隨著中國加入WTO，中國經濟進一步融入世界經濟，中國在世界經濟中扮演著越來越重要的角色，但同時競爭也越來越慘烈，中國制造業同樣面臨者巨大的挑戰。要想得未來競爭的勝利，中國的制造業企業必須通過優化整個產品生命周期的業務鏈來縮短產品上市時間、提高產品質量、降低成本，同時還要不斷通過研發創新來滿足客戶的變化需求。當前，隨著經濟全球化趨勢不斷加快，國際競爭開始進入一個嶄新的階段，經濟全球化、全球信息化、信息技術化、技術專利化、專利標準化、標準產業化的趨勢越來越明顯。
1 企業標準化在企業中的作用凸顯
在日益激烈的市場競爭中，“三流企業賣產品，二流企業賣專利，一流企業賣標準”，已經成為社會的共識。標準是科學、技術和實踐經驗的總結。為在一定的范圍內獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同的和重復使用的規則的活動稱為標準化工作。因此制定、發布及實施標準的過程，稱為標準化過程。隨著我國經濟的快速發展，標準化在國民經濟和社會發展的作用日益凸顯。
作為企業標準化的重點內容應該圍繞企業內所有具有重復性的事物和概念。應以企業中心生產產品或提供服務為重點。但由于標準化工作是對重復性工作的歸納總結提煉的過程，工作面廣，工作起來繁瑣，又不能及時反映在經濟效益上，在企業中往往被忽略。
標準化是大規模生產的基礎，沒有標準化，不可能進行大規模生產。市場的激烈競爭，促使各企業不惜標新立異，開發出品種繁多的新產品，以適應市場需求的多變和提高市場的占有率。技術的飛速進步，引起產品工程越來越復雜，企業必須在不斷變化的環境中應付越來越復雜的工程技術，隨著客戶對產品個性化需求程度的增加，也導致產品定制化趨勢越來越明顯，企業必須創建數量龐大的產品系列來滿足客戶不斷變化的需求。企業必須同時具備以下的能力才能夠應對挑戰：持續提高的創新能力，使產品的科技含量越來越高，以滿足客戶變化需求；不斷縮短產品上市時間，取得競爭優勢；不斷強化成本控制能力，通過優化產品全生命周期內的成本、研發、生產、物流、銷售和服務等環節控制產品總成本，取得產品價格優勢：持續的質量改進能力。企業一方面必須利用產品的批量化、標準化和通用化來縮短上市周期、降低產品成本、提高產品質量，另一方面還要不斷地進行產品創新使產品越來越個性化，滿足客戶的定制需求。這樣，如何平衡產品的標準化、通用化與定制化、柔性化之間的矛盾，成為贏得競爭的關鍵能力。
2 模塊化是現代標準化的核心和前沿
企業的生存取決于它的技術能力和應變能力，企業經營靈活，采用先進技術，隨著技術更新的加快，大批中小企業興起，形成生產的專業化和社會化。產品的成本和質量雖然仍是競爭的重要因素，但隨著先進生產技術和設備的普遍采用，企業間的產品質量日趨接近，新產品的投放速度和交貨期已成為決定競爭勝負的最關鍵因素，種種挑戰的惟一途徑就是模塊化。由模塊組成的柔性的產品或系統，能夠適應多樣化的需求和組織專業化生產，可快速組合成新產品，通過通用接口實現技術集成。
模塊并不是一個新的概念，早在20世紀初期的建筑行業中，將建筑按照功能分成可以自由組合的建筑單元的概念就已經存在，這時的建筑模塊強調在幾何尺寸上可以實現連接和互換。然后，模塊被引入機械制造業，人們進一步將模塊與物理產品的功能聯系到了一起，模塊具有了明確的功能定義特征、幾何連接接口、以及功能輸入、輸出接口特征。模塊化是解決產品多品種、小批量與周期、質量、成本之間矛盾的有效手段。集標準化多種要素于一體的“模塊化”，能適應多品種、小批量生產的需要，它為多樣化時代的標準化工作開辟了一條新路。為適應多樣化需求，在20世紀90年代初，以李春田教授為代表的我國標準化工作者了提出以模塊化為核心“現代標準化”理論。“現代標準化”是我國對標準化理論的創新，是標準化的革命。
3 以模塊化為核心開展標準化工作
我們必須開展面向設計的模塊劃分，面向制造的模塊劃分，面向裝配的模塊劃分，面向使用和維修的模塊劃分，面向回收的模塊劃分。模塊化是標準化原理在應用上的發展，由模塊可以直接構成整機以至大的系統，從而在更高層次上實現簡化。
以懸錠粗紗機為例，模塊的劃分見圖1。
圖1 懸錠粗紗機模塊劃分圖
模塊化是標準化原理在應用上的發展，由模塊可以直接構成整機以至大的系統，從而在更高層次上實現了簡化。產品主要由通用模塊組成，對部分模塊進行變型設計或設計專用模塊，即可推出新產品。應用于產品設計，可以縮短設計周期；應用于生產，可使生產在科學的和有秩序的基礎上進行；應用于管理，可促進統一、協調、高效率。
為了能夠合理劃分模塊，更合理地提出企業標準，標準化人員參加模塊化及產品設計全過程，模塊化是標準化的新形式，標準化是產品設計制造的基礎，標準化人員的參與對專業技術人員是一種重要的補充，可使標準化走在技術工作之前，將技術工作納入規范化的軌道。將標準化、模塊化的原則滲透于技術工作中。例如，系統的分解與組合；簡化、統一化、通用化、系列化；標準化經濟效益的分析與評價。提供國內外標準化信息，使系統具有先進性、廣泛的兼容性；提高系統在技術上的繼承性。
