廣東東箭汽車用品制造有限公司（簡稱東箭公司），前身為順德市樂從鎮(zhèn)東建汽車用品廠，成立于1994年，位于工業(yè)發(fā)達(dá)的佛山市順德區(qū)樂從鎮(zhèn)，專業(yè)研發(fā)及制造汽車外飾零配件。經(jīng)過十六年專業(yè)市場拓展及經(jīng)營，東箭公司已成為中國最大的汽車外飾件生產(chǎn)企業(yè)、中國汽車外飾件最大的出口基地之一，擁有9萬多平方米生產(chǎn)基地，3000多名員工，其中專業(yè)工程師及設(shè)計(jì)師200余人，公司旗下的品牌“WINBO”已成為廣東省著名商標(biāo)，享有“汽車外飾專家”的美譽(yù)。

    從事汽車外飾件設(shè)計(jì)與制造與汽車業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)，并且是一個(gè)新興的行業(yè)。從全球和中國市場來看，汽車行業(yè)面臨著激烈的競爭，隨著新車型推出周期縮短，個(gè)性化需求增加，全球化采購越來越明顯，這都給汽車外飾件設(shè)計(jì)這個(gè)行業(yè)帶來了發(fā)展的機(jī)會(huì)和挑戰(zhàn)。和眾多制造企業(yè)一樣，東箭公司在市場變化越來越快的情況下，需要一個(gè)可擴(kuò)展的研發(fā)平臺(tái)，以滿足市場個(gè)性化需求并建立合適的研發(fā)管理體系，完善企業(yè)系統(tǒng)平臺(tái)建設(shè)，滿足現(xiàn)在和未來的發(fā)展需要。

    從2006年，東箭公司就開始關(guān)注PLM系統(tǒng)，希望通過貫穿整個(gè)產(chǎn)品生命周期的解決方案，對企業(yè)的各業(yè)務(wù)層面優(yōu)化，幫助企業(yè)解決實(shí)際問題。

    在PLM選型初期，東箭公司開始面臨一些挑戰(zhàn)。研發(fā)總監(jiān)夏炎華告訴記者，實(shí)施PLM涉及企業(yè)相關(guān)業(yè)務(wù)流程的重組和現(xiàn)有運(yùn)行模式的改造，牽扯到組織、流程、制度、工作方法的定義和重構(gòu)等重要環(huán)節(jié)，所以難免在公司內(nèi)部存在許多不同意見。如果缺乏總體的信息規(guī)劃，不能根據(jù)自己的業(yè)務(wù)需求而只是流于形式來選擇，對各系統(tǒng)之間如何銜接缺乏一個(gè)清晰的思路，很容易就造成PLM系統(tǒng)的邊界定義不清，給實(shí)施帶來很大的難度。“我們需要很清楚我們要什么”，夏炎華告訴記者，東箭公司當(dāng)時(shí)要解決三個(gè)方面的實(shí)際問題：首先是研發(fā)數(shù)據(jù)(BOM)問題，以前BOM都是用EXLCE編制，版本管控非常差，數(shù)據(jù)出錯(cuò)較多；其次是變更管理，東箭公司所處的是一個(gè)小批量多品種、客戶變化多的行業(yè)，很多圖紙要根據(jù)客戶需求變更，以前圖紙是用文件夾管理，圖紙版本無法有效管理；第三，東箭平均每月有100多個(gè)項(xiàng)目在研發(fā)，迫切需要對項(xiàng)目計(jì)劃的管理。

    雖然也接觸了一些PLM系統(tǒng)商和咨詢公司，但東箭公司一直沒有找到與其思路比較一致的系統(tǒng)實(shí)施方案。經(jīng)過長時(shí)間的選擇，最終東箭公司選擇了Siemens PLM Software的合作伙伴——睿思成，其中一個(gè)重要原因是睿思成基于IPD的思想和Teamcenter系統(tǒng)相結(jié)合的方案非常符合東箭公司對研發(fā)管理一些實(shí)踐的想法，能夠解決PLM系統(tǒng)實(shí)施中的一些困惑因素。夏炎華說，當(dāng)時(shí)我非常相信睿思成的專業(yè)和經(jīng)驗(yàn)可以讓我們站在一個(gè)比較高的起點(diǎn)上來實(shí)施這個(gè)系統(tǒng)，讓我們能少走一些彎路。

    IPD是Integrated Product Development的縮寫，即“集成的產(chǎn)品開發(fā)”，是新產(chǎn)品開發(fā)管理的一種模式、理念和方法，它從流程重整和產(chǎn)品重整兩個(gè)方面來達(dá)到縮短產(chǎn)品上市時(shí)間、提高產(chǎn)品利潤、有效地進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)的目的。睿思成根據(jù)東箭公司實(shí)際情況，提供了從研發(fā)業(yè)務(wù)流程和產(chǎn)品數(shù)據(jù)體系梳理并優(yōu)化、咨詢成果PLM落地，到與CRM/ERP和開發(fā)工具NX等集成的一體化解決方案。

    2010年8月3日上午，東箭IPD體系優(yōu)化及Teamcenter系統(tǒng)實(shí)施一體化項(xiàng)目正式啟動(dòng)。通過兩個(gè)月的研發(fā)和PLM系統(tǒng)導(dǎo)入培訓(xùn)、項(xiàng)目實(shí)施組PLM系統(tǒng)應(yīng)用培訓(xùn)以及系統(tǒng)管理員培訓(xùn)，2010年10月，東箭公司完成業(yè)務(wù)優(yōu)化和系統(tǒng)規(guī)劃，準(zhǔn)備進(jìn)行系統(tǒng)開發(fā)和測試。

