制造企業產品創新最大的“枷鎖”事實上是產品研發體系。作為制造業產品創新的領軍企業——華為率先認識到了ISO 9000族系與產品創新之間的矛盾,于是引入了IPD(集成產品開發)模式,在華為的示范作用帶動下,國內許多制造企業開始逐步引入IPD,但是IPD如何“落地”成為制造企業關注的一個重要問題。作為產品研發的平臺和管理工具——PLM責無旁貸的成為IPD落地的重要工具。
1 IPD—打開制造業創新“枷鎖”的鑰匙
阻礙制造業產品創新的“枷鎖”是什么?是制度,是技術,是資金,還是人才?大部分的管理者都能夠很輕易的找到自己企業在產品創新上的“短板”,但是睿智的企業家會從根本上去思考打破產品創新“枷鎖”的方法。
我們不妨先來分析一下制造業產品創新最擔心什么:首先,企業擔心投入資金開發的產品得不到市場的廣泛認可,研發費用投入付之東流;其次,企業擔心開發出來的產品成本高居不下,使得新產品“曲高和寡”;最后,企業擔心新產品投放市場后,響應市場反饋的速度落后于行業最佳,在獲得短期的優勢后迅速被對手超越……通過分析我們不難發現,“市場”就是禁錮在制造業產品創新上最重的“枷鎖”。
今天的制造企業,也面向“市場”進行研發,但是這個“市場”更多指的是某一個客戶或者客戶群體的個性化“需求”——這種響應“需求”的研發是被動研發——被動研發雖然風險低,但是利潤同樣也不高。
被動研發與我國的制造業廣泛推行ISO9000族系有著密切的關系。ISO9000族系強調的是在客戶需求明確的情況下,通過一系列結構化的業務流程,保質保量的實現客戶需求。而IPD(集成產品開發Integrated Product Development,簡稱IPD)則更強調面向不確定的廣袤市場進行開發而非某一客戶的明確需求。這種基本理念上的區別,使得應用IPD研發體系的企業在研發上“變被動為主動”。
率先成功應用IPD的企業是IBM公司。1992年,IBM公司在綜合了許多業界最佳實踐要素的框架指導下,從流程重整和產品重整兩個方面來達到縮短產品上市時間、提高產品利潤、有效地進行產品開發、為顧客和股東提供更大價值的目標。1998年,國內自主創新的領軍企業華為公司,聘請IBM公司作為顧問,歷時5年,成功實施了IPD。
為了加快市場響應速度和降低開發成本、提高產品利潤,IPD從流程重整和產品重整上提出了新的理念。IPD特別強調組建跨部門的產品開發團隊(PDT),同時IPD還強調對產品通用性的分析和研究,從一開始就定義共用基礎模塊(CBB)以增強產品零部件的通用性和互換性。
研發模式 | 優勢 | 劣勢 | 適用情況 |
ISO9000族系 | l 強調通過過程方法和管理的系統方法進行產品研發過程控制,提高產品質量 | l 忽視研發投資分析 l 忽視對產品市場的分析 l 忽視對創意的篩選。 l 忽視產品公用性的分析。 l 忽視跨部門、跨系統的協同。 l 忽視研發工具的作用 | 適用于產品市場需求非常明確,不需要過多定義和研究的企業?梢砸幏懂a品研發過程。 |
IPD | l 強調研發是一種投資行為 l 強調以市場為導向進行研發 l 強調結構化的研發流程。 l 強調對產品公用性的分析和研究 l 強調跨部門、跨系統的協同 | l 容易受投資和市場左右抹殺創意 l 忽視研發工具的作用 | 適用于技術復雜度較高、管理能力相對成熟的企業,可以創建全面的體系競爭優勢。 |
通過對比,我們不難發現,IPD突破了傳統ISO9000族系下的研發體系僵化、重視單一客戶需求而不重視市場分析的缺點,將產品研發置于投資分析的體系之下,這使得產品研發不再是被動的響應客戶的需求,而是主動的引導整個市場需求以求獲得最大的投資回報。這成為撬動整個產品研發的“杠桿”,也成為打開制造業產品創新“枷鎖”的鑰匙。
圖1 IPD基本框架
IPD的優點如此顯而易見,以至于許多制造企業都躍躍欲試。但是實施IPD必然會打破制造企業現有產品研發流程,還需要對現有的組織結構進行調整和優化,這使得制造企業畏懼不前,甚至認為IPD就是一個在自己企業無法“落地”的“海市蜃樓”。