即：新產品=通用模塊(不變部分)+改型模塊(可變部分)+新功能模塊(專用部分)。
從模塊化出發，主動為企業的發展出謀劃策，為企業發展鋪路，改變被動地“配合任務”的從屬角色，以模塊化企業為方向，提出關于企業全面實施模塊化的長期規劃和近期計劃的建議，促進大規模定制的實現。
4 以標準化的完善推動PDM實施
PDM(Product Data Management)產品數據管理是一項以軟件技術為基礎，以產品(產品結構、產品訂單和供應商狀況)為核心，管理所有與產品相關的數據、過程(工作流程、審批過程、發放過程和工程更改單)和資源的一體化集成管理思想和技術。PDM技術能夠提供產品全壽命周期的信息管理．并可在企業范圍內為產品設計和制造建立一個并行化的協作環境。PDM技術的應用軟件系統明確定位為面向制造企業，以產品為信息管理的中心內容，以數據、過程和資源為信息管理的三大要素。PDM系統可以有效、實時、完整地控制從產品規劃到產品報廢處理的整個產品壽命周期中的各種復雜的數字化信息。
要想發揮PDM的數據管理作用，對于使用企業產品基礎數據有一定的要求，計算機管理認號不認人，要給每一個零件賦予一個編碼，就像每個人的身份證號碼，編碼的種類也很多，但是應統一成一種，推行統一編碼是企業信息化的基礎。從理論上講，產品編碼的實質是解決產品數據的分類問題。產品零部件的有效分類恰恰是PDM系統要解決的主要問題。由于先前的編碼標準基本上是基于紙型介質建立的，使用人員通常需要翻閱手冊，并進行人工協調才能完成某項具體的編碼工作。在這種情況下，企業推行統一的編碼規則有時相當困難。由于PDM系統提供了有效的編碼管理和輔助生成工具，因此企業可以輕而易舉地將編碼規則定義到產品數據庫中，以便使用人員隨時在網絡上查找和瀏覽，而且通過代碼輔助生成工具，使用人員可以在具體應用軟件中直接對生成的產品數據進行編碼，保證了編碼的正確性。
設計圖紙管理也是PDM的重要功能之一，但是對于老企業而言，大多都有許多紙質圖紙，這些圖紙要實施PDM，就需要轉換為電子檔圖紙，這種統一對于企業是一項重大的工作。根據公司的實際情況，規范了統一的圖框格式，方便系統提取相關信息。根據企業的實際情況，對于紙質文檔轉換電子文檔的工作，可以分步進行，其中現行產品借用到的紙質圖紙，必須進行電子圖檔的轉化，對于銷售量低的老產品，對圖紙進行掃描以圖片形式進入數據庫。今后如有借用情況，必須重新繪制出新圖代替原圖片進入數據庫進行管理。
圖紙進入數據庫后，設計人員可以調用查看，增加通用件方便管理，由于多年形成的設計習慣，加之在大量的紙質文件中要找出與設計工作相近的零件是十分困難的事。這樣就造成了設計過程中可能出現一圖多號的現象，不但增加了管理的負擔，而且也造成了重復設計而浪費不必要的時間。這就要求標準化工作人員對于功能相同零件的命名進行規范．要在名稱中體現主要參數，如軸套的編寫應為：軸套（內徑×外徑×長度）。這樣統一書寫方式，方便在系統中進行查找，設計和零部件的重用可以大大縮短設計周期。
另有數據量比較大的情況是，機器的明細表、匯總表等各種表格，對于表格內各數據的書寫更要嚴格規范，否則計算機系統就不能夠準確對信息進行匯總和計算。把PDM實施過程中出現問題的地方，轉變為企業標準予以固化，作為今后設計的準則。編制和管理相應的企業規范及時將模塊化和技術成果，以標準化形式固定（相對的）下來。全面支持產品開發，并做出突出貢獻，確立標準化在企業中的地位和價值。把標準化工作的重心和立足點移到現代標準化的前沿——模塊化上來。
采用成熟的經過驗證的模塊，模塊化設計可以大大降低設計成本；可以提高采購批量，降低采購和物流成本；可以大大減少由于新產品的投產對生產系統調整的頻率，使新產品更容易生產制造，可以降低生產制造成本；產品平臺中及平臺之間存在大量的互換模塊，可以降低售后服務成本。在迅速發展的信息經濟時代，PDM技術作為一項幫助制造企業在市場競爭中立于不敗之地的關鍵技術，正在發揮越來越大的作用。PDM系統的應用正在許多方面改變著傳統企業的信息化工作。PDM技術及其應用系統以產品為核心的特點決定了企業必須充分重視產品數據與流程信息的標準化工作。應用PDM技術，實際上就是要實現企業產品信息的完整性和規范化，達到管理制度的科學化。因此，開展信息標準化工作是企業或行業實施PDM項目不可或缺的環節。此外，隨著PDM技術及其應用系統向縱深發展，企業或行業的信息標準化工作也必須向信息化工作的上游推進。
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