0 引言
隨著市場需求的不斷變化和技術的不斷提升，產品的設計、制造周期大大縮短，而產品“小批量、多品種”的特點給技術狀態控制帶來很多問題，為了滿足用戶需求，靈活地對產品進行配置，并記錄產品的配置信息，對產品技術狀態進行固化和追溯，迫切需要相應的信息化手段記錄各批次狀態，windchill的配置管理就能很好地滿足這些要求。
技術狀態管理是以電子資料室為底層支持，以BOM為組織核心，把定義最終產品的所有工程數據和文檔聯系起來，對產品對象及其相互之間的聯系進行維護和管理，技術狀態管理能夠建立安全性和完整性控制。它適用于某一產品或系統從研制到生產，直到生產后產品保障的整個生命周期，作為系統工程管理的關鍵組成部分，技術狀態管理對大型復雜產品或系統的研制起到重要的管控作用，確保在研制、生產的任何時候，都能使用正確的技術文件，技術狀態規則主要分為變量配置規則、版本配置規則和有效性配置規則3類。基線實際上就是按版本配置規則進行技術狀態管理。
基線是在技術狀態項目研制過程中的某一特定時刻，被正式確認、并被作為今后研制和生產活動基準的技術狀態文件。
1 基線管理用途
基線是PDM的一項重要功能，它可以有效地提高設計的重用性和效率，方便系列產品的管理，它能夠很好地滿足對產品多樣性管理的要求。基線管理的主要用途有：
a)對產品生命周期內的所有數據的所有版本進行有效性管理。在產品設計制造及維修過程中，產品數據經常會根據需要發生各種變更，基線可以將產品生命周期內的各種變更如實記錄下來，能根據產品基線找到對應的各種產品數據。
b)通過基線管理能使企業獲得靈活的產品定義并能提供給用戶關心的各類型產品的配置信息。用戶的需求永遠是在第一位，利用基線可以根據用戶需求在原有產品的基礎上進行配置和小部分的改進以滿足用戶需求。
c)在特定的時刻固化當時的產品技術狀態，確保最后交付實物的狀態和系統中的電子數據狀態完全一致，以便于日后追溯、再次投產及借用。一旦產品出廠就凍結基線以保證產品狀態與基線完全一致，后續批次更改可以不影響到已出廠產品批次基線，有利于保證產品圖物一致性。
2 基線實施
2.1 基線種類
文中所采用的基線是在GJB3206規定的3種基線(功能基線、分配基線、產品基線)的基礎上，結合科研管理特點增加了批次基線，以記錄各批次產品的技術狀態。圖1是以機載類產品為例表示在產品研制、生產各階段應形成的基線。功能基線用于管理產品立項所需輸入性文件的技術狀態。分配基線用于管理產品設計所需輸入性文件的技術狀態；產品基線用于管理產品研制階段的詳細設計數據的技術狀態；批次基線用于管理產品每次批產時所用產品數據的技術狀態。其中分配基線可以在方案、初樣、正樣和定型各階段根據需要允許有相應階段的分配基線。
圖1 各階段應形成的基線
2.2 基線投放流程
基線管理確保生產、制造和維修使用正確的文件，保證所有過程的可追溯性和圖物一致性。基線管理只針對產品零部整件的歸檔發布狀態版本，以其為配置條件來設計配置規則。圖2為零部整件從新建到投放基線的流程。基線中的part和文檔并不是實例化數據，它僅形成一個映射表，根據表內的圖號、版本能找到關聯的文檔和數據。由于基線列表并無產品組成關系，其組成關系是基于相應產品對應版本的產品結構樹，因此同一條基線內同一個圖號的part或文檔只允許存在一個版本。
圖2 基線投放流程
2.3 基線清理
大部分part或文檔在升級過程中將提供設計師選擇投放的基線，歸檔后系統根據所選擇的基線自動投放，特殊情況下，如：part或文檔在創建基線前已升級歸檔；修訂part或文檔時，系統提示選擇新版本投放基線，但此時設計師漏選某條基線。在此種情況下，必須手工將此part或文檔投入基線，為保證基線內part或文檔的完整性和準確性，在基線凍結前必須對基線內容進行清理，但由于基線內part和文檔較多，不可能人工逐一核對，因此必須對系統進行定制，增加基線清理功能。即根據此基線相對應的產品結構樹與基線內容進行自動比對，生成不一致項目清單，根據此清單再進行人工核對，確保基線的準確性和完整性。
2.4 基線凍結與解凍
當產品出廠驗收合格并交付用戶且完成了基線清理工作后，需對相應基線進行凍結，以保證基線與實物的一致性。凍結后原則上不允許對基線內容進行修改，特殊情況下，如出廠產品返修導致技術狀態發生變化時，需通過基線解凍流程對基線進行解凍，并根據實物變化修改基線內容，在修改完成后再次按基線凍結流程進行基線凍結。
2.5 更改管理
在產品研發、生產及售后過程中難免會對已歸檔的part或文檔進行變更，為更好的收集整理變更影響產品配置的各種信息，從需求描述到功能發布的各個層面上準確描述變更影響的范圍和程度，并通過邏輯嚴密的閉環變更流程，保證一系列變更控制活動的有序進行。我們實施了符合CMII標準的變更管理，CMII變更管理由問題報告(PR)、變更請求(ECR)和變更通知(ECN)3個對象構成。變更主要有問題報告引起的變更和設計師自發啟動的變更兩種形式組成。兩種變更的流程及關系見圖3。
圖3 變更流程
2.6 生產管理
我們以前采用最新版本有效的管理方式，此種管理方式無法記錄和使用歷史版本，實施基線管理后，生產方式與以前發生了較大的變化，主要表現在以下幾方面：
(1)實施基線管理與最新版本有效管理并行由于多年形成的產品歷史數據量大，并未完全移植到PDM系統上，而這些數據是我們多年的知識積累，是不能完全摒棄的，對于未上PDM系統的數據將仍然采用最新版本有效的方式管理，這將會造成兩種管理方式并存，給文檔管理和生產帶來不便。
(2)生產現場同圖號不同基線的圖紙同時生產由于圖紙借用可能導致同一圖號被不同產品借用并同時生產，這給生產現場圖紙管理帶來影響，為區分各基線的圖紙，在圖紙上必須標注所屬基線。在制件流轉、入庫等標識都必須標注相應的基線標識。
(3)組織生產方式由按令號管理向按基線管理方式轉變基線標識中包含產品代號、研制階段、基線類型和批次等信息，為了方便生產管理，應建立生產令號與基線之間的對應關系；為保證投產整件狀態的正確性，生產圖紙必須從基線中提取并打印，生產圖紙上應包含圖號、版本、基線等信息；對生產過程中發生的分批或批次挪用等情況應進行詳細記錄，保證生產分批和批次挪用造成基線內容與實物不一致有據可查。
要做到圖物一致僅靠基線管理是不現實的，基線管理僅是其基礎，還需要生產環節的各項措施(包括管理規定及相應的信息化手段)能跟上基線管理的步伐，才能真正做到技術狀態的可控、可追溯管理。
3 結束語
基線管理是PDM系統的重要管理內容之一，通過實施基線管理能對產品技術狀態進行有效控制，能快速的通過基線配置，形成家族式系列產品，快速響應用戶需求，但基線管理不能徹底改善目前產品批次狀態不清、產品可追溯性差等問題，只有其它方面措施跟上，才能完全發揮基線管理的優勢。
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本文標題：基于Windchill的基線實施方法論
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