從華為成功實施IPD開始,我們不難發現:IPD實施成功的企業大多引入了PLM系統來幫助IPD“落地”。這樣的成功經驗不僅適用于華為這樣的巨型企業,也同樣適用于易事特這樣的高速成長的中小企業。PLM作為產品研發管理主要工作平臺,責無旁貸的成為IPD“落地”的首選。2 易事特利用PLM+IPD實現精細管理
廣東易事特電源股份有限公司(簡稱易事特)坐落于廣東東莞松山湖科技產業園,是國內電源行業快速發展并強力進軍國際市場的標志性企業集團。
由于電源行業產品研發是以獨立項目為導向,對于研發管理的要求較高,因此在易事特的初期PLM規劃中,首先完成的是企業最關注的和迫切需要解決的問題,其中主要包括:項目管理、流程、文檔管理,然后再導入IPD(集成產品開發)體系。隨著企業的發展,市場需求不斷的變化,從PLM向前延伸到IPD,環環相扣,未來還要逐步推進計算機仿真分析工具CAE和工業設計平臺,并借助PDM /PLM系統構建企業的大型知識庫,讓企業知識技術得到沉淀。
金蝶PDM /PLM-IPD的項目管理功能恰好滿足了易事特的獨立項目管理需求,通過PLM系統的支撐,使項目內容被逐一分解、量化為具體的數字、時間、責任,使每一項工作內容都能看得見、摸得著、說得準,每一個環節都有專人負責,而不是打亂仗,實現了精細化項目管理。
易事特項目管理層負責人在PLM中可以直接安排各工作環節的時間,然后對每個活動進行預算和資源的調配。在項目實施過程中還可以不斷地與計劃對照,因為沒有任何一個計劃是完善的,可以在細的層面上對計劃進行進一步的調整。
圖2 易事特應用PLM系統的項目管理
在產品研發項目運作中,針對產品設計的不同狀態分為多個階段,從立項、研發、到樣機制作、再到小批量試產,往往都會涉及到多個部門參與,部門之間的協同性顯得尤為重要。在沒有PLM系統對項目的整個體系進行管理的時候,過程中往往都會由于溝通環節過多使項目組工作效率低下,無法及時審核文件并進行處理,導致項目延期嚴重。
項目管理是使得跨部門團隊之間集合起來更好地行動的關鍵,一旦易事特公司準備將客戶的需求轉換為對產品的需求時,就需要制定詳細計劃,該計劃中的各部分將具體劃分為每個職能部門的工作。
早期,由于信息化程度低,各職能部門相互之間形成孤島,導致協同性不強,溝通不暢通,項目管理難度大,而且項目狀態并不可視化,根本無法把控項目的進度。在金蝶研發管理咨詢顧問引導下IPD變革之后,易事特實現了縱橫管理,并建立了跨部門的PDT,貫穿了企業的整個研發流程相關部門,各位核心代表雖然來自不同部門,但是在研發管理部的項目經理的領導下共同對一件或者多個產品負責,負責的內容涉及產品立項、設計、開發計劃、產品發布情況等重大問題,并且各環節都在PLM系統中進行,包含文檔管理,審批,項目進度監控。
3 金蝶K/3 WISE PLM搭建PDT協同工作平臺
IPD體系在產品開發階段一個重要的組織就是PDT(Product Development Team),它是由來自市場、銷售、開發、采購、生產、服務等各個部門的代表組成。PDT通過高效的溝通、協調和決策,達到縮短產品開發周期,快速將產品推向市場的目的。
圖3 PDT團隊組織形式
為了保證PDT信息溝通的效率,保證信息的一致性,PDT需要在一個統一的工作平臺中進行溝通,金蝶K3 WISE PLM應運而生。
產品開發不只是開發部門的事情,而是需要全公司各個部門協同研發。通過IPD研發管理咨詢梳理跨部門的異步協同開發流程,明確流程階段劃分、參與角色、研發活動、每個活動的輸入和輸出,理清每個角色在流程中的角色職責。
圖4 IPD產品開發流程樣例IPD產品開發流程是每個企業研發指導思想,如何指導思想轉化為執行力,切實通過有效實施為企業創造實實在在的價值呢?金蝶K3 WISE PLM項目管理模塊幫你完美的解決了這個問題。在項目模板庫,可以將流程轉化為不同產品開發類型項目計劃模板(如全新產品開發、技術升級改良類、合作開發類等),實現IPD流程的“落地”。
