一、企業簡介
大全集團始建于1965年，是我國成套電氣行業的領軍企業，目前已發展成為全國最大的高低壓供配電設備及電力自動化設備制造企業之一，專業從事智能化高低壓成套電氣設備、智能化電氣元器件、鐵路電氣化設備、新能源(風能及太陽能)的研發和生產，在江蘇揚中市、南京江寧開發區、重慶萬州區、新疆石河子建有四大產業基地，擁有國家級博士后科研工作站、院士工作站、國家能源研發中心、國家級企業技術中心、國家級電氣檢測站，科技研發能力和技術裝備水平居于國內同行業前列。2011年排名中國電氣工業百強第五，被認定為國家創新型企業、國家重點高新技術企業、國家863計劃成果產業化基地、國家 863計劃CIMS示范企業、中國機械工業 100 強企業和中國電氣工業領軍企業，先后榮獲"中國馳名商標"、"中國名牌產品"、"國家免檢產品"等稱號，在中國電氣工業自主創新中名列第一。
集團與清華大學、西安交通大學、海軍工程大學等20多個高校和院所保持產學研合作關系。集團現有員工9134人，其中科技研發人員 1020余人，工程技術人員780人，技術人員占企業總人數的19.7％。博士25人、碩士483人，高級職稱人員58名，享受國務院特殊津貼專家3名。集團擁有26個分公司，其中13家高新技術企業， 7家與跨國公司合資的企業，控股大全新能源股份有限公司在美國紐約證券交易所上市。
二、信息化應用總體現狀與發展規劃
1）在產品設計制造數字化領域，大全集團實現了以CAD/CAE/PDM為核心的應用和集成，將傳統產品設計延伸到性能設計、優化設計和仿真設計，目前大全集團全面普及三維、二維CAD軟件并自主開發成套仿真設計軟件系統，并在原有設計軟件基礎上，加強產品結構、工藝的優化設計，實現企業內部及供應鏈企業之間的協同設計。著重加強產品全生命周期的設計管理，實現了工藝設計、車間管理、數控加工的應用和集成。大全集團主要產品母線（全國母線行業標準制定者、全球最大母線生產基地、全國市場占有率第一）實現了面向母線產品的全生命周期的設計制造一體化集成系統：三維走向CAD、結構CAD、工藝設計CAPP、銅排優化設計、PDM、ERP、CAM、MES；大全集團主要產品開關柜系列實現了產品電器設計CAD、框架結構設計CAD、PDM、ERP、FMS的系統集成；大全集團主要元器件產品斷路器系列實現了產品仿真設計系統、內嵌式智能化軟件系統等。通過這些信息化系統的實施應用，大幅降低了產品的開發成本，縮短了產品設計和生產周期，極大提高了產品設計效率，快速響應市場和客戶需求。
2）在內部資源管理領域，大全集團實現了以ERP/SCM/CRM為核心的應用和集成，實現了企業內部信息集成、企業與企業之間的信息集成。從集團和企業協同管理的兩級應用層面出發，提出統一信息編碼、整合企業資源標準的集成思想，闡述了“基于統一規則的編碼技術”、“基于元模型的集成建模技術”和“基于WBS的工作流引擎應用”的技術路線和實現方法，成功地針對成套電氣行業的特殊需求，設計了基于統一編碼管理平臺、以CAD、PDM、ERP、集團財務為基礎的集成系統架構，實現了覆蓋設計、制造、管理的全面集成。聯合清華大學、江蘇大學共同開發了面向集團企業的信息集成和協同的軟件支撐平臺，在此基礎上成功開發了集團財務管理、集團營銷管理、集團采購管理的應用系統，并在企業成功實施，從總體上實現了集團企業間和企業內的各應用系統單元的集成。
大全集團下屬23家企業全部統一實施成套電氣行業設計制造管理一體化（EIS）系統，該系統針對面向訂單設計的定制型、項目型生產制造企業開發的高級管理軟件，集成了報價投標管理、工程設計、技術設計、銷售管理、生產管理、采購管理、倉庫管理、財務管理、成本管理等管理范疇。從售前競標、技術設計、供應鏈、成本控制等方面規范企業現代管理制度，大大提升企業競爭力。
3）在供應鏈管理領域，實現了以大全集團龍頭企業為中心建立上下游企業業務協助服務支持平臺（即供應鏈管理平臺），實現支持企業間采購、營銷、服務等業務協同模式，支持企業間高效的業務管理和信息的透明。
