一、企業簡介
鞍鋼礦業公司是鞍鋼集團全資子公司，是我國掌控鐵礦石資源最多、產量規模最大，具有先進的工藝技術、低成本的運行模式，集探礦，采礦、選礦、燒結、球團生產，采選工藝研發設計，工程技術輸出為一體，具有完整產業鏈的冶金礦山龍頭企業，鐵礦山產量居世界第四位。公司擁有七座大型鐵礦山、六個大型選礦廠、一個現代化燒結廠、三個球團廠和石灰石、錳礦石、活性石灰等四座輔料礦山。地跨五座城市，總部設在遼寧省鞍山市中心。現具備年產鐵礦石5500萬噸、鐵精礦1800萬噸、燒結礦380萬噸、球團礦800萬噸、石灰石600萬噸的生產能力。企業在冊職工 29963人，年銷售額164.8億元，年利潤36.56億元。近年來，有2項科技成果獲得國家科技進步二等獎；4項管理成果分別獲得國家級企業管理現代化創新成果一、二等獎。鞍鋼礦業以戰略為主導的全面創新管理在國內同行業廣泛交流，引起強烈反響。鞍鋼礦業公司經理榮獲“全國優秀企業家”稱號。
圖1 鞍鋼集團礦業公司
二、信息化應用總體現狀與發展規劃
十七大提出的“信息化與工業化融合”的思想精髓在于強調了信息化要服務于提升企業核心能力這一根本目的。鞍鋼礦業于2007年底制定了《鞍鋼礦業公司數字化建設規劃》，規劃中明確了礦業信息化發展的五級架，在信息化建設過程中，礦業人始終把信息化建設作為增強企業核心競爭力、實現“建設引領世界冶金礦業發展的一流礦業企業”戰略目標的客觀需要，堅持以“戰略、經營、效益”為導向，以“全面領先”為前提構建整個系統。經過了2008～2010年三年時間的一級基礎設施和二級現場自動化的建設完善，以及三、四級、五級系統建設準備工作，于2011年初正式開展了MES、ERP及BO系統實施及配套的專業系統建設。
MES系統采用施耐德公司的AMPLA平臺，集生產控制、質量計量、設備管理、物質管控、產品銷售管理于一體，同時集成了管控一體化系統、GIS系統、GPS系統、生產汽車油耗管控系統、牙輪鉆穿孔定位系統、能源管理系統、設備點檢系統、鐵路運輸管理系統等一系列專業管理系統，系統功能由礦業人根據生產經營實際自行設計，能夠為公司、廠礦、車間、崗位不同層級的管理人員和操作人員提供相關的實時數據和必要的決策支持。已建成的SAP系統是國內同行使用模塊最多、涉及范圍最廣、管理結構最復雜的系統，同步上線FICO、PP、MM、SD、PM、PS、QM七個模塊，涉及53家上線單位，其中公司14個，還涉及一家上市公司子公司，系統上線創造了并行時間最短、差異最少的SAP實施記錄。2012年11月建成的BO系統通過對系統架構內海量數據的梳理，結合礦業公司生產經營與戰略發展需要，為領導層經營決策提供了支撐。礦業公司經過五級架構的建設，構建了支撐礦業生產經營和戰略發展的信息集成平臺，為提高企業核心競爭力、實現管理思想、管理方法和管理手段現代化提供了載體，對礦業戰略目標的實現將起到積極的推動作用。
圖2 SAP BW/BO智能分析平臺
三、參評信息化項目詳細情況介紹
（一）項目背景介紹
2006年12月鞍鋼集團根據戰略發展需要，將原鞍鋼礦業公司、弓長嶺礦業公司、齊大山鐵礦合并組建了鞍鋼礦業公司，礦業公司于2007年3月提出了“建設引領世界冶金礦業發展的一流礦業企業”的戰略目標。由于合并前各公司在管理上存在差異，管理環節多，效率低下，生產成本高，同時公司內部存在很多子系統，各系統之間數據不能共享，形成了信息孤島。鑒于上述情況，公司決定通過信息化項目的實施，進行流程梳理和流程再造，建立于公司戰略發展相適應的管理流程，同時建立集成的信息化管理平臺來提高整個公司的管理水平和核心競爭力，助推礦業戰略目標的實現。
