一、概述
按照中國石油集團公司的統一部署，慶陽石化公司MES項目從2010年7月開始進行需求分析，經過方案優化、初步設計、設計審查、詳細設計、用戶培訓、系統測試、現場實施、試運行、系統投運、系統驗收等幾個階段，于2010年12月份投用。
慶陽石化公司MES系統采用Honeywell公司最先進的實時數據庫產品Uniforlmance PHD 和基于Web的應用系統WPKS作為實時數據平臺，主要實現生產數據的實時采集、存儲和管理以及基于Web的信息發布。MES系統主要應用模塊包括實施數據庫、操作管理、公用工程、物料平衡、裝置非計劃停工、自由組態報表、數據上報等。
二、實施效果
MES系統在慶陽石化公司上線運行，實現了公司裝置生產數據的實時采集及管理，操作過程工藝儀表位號偏差的實時監視和分析以及電子化的交接班記錄，大大提高了公司信息化應用水平。
1.提高了生產效率，提升了管理水平
MES系統實現了生產實時數據的自動采集，實現了電子工藝臺帳的自動生成，實現了物料數據的自動計算和矯正，實現了工藝指標的自動監控和平穩率自動統計，實現了質量數據的快速共享，實現了生產調度報表的自動生成。這些功能的實現，大大提高了公司的生產效率，提升了企業的生產管理水平。在各種原料、產品庫存管理方面，發揮了及時有效的作用，隨時可以提取庫存數據，對調度平衡物料、產銷存數據，協調指揮生產裝置平衡運行更加及時有效，效率大幅提升；管理方面對生產數據、分析數據的統計提供了有效的支持平臺，可以快速提取并生成物料平衡報表、分析數據對標報表、真實工藝指標參數報表，為分析生產異常、事故及產品質量控制、收率指標變化原因提供了便捷的方式方法，同時保證了其指導分析、確定改進措施的準確性和及時有效性。
2.加強了生產受控和考核，使生產過程更加平穩
MES系統全面準確的基礎數據、科學創新的分析工具，為企業提高產品質量、節約成本、減少污染，加強生產受控、實現精細化管理提供了強有力的管理工具，使生產過程更加平穩。
MES系統應用后，基于科學準確的裝置平穩率數據，幫助管理者和操作者優化操作，實現裝置平穩運行。MES系統通過嚴格A、B類監控指標偏差控制范圍，細化量化考核指標，對操作人員提出更高標準和要求，從而提高裝置操作平穩率，實現卡邊操作，提高產品合格率，創造經濟效益。
實現了裝置平穩率的隨時監控、考核，極大的促進了平穩率的提升，特別是對新建成投產裝置快速調整、優化工藝參數控制起到了有力的支持作用，使公司裝置平穩率提升到99%以上。
產品質量指標合格率不斷提升，汽油、柴油質量控制指標合格率達到了100%，并且穩定運行，對減少過程半成品分析監控頻次、降低分析化驗人員勞動強度發揮了積極有效的作用；化工產品（聚丙烯、苯、MTBE）產品質量合格率不斷提升，消滅了由于裝置運行工藝指標波動造成產品不合格，形成協議品的問題，真正實現了生產、生活秩序的全面正常。
3.有助于企業“節能減排”，優化生產，提高競爭力
通過對公司生產執行過程的監督和控制，提高了公司基礎生產過程數據和質檢數據的質量和集成度，提高了生產的平穩性，有效避免裝置生產波動，降低了企業能耗，減少了質量浪費。
通過實施物料平衡功能，進一步提升計量和統計的數據質量，整合各生產單元物料計量數據和儲罐的收付存情況，及時統計物料丟失以及能耗損失情況，使物料平衡運算更為精確，周期更短，使生產運行過程全面受控，為優化生產提供了決策依據。物料平衡系統按照一般統計業務規則及要求進行全廠統計平衡，完成全廠的原料、裝置、半成品和產品的平衡報表，為管理人員提供了及時的物料帳實差異等數據，為管理人員分析原因、確立整改方案提供方便，有效防止大宗物料的“跑冒滴漏”。
通過實施公用工程功能，將企業生產所消耗的水、電、汽、風等公用工程信息實時采集、準確統計、嚴格審核，避免能耗的浪費和損失，為企業實現“節能降耗”提供了科學手段。通過實施公用工程模塊，有效提高了數據處理的準確性，及時掌握全廠公用工程生產和消耗情況，并快速生成報表，從而實現全廠能耗的精細化管理。
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本文標題：慶陽石化公司MES系統的應用
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