一、企業(yè)簡(jiǎn)介
TCL空調(diào)器（中山）有限公司成立于2000年12月，是中國(guó)家電巨子--TCL集團(tuán)股份有限公司投資興建的研、產(chǎn)、銷、服務(wù)一體化的空調(diào)器專業(yè)廠家。以生產(chǎn)家用窗式、分體掛壁式、分體落地式空調(diào)器起步，逐步成為一家集家用、商用空調(diào)制冷設(shè)備、中央空調(diào)、熱泵熱水器制造的綜合性專業(yè)制冷企業(yè)。
目前，TCL空調(diào)事業(yè)部擁有廣東中山和湖北武漢兩個(gè)生產(chǎn)基地，TCL德龍家用電器（中山）有限公司和TCL瑞智（惠州）制冷設(shè)備有限公司，一個(gè)省級(jí)技術(shù)中心。家用空調(diào)設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力合計(jì)500萬(wàn)套，商用空調(diào)、中央空調(diào)設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力20萬(wàn)套。
二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀
公司主要信息系統(tǒng)有四個(gè)，各個(gè)系統(tǒng)負(fù)責(zé)不同功能又通過(guò)接口實(shí)現(xiàn)有效協(xié)作，整體框架如下圖所示：
企業(yè)信息系統(tǒng)整體框架
三、參評(píng)信息化項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹
1.項(xiàng)目背景介紹
隨著公司業(yè)務(wù)量不斷攀升及歷史數(shù)據(jù)的積累，現(xiàn)PDM中的處于有效狀態(tài)的物料數(shù)量已經(jīng)達(dá)到了45.9萬(wàn)個(gè)，針對(duì)物料有效管理，隨著編碼數(shù)的增加，已經(jīng)成為了影響現(xiàn)有研發(fā)零部件標(biāo)準(zhǔn)化管理的最大課題，具體表現(xiàn)為以下及方面：
零部件標(biāo)準(zhǔn)化管理程度不適應(yīng)公司發(fā)展的需要：
●現(xiàn)有PDM中零部件創(chuàng)建方式不規(guī)范，管控不到位，導(dǎo)致零部件的重復(fù)創(chuàng)建，產(chǎn)生了很多無(wú)用的零部件編碼，致使目前系統(tǒng)零部件數(shù)量極大（45萬(wàn)9千個(gè)），且很多編碼情況都是一物對(duì)應(yīng)多編碼，給后端ERP帶來(lái)很大的管理成本，且出錯(cuò)率高。
●原有零部件編碼為手工操作，編碼時(shí)容易造成訂單物料與原型物料混合，編碼識(shí)別性錯(cuò)，且容易造零部件通用性不強(qiáng)，同時(shí)也浪費(fèi)了編碼資源。
●針對(duì)零部件做變更時(shí)，PDM與ERP的對(duì)接需要手工操作，變更的及時(shí)性差，手工操作導(dǎo)致的漏、不準(zhǔn)確嚴(yán)重影響生產(chǎn)采購(gòu)環(huán)節(jié)的工作執(zhí)行，造成工廠的資源的浪費(fèi)。
三維圖紙?jiān)O(shè)計(jì)便捷性、安全性不足：
●目前的三維圖紙?jiān)O(shè)計(jì)方式為本地操作，操作繁瑣不規(guī)范，工作效率較低，而且圖紙的隨意上傳下載，不利于圖紙這類核心資料的保密性和以及數(shù)據(jù)的安全性。
●現(xiàn)在的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)方式為單人單線程設(shè)計(jì)，不能實(shí)現(xiàn)多人協(xié)同設(shè)計(jì)，圖紙管理中，版本信息不準(zhǔn)確，經(jīng)常出現(xiàn)重復(fù)設(shè)計(jì)和借用圖紙與實(shí)物不符，容易出錯(cuò)，且不利于修正，影響工作效率。
●圖紙變更帶來(lái)的工程變更，多為采用手工變更和郵件通知的方式進(jìn)行，信息傳遞不到位且很容易出錯(cuò)。
●產(chǎn)品圖庫(kù)主要為二維圖紙，與三維圖紙不關(guān)聯(lián)，對(duì)應(yīng)程度較差，二維更改并不涉及三維更改，容易出錯(cuò)且已經(jīng)不適用公司發(fā)展的需要。
產(chǎn)品企劃和項(xiàng)目交互未能有效關(guān)聯(lián)：
●目前產(chǎn)品企劃書信息變更和立項(xiàng)變更多為手工記錄，變更管理不完全，且沒(méi)有系統(tǒng)管理支撐。
