隨著省級工業公司與所屬企業聯合重組的推進，ERP、MES等信息系統在煙草行業應用日益廣泛，在國家局的倡導下，煙草業全面啟動數字煙草建設，初步形成了“數字煙草”的行業信息化建設格局，信息化整合了企業的資源和信息，信息的獲取來自大量現場的數據，數據的準確性和可靠性越來越受到人們關注。本文就在新形勢下如何對煙草企業中的測量系統管理做了一些探討，具體的做法主要有如下幾點。
1 通過國際標準化認證建立規范流程的計量體系
開展計量體系認證工作，可以保證企業計量數據的準確可靠，切實為企業加強質量管理、成本管理、節能降耗、提高效益、提升競爭力做出貢獻。由于計量體系認證工作的特殊性、基礎性，其作用往往不被人們所認識，普遍認為企業的計量體系就是設備的按期周檢，認為通過了ISO9000認證，就沒有必要做計量體系認證，其實這種觀點是錯誤的、片面的。
當前，企業的測量系統管理如果只是側重于對測量設備的管理是遠遠不夠的，國際標準ISO10012：2003版，提出了在測量設備的管理基礎上，建立對測量過程的控制體系，加強對測量數據的持續監控，才能達到建立企業計量體系的根本目的。并且將計量確認體系與測量控制體系有機的結合，形成新的企業計量體系。只有這樣，企業的計量體系才會有突破性的飛躍。目前涉及企業計量體系的有關國際標準有四類：
(1)ISO 9000質量管理體系國際標準；
(2)ISO 10012測量管理體系國際標準；
(3)ISO／IECl7025檢測和校準實驗室能力的通用要求；
(4)ISO 14000環境認證國際標準。
這些標準中對測量系統管理的要求雖然側重點不同，系統性和詳細程度也不同，但是基本上都是針對企業建立計量體系要求，也就是說，為了保證測量的準確可靠，在企業建立一個對測量設備進行校準、檢定、驗證。調整或維修及出具證書、標識等活動的計量體系，包括對測量設備、計量人員以及環境條件的管理。
測量系統的概念不只局限于我們傳統認為的測量儀器、測量設備的范疇，而是指用來對被測量賦值的操作程序、評價人、測量儀器、設備、環境及軟件等要素的綜合，是獲得測量結果的整個過程。企業在貫標的過程中要圍繞企業的生產目標，結合測量系統的各個要素，有組織有計劃地通過制定和貫徹標準，促使企業各項管理工作協調統一，促使生產、操作和各項管理工作都按標準和程序進行，使測量系統管理更加科學合理化。
標準認證要優化業務流程，實現企業由粗放管理向精細管理轉變。要通過體系建設，強化全員質量管理意識，明確企業每位員工的職責、權限、責任，明確每個工作崗位的規則、標準、流程；明確工作崗位間、部門間相互工作范圍、工作關系及銜接流程，真正建立起涵蓋企業全方位、全過程、全環節的管理體系。引入國際標準化認證在提升管理水平方面的重要作用，就必須注重將貫標工作與改革發展實際結合起來，既堅持流程優化，又保證高效順暢，讓管理體系能夠隨時吸納行業改革實踐的豐富成果和成功經驗，永葆體系的生機與活力。
2 建設技術人員與操作者的互動協作的合作型組織
測量設備的可靠運行和測量結果的準確性是測量系統管理的最直接表現，因此測量設備管理是測量系統管理中的重要組成部分。目前我國企業管理多實行單位領導分管下的專門管理部門負責制，測量設備管理采取的是由生產使用部門、管理部門(維修)和資產管理部門“各管一段”的分散性管理模式，雖然有統一的前期購置和使用中的校準、后期的臺帳管理及報廢等，很多企業的管理部門都定位為對使用部門的服務型管理。這種以職能導向的服務型組織在煙草企業中普遍存在，使用部門專注操作。但是實際的管理中，管理部門按規程要對測量設備進行維護、校準等工作，而使用部門往往是以生產為主而不愿意配合；當測量結果有懷疑或者出現故障的時候，使用部門往往指責管理部門“服務”不到位，然而經過檢查，60％的故障都來自于使用過程的一些小問題，30％的故障通過日常維護完全是可以避免的。
通過建設合作型組織，各個部門在不同層次上對測量系統進行相應的管理，設備的狀態和可靠性是全員的責任，以全系統的預防維修為載體，以員工的行為全規范化為過程，以全體人員參與為基礎的設備系統的維護、保養和維修體制。其要點是在提倡全員參與管理的同時，并不把設備現場管理的希望完全寄托在操作工人的自主參與上，而是主張根據企業的實際情況，制定可以指導維護及使用人員全員參加的測量設備現場管理作業規范。在合作型組織中，儀器使用的優先序由管理部門和使用部門共同研究制定的原則決定，使用部門與管理部門經常有效溝通討論，共同解決問題。
合作型組織增強了技術人員與操作者的互動協作，通過橫向和縱向的信息傳遞，共同關注過程，建立動態有效的評價機制監視測量系統的狀態。同時技術人員對操作人員進行培訓和指導，讓操作人員掌握測量系統的基本技術知識，至少分配20％的工作量由操作人員自主維護，這樣一些簡單的問題可以在第一時間解決，故障信息反饋更加真實有效，提高了技術人員現場維護的效率。合作型組織與服務型組織的比較如表1。
表1 合作型組織與服務型組織比較表
合作型組織讓企業測量系統管理可以從忙于修理的怪圈中跳出來專注于可靠性保證，管理和維護工作能夠預知、計劃、按準確的時間表執行；減少故障發生率的同時減少重復工作，使得測量系統在高可靠的狀態下運行，企業有能力不斷進行創新的投入。