圖5 項目計劃模板
需要特別強調的是,金蝶K/3 WISE PLM項目管理功能超越其他項目管理工具的是,基于項目計劃模板創建新項目,自動添加任務輸入信息模板/設計操作規范和應輸出文檔模板,PDT成員在收到任務同時收到相關設計規范指南,按照正確的方法一次性把事情做對;研發人員參照輸出文檔模板提交設計文檔,通過文檔電子審批流程歸檔,在研發過程中及時沉淀研發過程資產,保證數據正確性。
圖6 以項目為核心的開發流程控制
在產品開發過程中,PDT團隊成員需要對產品的開發進度、成本、質量等項目信息進行溝通。以項目為綱的產品開發流程體系,實現了WISE從項目基本信息、任務輸入/輸出、團隊、預算成本、資源進行統一的管理。項目經理可以很方便的在金蝶K/3 WISE PLM中向PDT的其他成員派發任務,發布項目的最新信息。
圖7 金蝶K/3 WISE PLM項目管理
金蝶K/3 WISE PDT是一個跨部門的產品開發小組,組建PDT的核心目的就是在設計階段就不斷聽取來自市場、銷售、采購、生產、服務等各個部門代表的意見和建議。PDT需要實時的獲取來自其他業務部門的各種信息,這些業務信息通常都在ERP、CRM、SCM等不同的IT系統中進行管理。PDT通常需要切換到不同的信息系統才能查閱相關的合同、技術要求、供應商、成本、庫存狀態等信息,工作起來非常繁瑣。金蝶K/3 WISE PLM通過Webservice接口可以實現與ERP、CRM、SCM等系統進行無縫集成,讓PDT無需切換系統即可獲得相關信息,通過審批電子流驅動實現PLM與其他IT系統的數據同步。金蝶K/3 WISE PLM中的外部接口功能非常靈活。如果市場、銷售、生產、物流等業務部門使用的是K/3系列的產品,則無需任何開發,利用K/3 WISE PLM內置的接口程序即可實現“開包即用”。
圖8 金蝶K/3 WISE PLM與其他信息系統集成
當產品開發項目結束后,管理者可以利用K/3 WISE PLM的報表功能對項目進行分析,例如對PDT小組每個成員的工作量和工作負荷進行分析、對項目進行過程中每個過程耗費的時間和延期情況進行分析等。通過這些分析,找出問題,管理者就可以對流程進行優化,實現對流程的持續改進。
圖9 金蝶K/3 WISE PLM對項目統計分析4 金蝶K/3 WISE PLM輔助構建CBB產品平臺
ISO 9000族系下的研發體系,強調通過結構化的產品開發流程響應明確的客戶需求。在ISO9000族系的設計生產模式下,一個單品的產量越高,則成本越低,利潤越高,這就是所謂的“規模效應”。但是隨著社會的進步和市場競爭的加劇,客戶的需求多種多樣,但往往單品的產量不高,有時候甚至一個訂單中的每個產品的配置要求都不相同。因此,傳統的ISO9000族系下的大規模設計制造組織方式與在保質保量、成本一定的情況下快速響應客戶的需求之間,形成了一對矛盾。
解決這一矛盾的最佳方式,就是利用大規模定制(MC)思想,建立模塊化的公共產品平臺(CBB),通過對較少的零部件進行組合去滿足多樣的客戶要求。
圖10 應用大規模定制思想構建模塊化的產品平臺
構建模CBB基本思路是基于產品族零部件和產品結構的相似性、通用性,利用標準化模塊化等方法降低產品的內部多樣性。增加顧客可感知的外部多樣性,通過產品和過程重組將產品定制生產轉化或部分轉化為零部件的批量生產,從而迅速向顧客提供低成本、高質量的定制產品。
構建CBB的基礎是產品及零部件的分類及標準化。制造企業可以將根據零部件的用途進行分類,然后分析這些零部件參數及性能。在此基礎上提出零件譜系以部件譜系,形成系列化的零部件,根據這些系列化零部件的組合關系,可以逐步形成產品系列。
而CBB如果不利用PLM系統而在傳統的紙質圖紙檔案上來進行分析和建設,那么則非常難以實現!
