一、參評企業基本情況
山東常林機械集團股份有限公司位于沂蒙革命老區-山東省臨沂市，是一家以高精度鑄件為基礎，以液壓系統、發動機、傳動系統和電控系統為支撐，以高端智能農業裝備和大噸位挖掘機等工程機械為龍頭，集研發、生產、銷售為一體，多元化發展的國家大型高新技術企業，下設常林農裝、常林鑄業、中川液壓、常林道依茨法爾、道依茨（山東）發動機等九個子公司。現有職工4600人，占地150萬平方米，總資產40億元。公司主導產品有手扶拖拉機、輪式拖拉機、柴油機、壓路機、裝載機、挖掘機、高精度鑄件、高端液壓件等，是世界上最大的手扶拖拉機制造基地，國內市場份額已達50%以上。“沭河”品牌和商標分別為“中國名牌”和“中國馳名商標”。農業機械、工程機械系列產品暢銷歐美、亞非拉等60多個國家和地區。高精度鑄造是廣汽、菲亞特、吉利、神龍、格力、錢江等多個國內外著名廠家的供應商。
二、企業信息化應用總體現狀
近年來，公司始終堅持“以市場為導向、產品開發與質量管并舉;以銷售為中心，生產發展與經濟效益增長同步”的企業方針，不斷推進技術進步，利用信息技術改造傳統方式，加快新產品開發，培植新的經濟增長點。在產品設計階段，公司選用了國際知名的Solid Edige和Pro/E等三維設計軟件，提高了產品設計質量、實現了產品三維實體造型及幾何建模的自動化水平。在產品數字化設計與制造過程中，選用了PTC公司的Windchill產品，通過建立基于虛擬樣機技術的工程機械協同設計與仿真系統，進行強度設計與分析、液壓控制系統仿真、可靠性分析等，并通過NC代碼生成，實現了CAD/CAE/CAM的有效集成，縮短了產品設計周期，提高了加工精度、從而大大提高新產品的設計與制造質量。通過實施浪潮GS集團控制系統，梳理并優化企業內部業務流程、建立高效、快捷的信息化管理門戶，提高企業的管理現代化水平。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1. 項目背景介紹
山東常林機械集團股份有限公司先后成功實施了國家863 CIMS應用示范工程、工程機械數字化設計與虛擬制造工程（CAD\CAPP\PDM\CAM）、ERP管理系統、PTC公司產品全生命周期管理工程（PLM）等信息化管理項目。通過這些信息化項目的協同平臺建設，使企業管理過程中的信息技術、自動化技術、現代管理技術與制造技術相結合，帶動產品設計方法和使用工具的創新，企業管理模式的創新、企業間協作關系的創新，真正實現了產品設計制造與企業管理的信息化、生產過程控制的智能化、咨詢服務的網絡化、企業知識沉淀的共享化，全面提升了集團競爭力。
2.目標與項目實施明細
2.1 產品設計信息化
在產品設計信息化方面，特別是通過“甩圖板”工程，改變了傳統的手工制圖模式，重點實施應用了國際上先進的CAD/CAE/CAM一體化三維Pro/Engineer軟件。在集團主導產品設計方面實現三維設計、三維造型，避免了設計失誤并借助產品三維數模的參數化、系列化，使企業的設計數據成為企業真正的經驗積累，提高了設計重用度，提升了設計效率。通過自頂向下設計的支持功能幫助工程師把握整機設計方案，大大減少裝配問題，借助參數化驅動，使設計參數只在合理的范圍內修改，可方便、智能判斷多個設計方案，從而實現優中選優，改變產品設計模式、提高設計效率。
2.2 產品制造信息化
在產品制造信息化方面，搭建基于工程機械數字化設計與制造技術的協同設計與仿真系統，應用各種計算機輔助工程分析軟件，對開發的新產品進行強度分析與優化設計、機構運行學分析、機構動力學分析、液壓控制系統仿真、加工過程仿真、可靠性分析等，從而保證新產品的設計質量。基于并行工程技術，進行面向裝配的設計、面向制造的設計和面向成本的設計，通過有機集成CAD/CAPP/CAM技術，采用先進的數控加工設備，建立柔性制造系統，提高生產效率和加工精度、適應多品種、小批量生產方式、降低產品開發成本，縮短產品開發、制造周期。提高快速響應市場的能力。