（二）項目目標與原則
在制定《數字化礦山建設規劃》中，鞍鋼礦業明確了信息化的使命和愿景，即：促進關鍵能力提升，推動戰略目標實現。要求所構建的信息系統在生產、經營、管控和決策過程中不僅要發揮重要支撐作用，還要全面集成，形成紐帶。信息系統自身的成長與維護能力要與其對戰略的支撐功能相匹配。
在系統總體設計上，鞍鋼礦業信息化系統要滿足三項要求：一是具備“適時化采集、網絡化傳輸、規范化集成、可視化展示、自動化運行、智能化服務”的特點；二是能夠真正融合企業既有管理經驗，固化管理流程；三是具備易于拓展完善、方便系統復用的能力。
（三）項目實施與應用情況詳細介紹
1.完善IT基礎設施建設
2008年11月，鞍鋼礦業數據中心機房建設項目正式啟動，包括機房裝修、機房空調及新風系統、防雷接地、氣體消防、智能集中監控系統、機房環境檢測系統、視頻監控系統、供配電系統，等等，總占地面積460平方米。
經過5年的努力，建成了雙核心、雙歸屬拓撲的“五網合一”的環狀拓撲萬兆網絡。該網絡是集管理網、ERP網、MES網、視頻會議網、視頻監控網為一體的大型企業網絡，覆蓋鞍山、遼陽、大連、朝陽四個區域的主體廠礦，延伸到主體廠礦作業區及物資庫房、質量檢驗站點、物資計重磅道、各廠礦調度室等數據采集和監控點位，具有成本低廉、高帶寬利用率、帶寬的動態公平分配、50ms快速保護和恢復、業務分級處理、維護簡單方便等特點，為經營管理提供了一個穩定、先進、高性能、可擴展的網絡環境。
全面實施基礎數據自動化采集。實現了對溫度、壓力、流量、粒度、液位、品位、重量和水電量等基礎數據的自動采集。
2. 業務流程規范化
信息化建設的主要作用是推動企業由職能管理向流程管理的轉變，公司抓住信息化建設對各項管理職能重新梳理、優化并最終實現標準化、流程化、規范化的機遇，調整和創新了組織結構與管理流程，一方面減少管理層次，壓縮職能機構，使運轉節奏加快；另一方面則通過增加管理幅度，加快信息傳遞和反饋的速度，使各項管理流程均處于透明、高效、集成的平臺之上，促進管理效率、質量與績效的顯著提升。完成了公司業務流程體系搭建工作，共梳理和分析流程610條，將公司各類業務流程分成管理類、核心類、支持類3大類22大項，同時找出并解決流程中存在的問題達10余類。在二期ERP項目建設中對弓礦地區和大連兩礦業務流程進行了全面梳理，繪制了詳細的業務流程圖，并與一期的業務流程進行差異分析，對一期已固化的流程，兩地區按照流程要求進行規范。一期沒有的流程，按照具體業務現狀和SAP要求進行了規范，這樣兩期ERP項目實施后，礦業公司公司與日常生產經營相關業務均在統一規范的流程下運行，構建了一個完整的、多級的、集成的信息系統或制度體系來支撐公司運營管理。
圖3 鞍鋼集團礦業業務流程門戶登陸界面
3.生產數據實時化
作為礦業信息化架構的中間環節，MES系統集成了一級數據采集與二級過程控制和其他專業的管理系統，能夠采集生產過程中需要的的實時數據，確保了數據及時準確和數據不落地。
1）與質計量系統集成：采集來源質計量系統的原礦供礦、選礦、燒結、球團生產過程指標及產品技經指標，產品銷售的質量、計量指標；
圖4 鞍鋼集團礦業公司MES系統
2）與GIS系統集成：查看鐵礦山采掘計劃制定情況，查看爆破設計，計算實際爆破量和礦石品位，月末采場驗收及季度計劃執行情況驗收，同時可以實現對礦山爆破結存的管理；
3）與牙輪鉆定位系統集成：通過GIS系統將爆破設計數據傳遞給牙輪鉆穿孔定位系統，牙輪鉆按照設計的孔位定位穿孔，將穿孔的實際信息傳遞給MES系統，掌握牙輪鉆的實際生產情況，爆區穿孔完成后，在GIS系統中進行爆破設計，同時完成爆破審批，審批結束后將結果傳遞給化工原料制備廠，進行火藥加工和運輸。