金蝶K/3 WISE PLM最大優勢是將過去在紙質圖紙檔案上表達的非結構化的產品結構、零部件分類、零部件屬性等信息用結構化的方式進行表達,這樣一來,不僅方便了產品信息的檢索和查詢,還可以對標準件和通用零部件的應用情況進行分析。
圖11 金蝶K/3 WISE PLM對BOM進行分析
通過金蝶K/3 WISE PLM對每個產品零部件應用情況的分析,管理者就可以用較為直觀的方式了解到每個產品的標準件、通用件、自制件借用件所占的比例,同時還可以分析出每個零部件被產品借用的次數。通過這些分析,管理者可以對每個產品BOM設置采標率考核指標,引導研發團隊盡量多的引用標準件和通用件,減少自制件百分比,降低成本,大大縮短產品開發周期。
通過對這些“標準件”屬性及參數的分析,就可以歸納總結成為系列零零部件,利用同樣的方式,可以將企業“標準件”應用比例最高的產品定義成為“平臺產品”,在“平臺產品”的基礎上進行不斷的擴充,就可以形成“產品族”,由于“產品族”大量使用企業“標準件”,因此可以分析更換這些企業“標準件”對產品性能的影響…….這樣不斷的擴充,就構成了CBB體系。
當接到客戶新的需求,只要在金蝶K3 WISE PLM中輸入特定參數組合,就可以實現根據客戶需求的快速、自動完成產品結構配置。
圖12 金蝶K/3 WISE PLM實現自動的產品結構配置
金蝶K/3 WISE PLM根據IPD研發管理模式的需要,開發出配套IPD研發體系“落地”的諸多特色功能。易事特、研祥等成功實施IPD的企業的經驗表明,K/3 WISE PLM切實幫助企業將IPD研發管理咨詢成果轉化為研發的生產力,幫助他們從的“游擊隊”的研發模式向“集團軍”作戰研發模式的快速轉型。金蝶K/3 WISE PLM讓IPD“落地”成為現實。
5 結束語
面向市場的跨部門產品開發小組PDT和在在開發過程中建設和使用公共產品平臺CBB是IPD研發體系與ISO9000族系下的研發體系最為顯著的兩個區別,也是IPD倡導的流程重整和產品重整的核心內容。因此,在IPD研發體系下應用的PLM與傳統的ISO9000族系下的研發體系下應用的PLM相比,就有了更多更高的要求。金蝶K/3 WISE PLM根據IPD“落地”的需要,開發出適用于IPD研發體系的諸多特色功能。包括易事特、研祥等成功實施IPD的企業的驗證表明,K/3 WISE PLM確實幫助欲實施IPD或者已經實施IPD的制造企業實現了IPD研發體系下的產品數據管理。K/3 WISE PLM讓IPD“落地”成為現實。
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本文標題:PLM讓IPD“落地”成為現實



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