2.3 集團管控信息化實施
在集團管控信息化實施方面，公司重點實施了浪潮GS集團管控項目，具體應用包括以下幾個方面：
1）集團財務集中管控系統
立足集團財務集中管控層面，借助統一的數據庫和信息化應用系統，統一規劃會計科目體系、在集團、事業部兩個層面合理劃分并建立科目分配、使用權限機制。統一專項核算要素、量化財務關鍵指標數據指向、實現集團在數據、核算、分析、決策等方面的財務集中管控，達到集中管控中的“統而不死、分而不亂”的集團管控效果，具體如示意圖1。
圖1 集團管控結構圖
2）集團供應鏈管理系統及網上營銷平臺建設
有效整合基于供應鏈業務的協同應用是企業最為關鍵的協同服務應用，企業與企業之間的競爭也自然而然地延伸到了企業與客戶、供應商鏈條的整合應用。因此打破企業間地域及企業內部IT技術壁壘的限制，在企業云內運行核心應用，借助行業云計算模式運行客戶關系管理等非核心應用，并通過電子商務行業應用云實現產業鏈上、下游企業的業務協同，顯得更為重要。通過供應鏈及網上營銷平臺建設、規范并理順采購、銷售、三包服務業務關系、創新業務實現方式、建立財務、業務的一體化控模式，有利于提高業務處理速度、降低采購成本、提高客戶滿意度。
圖2 常林集團電子商務營銷平臺
3）生產制造、戰略成本管控
項目規劃堅持以下三個原則，一是面向企業運營，提供“以計劃管理為主線、多組織協同為基礎、過程管理為基準、產品質量為保證、成本管理為核心”的生產協同制造管理平臺。二是面向企業管控，提供標準作業規程，在實現生產過程標準化、規范化的同時，通過生產預警、控制功能、實現業務智能化、自動化控制，并通過量化指標體系建設、層層分解并量化成本管控指標、做好全過程成本控制與反饋。三是面向戰略決策，從集團層面重點關注事業部經營指標體系，提供有效的決策支持工具并借助預警雷達、戰略地圖等生產企業經營分析模型，輔助領導決策分析。
4）集團資金集中管控
集團資金集中管控平臺建設規劃按照“提高資金收益、加強風險控制、提高業務處理效率”的原則，在集團公司內部建立統一的資金管控平臺，實現對各級單位資金業務的整體規劃、全面風險控制并通過銀企直聯平臺建設，使集團資金與金融商業銀行數據的有效集成，提高資金數據的及時、準確性。通過接口平臺，實現資金收、支項目數據與財務數據的有效集成，真正實現“資金帳戶交易數據看的見、單位冗余資金歸集上的來、資金配給、調度下的去”的有效控制，從而實現“加強資金風險控制、提高資金收益”的目的。
圖3 資金集中管控示意圖
5）商務智能（BI分析應用）
在現有業務系統數據的基礎上，借鑒行業經驗、借助豐富的分析模型，通過報表、查詢工具、多維分析工具、指標工具、智能報告工具，深入分析并挖掘企業信息系統數據并借助直觀的圖示等形象的方式對企業關鍵數據進行直觀的展示，為領導分析、決策提供財務分析、財務監控、資金分析、預算分析、銷售分析、供應鏈分析、客戶分析、人力資源分析等數據來源，提高企業科學決策水平。
圖4 商務智能（BI分析）示意圖
3.效益分析
通過企業信息化項目的推廣應用，不僅提高了企業管理水平，提高了經濟效益，還為企業帶來了極高的社會美譽度，具體表現在以下幾個方面。
1）通過產品設計及加工制造過程中的信息化項目實施應用，可使產品開發周期縮短1/5-1/2，平均1/3。在提高產品三化（標準化、通用化、系列化）的基礎上，增強對市場的快速反應能力，提高了售前技術服務能力和市場占有率，可使關鍵零件的廢品率降低90%，降低了新產品性能試驗和可靠性試驗費用，通過對員工信息系統的培訓應用，提高了職工的業務素質，造就了一批掌握先進制造技術的職工隊伍。