大全集團以國家863項目《基于價值網的企業間業務協作服務支持平臺研究與開發》、工信部兩化深度融合項目“面向成套電氣行業的企業價值網協同服務平臺”為支撐，實施覆蓋全集團營銷、采購的服務平臺，實現客戶、市場和項目的全生命周期管理、供應商關系管理、物料集中采購和價格管控。
大全集團經過多年的持續推動，大全集團兩化融合的程度更加深入，覆蓋范圍更加廣泛，創新模式不斷涌現，融合效益日益顯著。大全集團獲得國家創新型企業、國家科技部863計劃成果產業化基地、國家863計劃CIMS示范企業、中國企業信息化500強、江蘇省電子商務示范企業、江蘇省首批信息化與工業化融合示范企業、中國制造業信息化風云榜標桿企業、2010年中國兩化融合50佳企業、“十一五”兩化融合典范企業等榮譽。
兩化融合有效促進了大全集團產業轉型升級，在制造服務化、促進節能減排等方面發揮著顯著的經濟效益和社會效益，具體成效如下：
1）信息技術與重點產品的滲透融合，提升了產品數字化、智能化和網絡化，提高產品信息技術含量和附加值，并研制出智能化斷路器、低壓智能母線等產品，推動大全產品向價值鏈高端跨域。智能化產品每年新增銷售收入5億元。
2）信息技術與研發設計、工藝設計的融合，推動持續改進、及時響應、全流程創新的產品研發體系的建立，提高了研發設計創新能力，初步形成了產業鏈協同設計體系，大大降低了產品研發和設計周期。以開關柜產品為例，設計差錯率平均降低80%，設計周期平均縮短50%。
3）信息技術與生產、制造的融合，一方面以數字化、智能化、網絡化特征的自動化控制系統和裝備為重點，提高制造業重大技術裝備自動化成套能力。另一方面實施先進過程控制和制造執行系統，實現生產過程的實時監測、故障診斷、質量控制和調度優化，深化生產制造與運營管理、采購銷售等核心業務系統的綜合集成。顯著提升了生產計劃執行的準備率，縮短了產品生產周期，提高了產品質量。以集團下屬公司默勒電器為例，生產計劃變更次數降低了一半，產品生產周期提前5天，產品一次交檢合格率從95%提高到98%。
4）信息技術與采購、銷售的融合，實施覆蓋全集團營銷、采購的服務平臺，實現客戶、市場和項目的全生命周期管理、供應商關系管理、物料集中采購和價格管控。通過平臺線上年采購額14億，縮短采購周期20%，年節約采購成本4500萬。
5）通過信息技術推動綜合集成，實現設計、制造與管理一體化集成應用，實現產品開發、生產制造、經營管理等過程的信息共享和業務協同。提高集團信息化管控水平，促進企業組織扁平化、決策科學化和運營一體化，增強企業資源共享和業務整合能力。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
隨著信息技術的普及和市場全球化的形成，客戶對產品個性化的需求和服務質量的要求越來越高，導致市場競爭日益激烈，迫使企業不得不縮短產品生命周期以適應市場的不斷變化。為此，企業在加快提升其自身能力的同時，必須有一個可以依靠的合作伙伴群，他們可以在最短時間內，以最低成本和最好質量滿足其生產經營過程中所需的技術支持、材料供應、售后服務乃至為其客戶提供個性化服務等各類需求。
因此，必須要構建一個以市場和客戶需求為導向，以協同、信任和多贏為運作基礎，以核心企業為主導，將客戶、供應商、制造商、銷售商和服務商以及研發中心等合作伙伴連成一個完整的產業鏈，形成一個極具競爭力的業務協同價值網。
本項目的目的就是要充分利用網絡技術與信息技術，面向以龍頭企業為核心的企業群，研究基于價值網的企業間業務協作與服務模式，開發企業間業務協作的應用服務平臺，在共贏的前提下實現企業群的業務協同。這是我國實現從制造大國向制造強國轉變必須要解決的問題，也是現代制造業向全球化、集群化發展的必然趨勢。
面對經濟的全球化和市場化趨勢，我國的制造企業正面臨前所未有的嚴峻形勢，而通過實施業務協作服務支持平臺，可以大大提高制造企業的管理水平，提高產品質量，縮短產品的上市周期，加速企業的資金周轉，增強企業的核心競爭能力，這是提高我國制造企業國際市場競爭力的關鍵因素。
2.項目目標與實施原則
本信息化項目的主要目標如下：
