1 背景
在制造型企業(yè)中,BOM貫穿于產品概念設計、詳細設計、工藝規(guī)劃、樣機試制、加工制造、銷售維護直至產品消亡等過程。隨著企業(yè)信息化建設的推進,BOM成為企業(yè)產品數據管理的核心,是各應用信息系統(tǒng)之間進行數據集成的基礎和橋梁。
在中國汽車市場蓬勃發(fā)展的大環(huán)境下,鄭州日產汽車有限公司在2010年提出了“挑戰(zhàn)10-20”計劃,而且在國際化CDV新車型NV200、帥客的強力推動下,公司在挑戰(zhàn)計劃的開局之年2010年成功完成了產銷10萬輛的戰(zhàn)略第一步。新形勢下,公司快速發(fā)展面臨的瓶頸是產能,根據公司事業(yè)計劃。2011年將全面推進工廠的產能提升。
鄭州日產于2008年8月E-BOM正式上線,技術中心啟用E-BOM進行產品設計,產品文件編輯及發(fā)放管理。而生產、制造BOM目前是手工維護;SAP系統(tǒng)對產品數據的需求,還必須通過手工方式從E-BOl系統(tǒng)中導出后,手工整理后導入SAP系統(tǒng)。從而未能實現從產品設計、工程變更至生產制造的BOM系統(tǒng)化管理,凸顯出以下幾方面的問題:數據手工維護,易出錯,效率低;數據鶯復錄入,人員重復勞動;數據共享不及時,經驗不能有效傳承;數據系統(tǒng)相對獨立,形成信息孤島;對項目實施時間缺乏有效管理。為了滿足工廠產能提升需求,產品數據信息化管理能力提升是先決條件,解決以上種種問題,M-BOM上線具有迫切需求。
2 M-BOM功能模塊介紹
目前的BOM根據其功能可以分為以下幾種:EBOM(Engineering BOM)工程BOM,描述產品設計指標和結構關系:MBOM(Manufacturing BOM)工藝BOM,在工程BOM的基礎上增加了工藝流程信息;PBOM(Poducing BOM)量產BOM,包含工廠數據和工藝卡等信息;SBOM(Sale BOM)銷售BOM,等等。目前鄭州日產還有專門用于財務核算和生產計劃的BOM,借助于SAP系統(tǒng)平臺實現。以下圖1可以簡略說明M-BOM與各個BOM系統(tǒng)之間的應用關系:
圖1 BOM應用關系簡圖
鄭州日產的M-BOM系統(tǒng)具有以下系統(tǒng)功能:
2.1 數據傳遞
M-BOM直接從E-BOM讀取數據,共用配置化車型數據,并通過M-BOM與SAP間的數據接口,實現M-BOM中的零部件數據、整車數據和結構數據向SAP系統(tǒng)的傳輸。
2.2 單一實例化車型管理
根據研發(fā)設計和產品企劃選裝規(guī)格及規(guī)則,在M-BOM中實現實例化車型到單一實例化車型的配置和管理。單一實例化車型是指,在實例化車型的基礎上固化選裝標志,可直接用于生產和銷售的車型。
2.3 工藝路線管理
在E-BOM的整車零件清單基礎上,在M-BOM中管理零部件的來源和去向,管理到生產線,包括生產線的增減和變更,零部件的改制和外協,形成工藝路線清單。
2.3.1 工位管理
在M-BOM中管理生產的工位信息,包括工位編碼制定和變更,需保證工位編碼的唯一性。
2.3.2 裝入件明細管理
在工藝路線清單的基礎上,維護零部件的使用工位和工程作業(yè)編號,形成裝入件明細表。
2.3.3 工程作業(yè)管理
在N-BOM中存放管理流程作業(yè)表,對工程作業(yè)進行編號,與裝入件明細相對應,以便于整車工程作業(yè)表匯總的提取。
2.3.4 生產準備通知書
關聯產品發(fā)布通知書以及E-BOM數據,依據工廠工藝設備及制造計劃編制工藝路線,提取供應商,編制“生產準備通知書”。通知書提交前需進行校驗確保數據的正確性。用于驅動制造結構數據構建。
2.3.5 生產準備完成通知書
依據裝入件明細表、工程作業(yè)表等工藝文件準備完成情況和SAP主數據維護情況,關聯“生產準備通知書”編制“完成通知書”。用于通知各單位工藝準備已經完成。
2.3.6 完成立即通知書
對不進行生產準備工作的設計更改,關聯產品通知書,編制“完成立即通知書”,通知書提交前需進行校驗確保數據的正確性,經校對、審核批準后發(fā)布構建完成狀態(tài)的MBOM。
2.3.7 投產通知書
根據生產準備完成通知書,組織供應商、物流、采購、品質保證等落實切換條件,組織配套轉產,確定切換日期,關聯生產準備完成通知書編制“投產通知書”。
2.3.8 問題反饋通知單
對設計不良問題進行反饋,便于設計問題的管理和追蹤。問題解決后以工程變更通知單關聯關閉問題反饋通知單。
2.3.9 權限分配
在流程定義時,要明確各部門職責,并分配權限,以保證各項業(yè)務的順利進行。
3 M-BOM主要業(yè)務流程介紹
3.1 部件設計變更流程,如圖2;
圖2 零部件設計變更流程圖
3.2 整車業(yè)務流程,如圖3;
圖3 整車業(yè)務流程圖
4 M-BOM上線后達成目標
a.通過數據的自動導入,消除了BOM數據手工導出和整理工作,提高BOM精度;b.實現了工藝通知書的電子審批流程,提高了工作效率;c.減少工藝路線及定額數據維護工作量,提高效率和準確性:d.使工藝經驗便于積累和傳承;e.對項目切換時間、零件狀態(tài)進行有效管理;f.對設變進行一元化管理,提高一致性;g.提升設計變更文件處理效率,消除遺漏情況;h.對裝入件明細表和工程作業(yè)表實現平臺共享,統(tǒng)一管理,提高準確性;i.優(yōu)化設計手配不良信息反饋機制,提高設計效率和質量。
5 結束語
M-BOM系統(tǒng)為汽車生產企業(yè)提供了工藝產品數據解決方案,實現了從設計到制造的數據信息化管理,提高了各部門數據一致性和銜接性,優(yōu)化了管理流程。目前已在東風有限和東風股份等公司成功推廣應用,在鄭州日產的實施,提高了鄭州日產的信息化水平,對其他汽車制造公司及大型制造企業(yè)也有很大的借鑒意義。
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