4）與管控一體化集成：采集主體設備運行狀況和運行參數、工藝技術參數，實時監控設備運行情況；
圖5 鞍鋼集團礦業公司管控一體化系統示意圖
5）與GPS集成：采集采場汽車的實際運行信息及運量完成情況，實現車輛的智能調配。
圖6 鞍鋼集團礦業公司露天礦GPS車輛智能調度系統
6）與鐵運管理系統集成：跟蹤成品輸銷售情況，及承運車輛的空車保有和重車占用情況，外購大宗原燃材料的到站情況及卸車情況；
圖7 鞍鋼集團礦業公司鐵路運輸管理系統
7）與能源系統集成：監控主體工序、主體設備的電量、水量消耗情況；
圖8 鞍鋼集團礦業公司能源管理系統
8）與點檢系統集成：跟蹤設備點檢情況，隨時掌握設備點檢信息，科學合理制定設備檢修計劃；
圖9 鞍鋼集團礦業公司設備管理信息平臺
9）與油耗管控系統集成：監控生產汽車實時油耗情況，合理優化車、鏟、破碎設備配比；
圖10 GPS車輛定位及油耗管理系統
除以上數據實時采集外，通過電子調度圖表的開發，實現數據的集中展示，不再人工填制調度圖表，減少調度工作量的同時，避免了人工電話報送數據的延遲性和人為原因造成的數據不準確，實現了數據共享。
4.生產全過程監控
MES系統除了進行數據的實時采集和傳輸外，通過一系列功能開發實現了生產過程的可控管理。
圖11 鞍鋼集團礦業公司MES系統
1）生產指標預警：根據生產管理需要，不同單位可以定制；自定義生產指標合理范圍，當實際數據采集上來后，超出預警范圍的指標會按照不同的顏色記錄，在電子調度圖表上非常直觀展示出來，同時系統產生一條報警記錄，方便相關人員查閱；
2）設備開停預警：對影響產量和上下道工序的關鍵設備，在運行狀態發生變化時（由開轉停或者由停轉開）系統會自動彈出信息，提示相關人員，省去人工監控設備運行狀態的麻煩；
3）大宗備件使用周期預警:通過對大宗備件周期的設定（可以按照運行時間和實際產量設定周期），在備件投入運行時啟動周期管理，系統會自動記錄累計的運行時間或實際產量，在達到規定時間和產量時系統會提示相關人員，該設備有跟換備件的需求；
4）專家系統:在制造業企業，往往是一代人離開了，其多年實踐形成的專業知識、經驗、方法、工作流程也隨之流失了，這種現象不僅導致企業核心業務能力上升緩慢，也制約了企業自主創新能力的增長。專家系統能夠將好的生產操作、設備檢修等方法記錄在案，避免了因人員流失而帶來的企業技術的流失；
5）實時對標:通過實時數據的采集，將每月或每季的對標變為實時對標，公司內部各單位能夠實時掌握其他相關單位的指標情況，找出存在的差距，有利于生產組織的持續優化；
6）短信平臺：每一位生產管理人員可以根據自己業務范圍，定制相關的指標信息，設備開停信息，備件周期信息，MES接到實時信息以后會同步將信息通過手機短信的方式發送到相關人員手中；
7）海量的數據存儲和多維度的數據分析：將采集上來的數據存儲在數據庫中，按照不同層級的管理需要，進行不同維度和不同周期的累計和分析，減少人工臺賬，增加了多維度的決策依據。
5.通過ERP的實施，實現了財務管理由核算型向管控型的轉變
由于七大模塊同時上線，建立了統一的信息處理平臺，實現了物流、資金流、信息流的高度集成，促使公司的產、供、銷、人、財、物管理清晰透明，規范可控。
1）通過集成實現業務透明。
以財務模塊與物料模塊集成為例，通過物料模塊實現物料申請、采購、收發貨、發票校驗、領用、盤盈、盤虧等一系列過程與財務處理過程的高度集成，財務、業務以及相關管理人員均可通過系統查詢全部采購執行過程信息，使整個物資采購從業務到財務的執行過程清晰透明，真正意義上保證了帳實相符。