1）對大全集團價值網企業業務協同服務平臺進行性能優化和功能擴充，研究并應用異構移動終端本地資源和應用服務化技術和SaaS的二元化工作協同引擎技術，從而支持移動終端服務和復雜協同服務。
2）進一步完善支持企業間設計、采購、營銷、制造等業務協同的軟件工具集，開發面向成套電氣行業的遠程故障診斷服務系統、售前快速協同方案設計與報價系統、工程現場測量與產品優化設計服務系統。
3）應用推廣：應用企業從目前512家擴充到2000家。
在規劃與實施過程中所遵循的原則或方法如下：
1）理論與實踐相結合的工作方法
重視國情，重視我國企業實際需求，強化企業需求調查。根據項目要求，項目組將規劃實施典型行業與重點企業的重點調查，以保證最終系統的實用性和普遍性。
2）項目管理的實施方式
本項目的項目管理的基本路線是采取項目計劃=>項目實施=>提交項目文檔=>復審與評估的工作方式，以保證項目能夠高質量完成。
3）項目過程控制
按照項目管理方式逐級、細分階段進行實施進度檢查，保證過程控制。
4）小組軟件開發工程制
在本項目的設計開發最基本工作小組，實行小組軟件開發過程管理，包括開發策略、計劃、確認需求、設計、實現、測試、后期維護的各個過程，直至完成軟件的最終評估。
5）建立推廣應用體系
圍繞中小制造企業信息集成技術研究與應用，在項目試點行業及重點企業，建立集成技術推廣應用網絡體系。
6）強化人員培訓
確定人員崗位、職責和任務；制定和實施各階段培訓計劃、培訓方法和培訓內容。
7）例會制實施
項目領導小組例會是本項目的最高級工作會議，主要商議項目實施中的重要事宜，進行階段性工作檢查，并做出相應決定。
3.項目實施與應用情況詳細介紹
（一）企業價值網業務協同服務平臺建設
1）平臺總體架構
平臺的總體功能架構如圖1所示。共分5個層面設計依次為：底層層面、配置層面、工具層面、應用服務層面、門戶層面。
圖1 協作服務平臺總體架構
2）平臺關鍵技術
平臺有如下八項關鍵技術：分布式組件管理平臺、系統開發平臺、互動管理服務平臺、柔性化管理軟件平臺、聯盟互動平臺、多功能接口平臺、跨平臺數據庫/異構系統平臺、協同資源數據管理平臺。
本項目在以上技術應用基礎上重點研究并應用異構移動終端本地資源和應用服務化技術和SaaS的二元化工作協同引擎技術，從而使得平臺支持移動終端服務和復雜協同服務。
（1）異構移動終端本地資源和應用服務化技術
將異構終端應用服務化的具體技術路線為：應用形式化及服務化、移動終端數據一致性、轉換和處理、異構移動終端間信息的協同和組裝技術。
（2）SaaS的二元化工作協同引擎技術
·在現有工作流技術及相關引擎產品的基礎上，基于以下核心思想實現二元化工作協同引擎。
·輕量級的流程設計器，可以實現全員使用和靈活的流程編輯，不僅限于管理員或開發定制人員使用。
·流程引擎對流程定義的動態性的解析支持，流程實例相關的流程定義可以根據自由流程的變化進行動態解析，并不影響其它新流程。
·流程事件的靈活可擴展和動態事件支持。
·流程接口需要保持穩定和平滑升級過度，對流程引擎內部邏輯變化減少對應用層的影響。
·流程定義的多應用支撐，同一引擎需要同時支持多種審批類應用模塊，比如協同、表單、公文、公告/新聞等。
二元化工作協同引擎將成為支撐云端融合應用的重要組件，支持協同工作、表單協同、公文協同、流程消息統計、消息中心、各類文檔的流轉、授權管理等，同時對包括IOS、Android、Windows等移動終端提供了良好的交互支持。
（二）面向成套電氣行業的遠程故障診斷服務系統
本項目針對成套電氣行業故障診斷與服務系統的特點，利用價值網協同服務支撐平臺，建設面向成套電氣行業的遠程故障診斷服務系統。本系統結構如圖2所示：
圖2 故障診斷與服務系統結構
當成套電氣設備發生(復雜)故障時，工程師攜帶裝有產品維修服務支持的移動終端(平板電腦)到現場收集故障信息，首先通過電氣設備控制系統(嵌入式系統)閱讀故障碼等信息，同時借助無線傳感器節點及其上的應用提供產品使用環境的歷史信息，然后用RFID讀寫器讀取電氣設備的配套零部件信息，并將以上信息全部送入平臺服務器，通過平臺獲取總部企業應用(ERP、SCM)提供設備的歷史故障信息、供應商及零部件質量信息。大量的信息收集完備后，利用平臺上的產品故障智能分析應用提供故障分類和診斷支持，在總部專家的遠程視頻協助下，工程師獲得了故障診斷及解決方案的知識，最終解決故障。