3 建立過程導向的動態評估
在現代大規模生產中，產品的質量保障、能源物料的核算、安全生產的實現等不僅僅是通過最終檢驗和測試獲得的。更重要的是通過對生產和經營管理過程的連續測量和監控來獲得，也就是說測量系統在實時不間斷地運行著，而運行中出現了沒有及時糾正的誤差就成為企業測量系統管理中不可或缺的內容。
周期校準、計量確認是企業對測量設備溯源的重要管理手段，這也是管理部門認為測量設備“沒問題”的依據，而使用部門經常會反映測量結果不準確，卻又苦于無法描述狀態，也沒有足夠的依據，除非故障停機不能使用。周期校準只能解決影響測量的一個因素，這并不能保證測量中不發生偶然性的故障；此外，也無法保證測量人員操作不當得出不正確的測量結果。只有把測量系統當作一個過程來加以控制，才可以降低因偶然性故障，損壞或誤用所引起的測量不準確的問題。把測量系統看成一個“過程”將有助于提高和保證測量結果的有效性。這一過程從分析測量的依據，測量設備的溯源性和校準開始，通過必要的驗證和計量人員的努力，符合要求的工作場所和工作條件，并且根據各個要素的變化動態地對測量系統進行監督，才能獲得準確可靠的測量結果。
比如在周期校準中校準周期可以根據實際情況進行調整，但是由于校準規范的技術比較高，操作復雜制約了周期不可能太短，一般是1年，高度控制的測量設備為半年甚至3個月，這樣對一般性的測量設備管理已經足夠了，但是對大量的在線現場測量系統就顯得總是不夠充分。
煙草行業含水率的測量主要有烘箱法、快速水分儀、在線水分儀三種形式，國家規定以烘箱法測量為標準，企業的生產線一般配置的是在線水分儀，由于烘箱法的測量時間為2-3h。周期太長，不能適應生產需求；在線水分儀的測量精確度受多種因素影響往往得不到質量部門的認可_；車間一般配置快速水分儀作為參考，這樣的結果是同一批煙絲的結果存在三個不同的測量結果，造成了使用部門和管理部門都處于被動的狀態。
通過計算在線水分儀、快速水分儀分別與烘箱法的偏差，其結果能作為評估在線水分儀、快速水分儀的依據，同時也可以作為管理部門監控并維護水分儀的依據。評估在生產中形成，數據來源于質量檢驗過程，結果是動態量化的。
4 統計及測量系統分析(MSA)在管理中應用
采用實現測量過程的統計控制具有重要意義。ISO標準也提供了應用統計過程控制為補充，為實現測量的質量保證提供了一個重要手段，特別對那些關鍵性復雜的測量系統，有重要經濟價值和安全作用的測量尤為重要。
把測量系統當作一個過程，不僅要把單次測量當作是一個過程，而且要把不同時間的測量狀態連續起來當作一個過程。將日常的數據通過控制圖方法進行分析，充分考慮測量系統的動態性，將測量系統的量值分析與可靠性分析有機結合起來。
測量系統分析(MSA)主要通過對用于關鍵過程和產品特性進行監測，側重生產現場的測量系統，通過“重復性”、“再現性”、“偏倚”、“線性”和“穩定性”等5項特性對測量系統進行分析，給出對產品技術要求測量的綜合反應有影響的結果，對測量系統狀態做出綜合評估，從而評價的測量系統的各項特性指標是否在規定的范嗣以內，得出測量系統用于關鍵過程、產品的分析與控制的能力是否足夠的結論，實現測量對最終產品質量的保證。使用MSA來研究和分析整個測量系統，通過人(合格的操作者)、機(量具和必要的設備和軟件)、料(實體或系統)、法(操作程序)、環(必要的測量環境)等因素分析能夠直觀地反映現用儀器的問題點，尋找導致測量系統能力不足夠的風險，盡管該儀器的校準結果是正常且在有效期內，但是這個風險是存在的。
在測量系統分析中，測量是應用測量系統對被測量特征賦值的過程，可以看作是一個制造過程，它的輸出是測量結果。一個測量系統一旦被認定為可行的，應持續具有統計的特征，MSA的數學理論基礎是概率與數理統計，其提供的統計分析方法如表2。
表2 MSA提供的統計分析方法表
從表2中可以看到MSA的方法非常豐富，操作嚴謹，方差分析(ANOVA)可用于分析測量誤差或其他測量系統研究中數據變異的來源，在方差分析中，方差可以被分解成4部分：零件、評價人、零件與評價人之間的交互作用和由于量具造成的重復誤差。但是在操作中比較復雜，在煙草行業應用比較少，在應用中可以利用信息化手段來簡化計算，應用中要注重可操作性，MSA從本質上看分析只是一種手段，驗證評價才是目的，企業根據自身的情況有所取舍，選擇更具綜合性、代表性的指標。
5 結束語
在數字煙草建設的過程中，企業通過更新測量設備的管理理念，引入國際標準化認證改變管理思路，從檢定、校準等鼉值溯源手段到測量備的計量確認。同時科學地采用MSA和過程控制技術，對測量系統進行能力分析并實施統計監控，為生產過程的改進提供準確可靠的測量事實，為過程和產品的可接受性決策提供有效依據，延伸和補充了傳統測量設備計量確認的管理方式，從而實現對整個測量系統的閉環控制，最終使測量結果更加有效。
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本文標題：數字煙草建設中企業測量系統管理的探討
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