2）系統提供功能強大的查詢功能，確保數據透明。
任何集成形成的財務數據均可通過報表的查詢，下鉆到明細帳、再到憑證、到行項目。再通過行項目字段連鎖查詢業務憑證，并可繼續下鉆，一直可查到最源頭的各項定單信息，使每一條數據都有根可查，保證業務處理的透明度。
3）財務控制功能進一步強化
借助SAP功能實現對各項成本費用及資金按預算進行嚴格控制，確保預算的執行效果。
a.對成本費用開支進行預算控制。
財務原有費用管控由于受NC系統限制，通過系統外軟件實現，SAP通過增強開發實現了系統內，對各項成本費用開支，按設定的預算值進行控制的功能，下一步將逐步啟用此項功能。
b. 對維修及維簡項目做到事前預算控制。
通過設備及項目模塊啟用WBS預算控制功能，對維修及維簡工程按明細項目預先設定預算值，實現對項目成本做到事前控制，改變原有事前缺乏技術手段控制，事后分析的被動局面。
c.資金預算管控進一步加強。
利用SAP系統與現有資金預算系統的數據接口，實現資金收付數據的實時傳遞，資金支付業務受資金預算系統控制，減少了原有手工錄入的工作量，同時增強了資金管控的效果。
4）內部控制更加到位。
由于SAP系統的財務、業務集成以及業務流程的規范，無形中使礦業公司的內控制度更加完善，業務流清晰透明，財務人員可通過系統監控業務執行的全過程，控制財務風險，同時主要的業務數據均集成財務憑證，確保財務數據的真實準確，使企業內部風險防范能力大幅提升。
6. BO項目建設為領導決策提供了支撐
通過BO項目建設，搭建了KPI監控和分析系統，利用數據挖掘工具形成初級的智能分析與決策系統模型，進行多維差距分析，支持業務處理過程的優化和企業戰略決策，促進了企業管理水平進一步提升。
圖12 鞍鋼集團礦業公司數字智能平臺
（四）效益分析
鞍鋼礦業通過五年的信息化建設，已構成了較為完整的信息化管理平臺，雖然該平臺還處于不斷完善的過程中，但這一平臺的運行效果已經明顯顯現出來，表現為以下幾個特點：一是自動采集、數據可靠、實體建模、管理換代；二是流程統一、模式復制、管理規范、精細到位；三是陽光操作、業務透明、集中集成、效率提升；四是數據歸集、全程在案、永久追溯、靈活分析；五是優化資源、事前掌控、知識轉移、素質提升。這些對鞍鋼礦業管理水平的提升起到了重要的支撐作用，其實際效果已超過規劃目標。信息化項目實施以來，噸精礦單位成本逐年下降, 目前成本水平如果按2008年成本加上PPI指數折算應該是760元/噸，但我們的鐵精礦完全成本由637元/噸降至530元/噸左右，成本降低230元/噸，每年靠降成本給集團帶來的效益至少在30億元以上。在冶金礦山協會組織的礦山企業信息化應用水平評價工作中，鞍鋼礦業獲得全國第一名的好成績。
四、企業信息化未來發展規劃
鞍鋼礦業公司第二個五年計劃已制定完成，在2013-2018的五年時間里，要努力使鞍鋼礦業的信息化建設能夠支持實現“數字礦山”向“智慧礦山”轉變的目標，形成完整卓越的信息平臺。在企業管理層面，實現“智慧人本管理”，在企業經營層面，實現“智慧決策支持”，在業務管理層面，實現“智慧業務協同”，在生產執行層面，實現“智慧生產執行”。在設備運行層面，實現“智慧設備管控”。通過“智慧礦山”建設，奠定鞍鋼礦業在世界冶金礦業的領導地位，扎實推進礦業戰略目標的是實現。
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