●產(chǎn)品企劃和項(xiàng)目立項(xiàng)信息不關(guān)聯(lián)，手工操作企劃合并以及項(xiàng)目管理，信息傳遞不到位，易造成項(xiàng)目延遲，不能實(shí)現(xiàn)企劃和項(xiàng)目的相輔相成。
●立項(xiàng)項(xiàng)目交付信息和產(chǎn)品企劃信息相互獨(dú)立，無(wú)法獲知產(chǎn)品是否符合企劃要求。
2.項(xiàng)目目標(biāo)與實(shí)施原則
PDM零部件標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目功能圖
如上圖所示，本次PDM零部件標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目主要實(shí)現(xiàn)零部件標(biāo)準(zhǔn)化管理、圖紙?jiān)诰�設(shè)計(jì)以及產(chǎn)品企劃和項(xiàng)目交互管理三大模塊功能升。
其中，零部件標(biāo)準(zhǔn)化部分，將在現(xiàn)有總體架構(gòu)沒(méi)有太大變化的情況下實(shí)現(xiàn)對(duì)零部件和產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化管理，以及歷史數(shù)據(jù)清理，穩(wěn)定過(guò)渡；圖紙?jiān)诰�設(shè)計(jì)為全新功能開發(fā)上線，主要做好測(cè)試及設(shè)計(jì)人員的培訓(xùn)工作；產(chǎn)品企劃和項(xiàng)目交互管理模塊，主要為企業(yè)管理流程的梳理，讓產(chǎn)品企劃和研發(fā)項(xiàng)目進(jìn)行工作更加順暢規(guī)范，適應(yīng)公司不斷完善的管理體系。
3.項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹
項(xiàng)目從2012年5月立項(xiàng)開始，經(jīng)過(guò)1個(gè)月的方案制定審核、兩個(gè)月的功能開發(fā)及測(cè)試，順利在2012年8月上線；上線后經(jīng)過(guò)大家努力，在兩周內(nèi)逐漸進(jìn)入了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定期。但是在新系統(tǒng)上線后，也受到了不少壓力，主要是標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)各部門的要求及控制力度突然加大，減少了一些部門通過(guò)原有不標(biāo)準(zhǔn)的“捷徑”完成工作的可能，被認(rèn)為是增加了自己部門的工作量，由此產(chǎn)生矛盾。對(duì)此，項(xiàng)目部通過(guò)優(yōu)化及調(diào)整，平衡了標(biāo)準(zhǔn)化控制力度與各部門對(duì)流程順暢度的要求，對(duì)部門流程加以優(yōu)化，盡量增加系統(tǒng)自動(dòng)化程度，使得矛盾有效緩解改善。截止2012年8月底，新系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，項(xiàng)目實(shí)施成功！
零部件標(biāo)準(zhǔn)化部分，實(shí)現(xiàn)了所有物料及產(chǎn)品編碼通過(guò)分類碼+流水號(hào)方式自動(dòng)編碼，通過(guò)派生、衍生等方式擴(kuò)展編碼，通過(guò)生命周期控制物料和產(chǎn)品的存在周期，實(shí)現(xiàn)高效的零部件標(biāo)準(zhǔn)化管理。物料分類如下圖：
零部件標(biāo)準(zhǔn)化管理之物料分類
圖紙?jiān)诰�設(shè)計(jì)，通過(guò)PDM與UG設(shè)計(jì)軟件有效融合，實(shí)現(xiàn)在PDM中自動(dòng)啟動(dòng)UG，在線上傳、修訂圖紙，通過(guò)PDM的權(quán)限管理有效實(shí)現(xiàn)圖紙的安全性管理。
4.效益分析
本項(xiàng)目在三大模塊都實(shí)現(xiàn)了很好效果：
零部件標(biāo)準(zhǔn)化管理：
●約束創(chuàng)建管理：禁止在BOM中直接創(chuàng)建零部件，只允許在構(gòu)件管理中創(chuàng)建并走構(gòu)件審批流程，才能產(chǎn)生新的零部件，創(chuàng)建BOM只能借用已申請(qǐng)的零部件。
●零部件參數(shù)化管理：零部件增加通過(guò)擴(kuò)展屬性管理，擴(kuò)展屬性可根據(jù)不同零部件種類自定義參數(shù)，可以避免相同參數(shù)重復(fù)創(chuàng)建新的編碼。