    以前研發(fā)端所做的設(shè)計(jì)BOM與物料BOM是斷開的，為了追求效率，研發(fā)人員在做物料BOM的時(shí)候，往往會(huì)出現(xiàn)各式各樣的錯(cuò)誤，而實(shí)施Teamcenter系統(tǒng)后，改變了研發(fā)人員這一習(xí)慣，因?yàn)樵赥eamcenter客戶端，建立物料BOM往往是選擇項(xiàng)。也恰恰因?yàn)槿绱耍�研發(fā)人員開始并不適應(yīng)，應(yīng)用初期系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)各種報(bào)錯(cuò)提示，導(dǎo)致工作效率降低，同時(shí)研發(fā)人員的抱怨聲也紛紛出現(xiàn)。后來經(jīng)過內(nèi)部的培訓(xùn)與指導(dǎo)，再經(jīng)過一段時(shí)間的適應(yīng)，大家開始明白設(shè)計(jì)BOM與物料BOM同步的重要性，效率也逐漸提高，從而大大減低了物料BOM的出錯(cuò)率。

    2011年1月，在完成業(yè)務(wù)部門的系統(tǒng)應(yīng)用推廣培訓(xùn)后，PLM項(xiàng)目正式上線，準(zhǔn)備基于此平臺(tái)進(jìn)行項(xiàng)目管理、數(shù)據(jù)管理、文檔管理以及變更管理等內(nèi)容。

    東箭研發(fā)端在應(yīng)用了一段時(shí)間的Teamcenter系統(tǒng)BOM管理后有了新的突破；BOM的管理從設(shè)計(jì)BOM到物料BOM再到工藝BOM，形成一條BOM鏈。這條BOM鏈?zhǔn)垢鱾�(gè)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)形成無縫的銜接，而且各個(gè)BOM數(shù)據(jù)都有各自的版本管控，從而降低數(shù)據(jù)的出錯(cuò)率。至此，由于數(shù)據(jù)BOM的出錯(cuò)而導(dǎo)致變更的數(shù)量減少了20%以上。

    同時(shí)，東箭完成了文檔管理功能，實(shí)現(xiàn)文檔模板優(yōu)化，統(tǒng)一文檔模板管理，建立文檔編碼體系，通過改進(jìn)文檔分發(fā)和使用環(huán)節(jié)，降低使用成本，提高文檔使用效率，二維、三維圖紙?jiān)赥eamcenter和NX實(shí)現(xiàn)了可無縫對接。完成了零部件和CBB管理，零件數(shù)據(jù)庫得到優(yōu)化，梳理了共享模塊以及關(guān)鍵零部件和模塊的核心設(shè)計(jì)參數(shù)，在設(shè)計(jì)中能夠?qū)崿F(xiàn)變形設(shè)計(jì)，并完善變更流程，改進(jìn)變更過程文檔數(shù)據(jù)管理，提高了變更效率。

    東箭公司的PLM實(shí)施取得了很好的效果，達(dá)到了項(xiàng)目預(yù)期的目標(biāo)。以Teamcenter系統(tǒng)作為研發(fā)數(shù)據(jù)的管理系統(tǒng)，為前端設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)，優(yōu)化了研發(fā)流程體系，能夠依據(jù)產(chǎn)品類別進(jìn)行流程定制和產(chǎn)品類別劃分，以及理順項(xiàng)目開發(fā)過程的各級計(jì)劃，強(qiáng)化各級計(jì)劃的執(zhí)行和監(jiān)控，并與原有的ERP系統(tǒng)及BPM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)協(xié)同：由ERP系統(tǒng)指導(dǎo)生產(chǎn)管理及物控管理，將公司的其他系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合在一起；BPM系統(tǒng)作為前端與后端的過程管理，是公司各種業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)整合全面管理的IT工具。最終，使東箭公司的產(chǎn)品從研發(fā)、工藝設(shè)計(jì)、采購到產(chǎn)品制造等各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)都保持信息暢通，提高了研發(fā)效率和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。由于大量的零部件和研發(fā)知識(shí)的重用，使產(chǎn)品成本大幅降低，產(chǎn)生了良好的效益，并縮短了研發(fā)周期，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

    夏炎華評價(jià)說，和睿思成合作的IPD流程優(yōu)化與Teamcenter實(shí)施項(xiàng)目是公司成立以來做得最好的一個(gè)咨詢類及IT實(shí)施類項(xiàng)目。作為東箭公司的戰(zhàn)略性項(xiàng)目，一路獲得公司高層的全力支持，加上睿思成團(tuán)隊(duì)全力以赴，分享了項(xiàng)目成功實(shí)施的寶貴經(jīng)驗(yàn)，最終通過東箭和睿思成的共同努力，不僅優(yōu)化了業(yè)務(wù)，而且搭建了滿足東箭業(yè)務(wù)現(xiàn)狀和發(fā)展需要的研發(fā)管理體系，以及業(yè)務(wù)支撐平臺(tái)，這就是PLM創(chuàng)新平臺(tái)。同時(shí)，通過這個(gè)項(xiàng)目，使一批項(xiàng)目成員迅速成長，為公司的未來發(fā)展提供了一個(gè)持續(xù)的人力保障基礎(chǔ)。

    可見，通過PLM充分利用企業(yè)的各種資源，特別是知識(shí)資源和人力資源，來提升產(chǎn)品的競爭力，是制造企業(yè)創(chuàng)新的必然選擇。當(dāng)然，選擇最適合的才是最重要的。

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本文標(biāo)題：從需求出發(fā)建立PLM創(chuàng)新平臺(tái)

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