0 引言
PDM的中文名稱為產品數據管理(Product Data Management)。PDM是一門用來管理所有與產品相關信息（包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結構、權限信息等）和所有與產品相關過程（包括過程定義和管理）的技術，其關注點在于產品數據的信息管理。 對發電機企業來說，實施PDM的意義不僅在于可以對產品的技術數據進行科學嚴謹的管理，更為重要的是，可以為工藝部門實施CAPP系統(Computer Aided Process Planning)，采購、生產準備、計劃、車間生產和成本管理等部門實施ERP系統(EntERPrise Resource Planning)提供動態實時、準確有效的產品數據。這些數據正是CAPP、ERP信息系統所高度依賴或不可缺的。所以，實施PDM系統對于氽業信息化具有極其重要的意義，是一項利在長遠的系統工程。
從2005年開始，濟南發電設備廠與山東山大華天軟件有限公司合作成立PDM項目工作小組。項目小組對產品結構，工作流程展開調研，經過人員培訓、現狀分析、方案確定、藍圖繪制、PDM系統測試、數據導入等階段工作，于2009年7月開始試運行，經過2年多的產品結構完善，型號豐富，現運行良好。
1 難點分析
1.1 PDM系統本身的完善
PDM從20世紀80年代興起到現在只有20多年時間，技術上還在完善之中，在一些零部件相對簡單的行業，例如模具廠、汽車制造廠等應用得比較好，而在發電機行業還有一些需要解決的問題，錄入一個主流發電機產品需要的物料編碼就需要2000多個，涵蓋了黑色金屬、有色金屬、電線電纜、絕緣材料、油漆化工材料、焊料、輔助材料等，這么多材料處理起來比較困難，發電機企業經常需要代料，即一種原材料采購或制造困難，用另一種來代替，這就與PDM系統編碼的原則一物一碼相違背，另外，在生產過程中，有很多零部件需要外協或者外購，這種外協或者外購或者是因為生產周期緊，或者因為自己制造困難，原因多樣，很多不能提前預測，圖紙也有可能變動，PDM缺乏足夠的靈活性，當然，如果過于靈活也就不是PDM了，發電機行業和PDM系統相容還有一個過程，PDM系統還有很大空間完善。
1.2 企業使用PDM系統的動力不足
發電機企業一般都有幾十年的生產制造歷史，早期的圖紙都是手繪的，圖紙破損也比較嚴重，但是通過換新圖或者修補一下仍然可用，新圖紙電子版的整頓也有一個進程。對制造企業來說，比較困擾的一個問題就是零部件被哪些產品使用不好查詢，新開發產品哪些零部件是新開發的，哪些是借用的，這種可以通過圖樣目錄查找到，反向查詢就不好查了，更改一個零部件的時候經常影響到其余產品。產品設計時雖然有這樣或者那樣的問題用PDM管理更好一些，但在現有的工作模式下仍能解決，企業要實現管理的信息化很多時候仍然要看企業的動力。
1.3 現有的管理模式與PDM系統的管理模式不同
這是一個很糾結的矛盾，企業想通過上PDM來提高企業管理水平，而PDM需要企業管理水平上來才能實施，華天公司PDM技術是從UGS公司引進的，然后又國產化，這樣難免有一些水土不服，中國目前的管理和國外的管理是有差距的，而專門針對某個發電機廠家去重新開發一套PDM成本太大，也不現實，這樣需要技術人員二次開發一些程序，適應國內企業。
1.4 PDM系統維護困難
現在的PDM使用起來不太方便，每年設計部門要向車間下發大量的更改和工作聯系單，再加上每年新產品、變形產品非常多，這樣就需要專門的人去錄入資料，另外軟件本身也需要專人維護，例如系統升級、服務器故障、軟件問題等。
1.5 缺乏人才，培養有難度
無論是軟件公司還是發電機廠家都缺少跨行業人才，軟件公司對發電機了解很少，他們有其它行業成功的經驗，當碰到產品比較復雜的行業時還是顯得經驗不足，同樣廠家也缺乏這方面人才，只能在項目實施過程中培養，這樣就會走很多彎路，PDM系統在發電機行業沒有成功的經驗可以借鑒。另外，項目的推動應該是自上而下來推動，項目管理層對PDM的認知決定著企業PDM的成功與否。
2 實施應用成果
目前，濟南發電設備廠實施PDM系統已經一段時間了，PDM帶來的好處也是顯而易見的。
1)加快新產品開發進程。以QF-35-2 10.5kV新產品開發為例，當時這個新產品用戶要求交貨期非常緊，一般設計部門開發一個全新產品需要6個月以上的時間，這個新產品只給2個月開發，正是得利于PDM系統數據管理信息化，前期QF-25-2 10.5kV產品已經錄入PDM，這樣很多圖形和數據可以借用或查詢，按期完成設計任務，取得良好的經濟效益。見圖1。
圖1 產品截圖
2)PDM系統在平常業務中應用廣泛。PDM系統整理出了材料庫、標準件庫、無圖件庫，按照一物一碼的方式進行了編碼，這幾個庫數據龐大，分類齊全，涵蓋了發電機設計需要的數據，對發電機設計人員來講意義不言而喻。良好的分類管理對紙質檔案管理影響也很大，無論是圖紙重描還是圖紙查詢，都能得心應手。見圖2。
圖2 零部件編碼截圖
3)PDM系統改善了企業標準化。PDM實施的過程中規范了很多東西，例如CAD模板、制圖規范等。以前CAD有很多版本，不同時期、不同人員出的圖紙不一樣，規范過程中重新出了新模板，以后出新圖統一用企業新模板。同樣，規范了設計標準，極限與配合、形位公差、機械制圖、名稱與符號等新舊國標有差異的地方進行了規范。PDM系統錄入了規范的圖紙以及明細表，理順了借用關系，使企業的標準化上了一個新臺階，PDM系統正在改變著企業的方方面面。
3 結語
PDM是CAD技術進一步應用的必然趨勢，設計人員在享受CAD帶來好處的同時，也不得不將大量的時間浪費在查找設計所需信息上，電子數據的存儲和管理是企業必須解決的問題。系統功能強大、穩定性好、集成能力和開放程度高的系統是PDM在發電機行業發展的趨勢。實施PDM或PLM(Product Lifecycle Management)系統已經不再是要與不要的問題，而是在什么時候實施的問題。
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