（三）面向成套電氣行業的售前快速協同方案設計與報價系統
售前快速協同方案設計與報價系統將保留現有“成套電氣工程報價系統”的基本業務處理功能，實現企業ERP、供應鏈系統有效集成，實時更新報價系統的材料及元件價格庫信息，在價值網協同服務平臺上全面實現部門及人員之間的報價協同。
終端用戶的功能包括：銷售業務員、核心供應商、報價管理人員和報價技術人員等。
平臺提供的服務包括：基于組織協同框架，內置協同邏輯與規則。通過業務流整合、知識/信息共享等云側協同引擎，實現售前服務鏈上各組織成員協同工作以達成業務的整體目標，平臺服務所提供的知識/信息共享使售前工作流透明化、自動化，用戶可以全面把握方案與報價工作情況。
（四）面向成套電氣行業的工程現場測量與產品優化設計服務系統
工程現場測量與產品優化設計服務系統的結構如圖3所示。
圖3 工程現場測量與產品優化設計服務系統的結構
本項目所建設的工程現場測量與產品優化設計服務系統，在平臺服務器使用了基于知識的單元生成、參數化BOM設計、采用了“分相倒排分組”優化算法進行銅排優化，有效提高了設計與優化效率。借助云端融合技術，該系統實現了橫跨多個部門的數據共享，形成了完整的數據鏈路，實現了異地協同，極大縮短設計周期，提高設計準確率和按時交貨率。
4.效益分析
經濟效益分析：
企業間業務協作服務支持平臺能夠取得應用效益的根本原因，在于它建立了全面支持企業協同業務運作的功能模型，滿足了擴展企業在網絡化經濟環境下，核心企業和合作伙伴之間復雜業務協同運作的需求。支持基于供應鏈結構的擴展企業的整個物流與信息流、資金流的集成運作，使企業的資源配置更加優化，對市場需求的應變能力更加增強。
由于業務協作服務支持平臺開發采用了可重構技術，滿足了企業應用目標多樣化需求，同時采用了面向行業的的快速實施方法，使項目的實施周期大為縮短，實施成本明顯降低，有利于平臺產品的推廣和應用。本項目的推廣應用將產生以下幾方面的經濟效益：
1）全面提高企業素質，提高企業在全球經濟一體化市場環境中的核心競爭力，從而擴大市場范圍。
2）提高企業資源共享程度，減少資源浪費。
3）實行全面質量管理，密切監控各環節的質量，隨時改進，避免浪費。
4）有效縮短信息系統的實施周期，減少后期維護成本，降低企業實施信息化的風險。
5）充分發揮企業之間以及企業內部不同應用系統之間的協作，提高企業應變能力，減少信息傳遞過程中的無謂損耗。
社會效益分析：
軟件產業已經成為國際競爭的焦點和戰略制高點，核心軟件是否掌握在自己手中，將關系到國家經濟的安全。在當今激烈的國際競爭環境中，我國如果不能掌握軟件的核心技術，就會受制于人，仰人鼻息。業務協作服務支持平臺產品的研發成功，將使我國自主版權的軟件產品在國內制造業信息化市場上占據較大份額；打破國外軟件壟斷，支撐國民經濟和社會信息化及國家信息安全建設。通過相關產品的實施和推廣，將逐步形成國產業務協作服務支持平臺的產業化規模，促進民族軟件產業的發展。業務協作服務支持平臺的研發和實施將會產生重大的社會效益。
大全集團以及其下屬信息技術公司多年來為發展中國的行業軟件產業進行了不懈的努力，已經具有比較成熟的產品。本項目充分發揮了軟件企業、高校和科研機構、中介服務商各自的優勢，必將在產品開發的深度、應用的廣度和市場推廣的力度方面具有更多的優勢，使相關產品盡快實現產品化，形成具有自主知識產權的適合中國國情的先進軟件知名品牌。
各單位的強強聯合，能夠縮短開發周期，使項目的投資可以較快地獲得回報。同時通過不斷創新，提高市場占有率，加大推廣力度，培養和造就國內高素質的企業信息化技術和管理方面的專門人才。
四、附件：證明材料
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本文標題：面向成套電氣行業的企業價值網協同服務平臺
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