2）通過ERP信息系統的集成、應用，特別是在項目實施過程的業務流程優化、崗位職責梳理及審批權限定義，夯實了企業管理基礎，提高了管理效益，在確保企業戰略目標實現、提高企業運營效率、降低運營成本等方面發揮了重要作用。
3）信息技術應用，特別是電子信息技術，與現代設計、制造技術相結合的集成應用，是當代先進的生產力，極大地推動了企業技術進步、提高了企業創新能力。同時該技術的研究成果必將受到機械制造業同行的極大關注，起到示范和推動作用，將為提升我省機械制造業的技術創新水平做出榜樣，為推動企業快速發展、穩定國家大好形勢、促進國民經濟穩定發展提供良好的環境，具有很大的社會效應。項目的穩步推進進一步提高了公司的綜合實力，帶動了產品設計方法和工具的創新、企業管理模式的創新、企業間協作關系的創新，使公司有更加強勁的實力參與國內、外市場的競爭，提升了企業競爭力。
四、應用體會
企業在推進信息化項目實施的過程中，特別是項目過程管控方面，也有不少體會：
1）信息化項目的推進與實施與企業領導重視有很大關系，在項目過程中堅持“一把手”工程至關重要。因為項目的投入需領導支持與認可。
2）項目實施過程中，選擇適合企業自身的信息化軟件產品、選擇富有經驗合作伙伴也非常重要。軟件造型需通過嚴格的方案評審，最終選擇成熟軟件及系統集成商是項目成功的關鍵，這樣可以避免信息化系統軟件功能的先天不足，借鑒成熟的實施經驗、少走彎路，同時不至于使企業成為軟件公司的實驗田，近而確保項目實施成功。
3）信息系統項目規劃階段，堅持“總體規劃、分步實施”的策略，避免項目重復投資、或者形成信息孤島，給數據集成埋下安全隱患。實施過程中要嚴格推行項目管理制度，加強項目實施過程調度與管理，建立健全項目管理制度，量化項目實施目標及項目組成員分工，確保項目實施進度及目標的在效達成。
五、企業信息化未來發展規劃
在國家“十二五”期間，公司目標是建立企業生產管理流程全覆蓋的信息化網絡體系，開展產品數字化設計、集團精細化管控、產業鏈協同等關鍵技術的開發與應用，實現企業內部的精細化管控和產業鏈上下游的緊密協作。具體規劃如下：
1）產品生命周期(PLM)協同管理工程。合作單位是浪潮集團、美國PTC公司。項目的主要內容是在IT整合下的集產品設計、工藝制造、質量及供應商、客戶為一體的復雜的協同管理控制系統，是一種基于PLM系統基礎上的數據共享、信息高度集成的協同工作平臺。
2）浪潮ERP集團管控系統。合作單位是浪潮集團，項目主要內容是立足集團戰略管控層面，構建集團財務、供應鏈、營銷平臺、生產制造、戰略成本、商務智能、資金集中管理等集團信息化管控系統，搭建既滿足集團內部產業單位業務一體化運營管理,又實現集團戰略管控、業務垂直監管的雙重體系。
3）產品制造裝備數字化應用項目。項目的主要內容是借助有限元分析、動態仿真、加工編程、Windchill等先進管理軟件，整合智能化加工設備，建立基于虛擬樣機技術的工程機械協同設計與仿真系統，進行新產品動態仿真，強度分析及機構運動學與動力學分析、液壓控制系統仿真、可靠性分析等測試，優化產品設計結構、提高新產品設計和制造質量。
4）企業物流智能化系統應用項目。項目合作單位是浪潮集團，項目的主要內容是借助物聯網技術及供應鏈管理理念，通過條碼、射頻識別（RFID）、全球定位系統、激光掃描器等信息傳感設備，實現企業物資生產制造、供應、配送、裝配、驗貨等過程中物品信息交換和通信的有效集成。
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本文標題：信息技術助常林機械實現高效集團管控
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