和賬號通過用戶管理功能進行管理，對用戶、機構、文檔以及項目進行級別定義和控制，按照公司人員結構對不同用戶設置不同操作權限。在氣釘槍研制設計階段參與人員主要分為以下幾種：設計師、CAE分析師、總工、生產加工人員、檢驗員、主管。
2)文檔管理文檔管理是系統的基本功能，為產品結構管理和項目文檔管理等其他模塊提供支撐。通過電子倉庫，可以安全地進行文檔的存儲、訪問權限控制，文檔版本管理對文檔在不同的所有者之聞流動的過程實施版本控制。在氣釘槍研制設計階段產生的文檔有：3D圖檔、2D圖檔、主要零件工藝圖檔、CAE分析報告、檢驗報告等。
3)產品結構管理對產品以樹形結構管理。
建立氣釘槍產品結構樹，有效、直觀地對氣釘槍產品及其零部件的相關設計文檔進行管理。系統采用產品結構樹來存儲產品結構和設計過程中產生的文檔。
4)工作流程管理工作流程管理主要實現氣釘
槍產品設計與更改過程的跟蹤與控制，包括工程數據的提交與修改或審批、文檔的發布等，把指定的任務分配給指定的執行者，保證工作的順利完成，并且記錄流程的歷史記錄。
3 氣釘槍產品測試信息管理系統
氣釘槍產品測試信息管理系統主要對氣釘槍產品尺寸檢驗結果和性能檢驗結果進行管理，包括檢驗項目的制定、尺寸檢驗、性能檢驗以及檢驗結果瀏覽等。系統功能模塊如圖4。
圖4 氣釘槍產品測試信息管理系統功能模塊
1)制定檢驗項目模塊制定檢驗項目是氣釘槍產品測試信息管理系統最基本組成部分之一，它包括添加檢驗項目、修改檢驗項目、保存檢驗項目、刪除檢驗項目以及提交最終制定好的檢驗項目。由該氣釘槍企業的主管逐一添加檢測任務，添加檢驗任務的具體項目；遇到添加檢驗項目有問題可以修改檢驗項目；添加檢驗項目后對其保存，刪除檢驗項目主要是對不必要的檢驗項目進行刪除；完成檢驗項目的添加任務后，對其進行提交。以便后續工作的展開進行。
2)尺寸檢驗模塊尺寸檢驗模塊有提交檢驗結果、生成報告、生成檢驗人庫單等部分。尺寸檢驗員根據主管制定的檢驗項目逐一進行檢驗，將檢驗結果填寫到系統中。填完檢驗結果進行保存，提交檢驗結果，或者生產報告等等。
3)性能檢驗模塊性能檢驗模塊是氣釘槍產品測試信息管理系統比較重要的一部分，對氣釘槍的質量起到很大的作用。該模塊主要包括檢驗項目名稱、性能檢驗結果以及可以添加檢驗項目的圖片。完成性能檢驗后提交檢驗結果并可以生成檢驗報告。
4)檢驗結果瀏覽模塊檢驗結果瀏覽模塊主要提供了對尺寸檢驗結果和性能檢驗結果的瀏覽功能，以及發現什么檢驗項目已經完成檢驗工作，還有哪些沒有完成；當需要查看某個具體項目的檢驗結果時，利用查詢功能查找到所需的內容。
考慮到用戶對系統設計要求具有良好的安全性和保密性措施，不同用戶輸入各自的登錄名和密碼進入到自己相應的工作界面。這種設計方法主要是使不同的人員有不同的操作權限，確保系統安全、保密。
4 結論
產品質量是企業生存和發展的根本，只有對產品進行嚴格質量管理，才能使企業有競爭力。本文針對氣釘槍產品在研制設計過程中的特點，通過氣釘槍產品數據管理系統和氣釘槍產品測試信息管理系統，實現了設計信息傳遞、檢測任務下發、檢測結果提交、瀏覽工作結果等活動，最終實現質量問題由以前單一質量部門管理向多部門、多過程共同參與轉變。
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本文標題：面向氣釘槍產品研制設計的質量管理方法
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