●零部件自動(dòng)編碼管理：新建構(gòu)件時(shí)通過(guò)零部件分類碼和流水碼自動(dòng)生成零部件編碼，相同或相近物料可通過(guò)衍生碼進(jìn)行擴(kuò)展，這種編碼方式能有效避免編碼浪費(fèi)。
●自動(dòng)變更管理：取消目前構(gòu)件變更過(guò)后需要手工進(jìn)行比較導(dǎo)入ERP的操作方式，實(shí)現(xiàn)構(gòu)件變更流程走完過(guò)后，系統(tǒng)自動(dòng)驅(qū)動(dòng)ERP系統(tǒng)進(jìn)行及時(shí)、準(zhǔn)確變更。
●編碼歷史數(shù)據(jù)清理：清理目前系統(tǒng)中大量無(wú)用或者重復(fù)的零部件編碼，通過(guò)以上辦法，實(shí)現(xiàn)編碼數(shù)從目前45萬(wàn)減至10萬(wàn)。每年可為公司節(jié)省物料管理成本200萬(wàn)以上。
圖紙?jiān)诰�設(shè)計(jì)：
●在線快速設(shè)計(jì)：實(shí)現(xiàn)三維設(shè)計(jì)軟件與PDM系統(tǒng)的無(wú)縫銜接，可在系統(tǒng)中快速對(duì)圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)，不用繁瑣的下載和上傳，避免出錯(cuò)，大大提高工作效率。
●在線圖紙多人協(xié)同設(shè)計(jì)：實(shí)現(xiàn)多個(gè)人同時(shí)修改一套圖紙，當(dāng)其中某一零部件圖紙被其他人修改，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提醒當(dāng)前設(shè)計(jì)人員更新圖紙，避免現(xiàn)在經(jīng)常發(fā)生的多個(gè)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)過(guò)后沖突的問(wèn)題，提高設(shè)計(jì)人員協(xié)同合作。
●在線設(shè)計(jì)變更：實(shí)現(xiàn)圖紙變更的實(shí)時(shí)性，同時(shí)圖紙變更可自動(dòng)填寫變更單。
●三維存儲(chǔ)、二維展示：系統(tǒng)中存儲(chǔ)三維模型，圖紙輸出、發(fā)放和打印時(shí)，可根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)二維轉(zhuǎn)換，加強(qiáng)圖紙?jiān)偷奈ㄒ恍�，同時(shí)提高圖紙數(shù)據(jù)的安全性。
產(chǎn)品企劃和項(xiàng)目交互管理：
●企劃書和立項(xiàng)變更管理：實(shí)現(xiàn)立項(xiàng)信息變更與產(chǎn)品企劃相關(guān)聯(lián)。
●項(xiàng)目立項(xiàng)關(guān)聯(lián)企劃：項(xiàng)目立項(xiàng)以產(chǎn)品企劃為依據(jù)，可實(shí)現(xiàn)企劃與項(xiàng)目的一一對(duì)應(yīng)。
●項(xiàng)目交付與企劃對(duì)應(yīng)：可通過(guò)項(xiàng)目交付結(jié)果與企劃預(yù)期對(duì)應(yīng)，檢討項(xiàng)目成果。
四、企業(yè)信息化未來(lái)發(fā)展規(guī)劃
隨著市場(chǎng)環(huán)境的轉(zhuǎn)變及公司本身業(yè)務(wù)的發(fā)展，信息化的建設(shè)也需要做出相應(yīng)的改變：由批量化生產(chǎn)及銷售體系轉(zhuǎn)化為小批量個(gè)性化定制；由之前的市場(chǎng)由大客戶引導(dǎo)轉(zhuǎn)化為扁平化海量客戶結(jié)構(gòu)；由之前的組織層級(jí)式轉(zhuǎn)化為市場(chǎng)反應(yīng)型。在研發(fā)體系建立標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品+個(gè)性化選配需求系統(tǒng)，在供應(yīng)鏈端建立模塊預(yù)裝及延遲包裝的快速響應(yīng)體系，在銷售端建立小批量定制需求及B2C發(fā)貨體系，深入業(yè)務(wù)、服務(wù)經(jīng)營(yíng)、持續(xù)優(yōu)化、引領(lǐng)創(chuàng)新，建立具有核心競(jìng)爭(zhēng)力的IT系統(tǒng)！
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本文標(biāo)題：TCL空調(diào)器：PDM零部件標(biāo)準(zhǔn)化升級(jí)項(xiàng)目
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