1 國外現狀
當前國外中小企業信息化發展主要呈現以下幾大動向：強調技術應用與業務創新、管理創新相結合，利用信息網絡技術進行文件管理、員工考勤和生產時間管理、需求預測、庫存管理、合作設計、個性化定制，整合企業內部各種資源；以電子商務和外包切入，優化供應鏈。2006 年以來，歐盟國家約有2/3 的中小企業在網上尋找合適的供應商，在線開展詢價、采購/銷售確認等電子商務活動，其中，約有10%的中小企業已將公司的ICT 系統與其供應商或大客戶聯網；ICT 產品與服務廠商更加面向中小企業多層次需求，提供物美價廉、簡便宜用的信息化解決方案，創新中小企業服務模式；基于移動商務和移動支付等新技術的應用，對中小企業產生示范影響；重視中小企業信息化的宣傳教育和人員培訓；加強對中小企業信息化績效的測評和研究，提高中小企業信息化績效的顯示度。
2 國內現狀
而我國信息化應用于企業始于20 世紀80 年代，在政府的正確領導和市場的催化下，經過20 多年的發展，我國中小型企業的信息化達到了一定水平，但是信息化程度普遍較低、集成度不高（見表1）。
表1 我國中小企業信息化程度分布表
中小型企業作為我國國民經濟信息化的重要組成部分，對整個國民經濟信息化有著極大的促進作用。中小企業由于在信息化上投入相對預算小，但又要求信息化系統符合小型企業的特殊性。隨著市場經濟全球化的到來，信息技術不斷進步，由于市場環境的變化和現代生產管理理念的不斷更新，一個中小企業能否良性運營，關鍵是使“計劃”與“生產”密切配合，企業和車間管理人員可以在最短的時間內掌握生產現場的變化，作出準確的判斷和快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速修正。所以，ERP 系統和現場自動化系統之間出現了管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：
1、出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品文字號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？
2、同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？
3、過去12 小時之內生產線上出現最多的5 種產品缺陷是什么？次品數量各是多少？
4、目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？
5、生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？
6、能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？
7、能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼？
而MES 的定位，是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。一個設計良好的MES 系統可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC 信息體系。
3 制造執行管理系統(MES)對中小企業的作用
制造執行管理系統(MES)是企業信息集成的紐帶，是實施企業敏捷制造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段。工廠制造執行管理系統(MES)是近10 年來在國際上迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統。MES 可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。適用于不同行業(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫藥)，能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型制造企業提供良好的信息管理。
制造執行系統在企業計劃管理層與車間底層控制之間架起了一座橋梁，填補了企業計劃管理層和底層控制之間的“鴻溝”。在市場競爭激烈的現代生產環境下，制造執行系統成為面向車間生產管理和控制的主流技術。
在當今激烈競爭的世界經濟中，要占有“最有價值”的地位，必須使企業具有最好的質量、最佳的客戶服務、最低的制造成本、快速響應以及靈活性的特點。而要達到這樣的水平，就必須在正確的時間提供正確的信息才可能進行最佳的決策。這就要求不斷地對公用的數據庫進行改善，同時讓每個部門都擁有把數據轉化為有用信息的工具。怎么能做到這些呢？唯有MES 才能真正向企業提供以上這些功能。
制造執行MES 系統彌合了企業計劃層和生產車間過程控制系統之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶。MES 通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，同時也為敏捷制造企業的實施提供了良好的基礎。MES 改善了設備的回收率，準時交貨率、庫存周轉率、邊際貢獻、現金流量績效。
MES 提供企業與供貨商之間雙向溝通所需的生產信息。在許多工廠中，全廠管理的功能目前仍然由文件和人工系統進行，通常有經驗的人員執掌著工廠生產效益的鑰匙。在大多數運行中，人工系統和有經驗運行人員的判斷總是起著重要作用。但是，市場要求產品的品種和數量經常變化，靠人工和經驗調整生產顯然效率低、反應慢、缺乏競爭力。而且人工系統也不可能適應產品，工藝，技術和用戶要求日趨加速的變化。由于生產運行變化如此迅速，MES 的信息的及時性要求以分，甚至秒的速度進行反應，此時光靠人恐怕不行。因此，采用MES 帶來的效益不言而喻。
通過實施MES 系統，可以貫通從采購到售后服務的全制造流程，透明化生產現場運作，大大提升了生產制造各部門的管理實時性和有效性，可獲得的效益及優點大致如下：（1）降低不良率，改善品質管理。實時現場信息收集與分析，有助于實時了解問題發生的原因并立即改正，降低不良率；全面、準確的數據，能使質量管控、項目有的放矢，質量事件、質量成本、缺陷定位改善、質量標準制訂等方面管理水平穩步提升；（2）防錯、糾錯，降低生產過程中的錯誤率，柔性制造。關鍵工位操作員工得到驗證上崗，考勤；備料或組裝，通過系統的實時過程監控和指導，自動防錯、糾錯，支持同一生產線上不同產品型號的同時生產（混流生產），支持多品種、小批量的柔性生產模式；（3）降低成本，現場整潔。按需適時定點的物料配送，使生產線現場物料、在制品減少，現場整潔、干凈。（4）監控生產，全程追溯，體系管理。清晰的供應商、批次、工位、操作工、產品/物料的關聯記載，方便任意視角和環節的前追后溯，故障定位及責任界定明確，管理到位；（5）改善車間管理、企業整體響應速度提高。大量減少人工數據收集、統計造成的低效、差錯、遺漏，車間管理時效性、針對性、效率大幅提升；制造執行過程透明化，使企業領導、各管理者能夠準確及時地了解車間作業情況，方便扁平化管理、快速反應。
綜上所述，可以看出，中小型企業很需要MES 制造執行系統，根據MESA 白皮書中的統計報告表明，采用MES 的企業可以平均減少制造循環時間45 %、減少數據錄入時間75 %、減少生產過程的操作量17 %、減少文檔轉換量56 %、縮短交貨周期32 %、提高質量水平15 %、減少文檔/ 圖紙的丟失率57%。信息化在短短的幾十年時間里有著飛越的發展，現在，在各個領域信息化建設都是人們所關注的問題，開發和應用MES 制造執行系統意義更重大。
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本文標題：中小型企業中MES應用的探討
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