隨著我國加入WTO企業將面對統一的國際大市場，原先的保護或優惠等政策將逐漸消失，面對的是一個優勝劣汰，“快魚吃慢魚”的激烈競爭的世界經濟新秩序。我國企業如何能在危機與機遇并存的局面中求生存，求發展呢？根本的出路就是要走企業創新之路。所謂創新是指觀念創新、管理創新、技術創新、產品創新、過程(指工藝，業務)創新、營銷創新和制度創新。怎樣實現這些創新呢？從根本上來講，要靠外部營造的政策法規，要靠企業領導的遠見卓識和創新意識，但從方法上講，則要靠企業的信息化。因此，可以認為信息化是企業創新的必由之路。
什么是企業信息化？企業信息化是指一個企業在其產品全生命周期中能將人組織、經營管理和技術三要素及其信息流，物流和價值流有機集成并優化運行，表現為采用ERP的生產管理，采用(Ax/DFx/PDM)的數字化產品開發與管理，采用網絡的通訊與交流，采用電子商務及CPC的商務運營及協同。在實施這些信息化的過程中，顯然涉及觀念、管理、技術、產品、過程、營銷等各個方面，其結果必然促成這些方面的創新。
1 PDM在企業信息化中的地位
1.1 PDM發展的歷史
PDM發展的歷史如圖所示。80年代初隨著CAD技術的普遍應用，圖檔數量急劇增加，如不加以有效管理則局面不可收拾，面對這一緊迫需求出現了圖檔管理系統，主要解決圖檔的計算機管理，這可看作是最早的PDM系統。后來在圖檔管理的基礎上，增加了產品結構管理、簡單的配置管理，以及工作流管理等，其應用范圍主要在產品設計與工藝設計部門，成為部門級的PDM系統。進入90年代，為滿足企業其它部門對產品數據管理的迫切要求，從功能上增加了項目管理、零部件分類管理、工程變更管理、圖形瀏覽與圈閱、開發工具箱等，將應用范圍擴展到企業的各個部門，包括設計、工藝、制造、計劃、供銷、維修等產品生命周期中的所有環節，發展成為供企業內部使用的企業級PDM統。90代后期，由于電子商務的發展，出現了協同產品商務(CPC)的概念，并迅速地將其用于PDM系統上，使原有僅供企業內部使用的PDM提升為可供多個企業共同使用的PDM這種PDM的特點可用“協同、集成、商務”6個字來概括，能充分支持企業間產品協同開發時全生命周期中的數據管理，采用Internet技術和Web瀏覽器的界面，成為企業聯盟級的PDM系統。
圖1 PDM的發展歷史
以上PDM的發展史給了人們什么啟迪呢？它說明PDM技術的發展與其它任何新技術一樣完全取決于社會需求。PDM的社會需求體現為企業開發新產品時對數據管理的要求。由于企業情況不同，這種需求不可能是千篇一律的，因此圖l所示的種類別的PDM系統將會長期共存與發展，以滿足不同的需求。這就告誡人們，對于一個具體的企業而言，選用什么樣的PDM系統完全應該從自身的實際需要出發來決定，要考慮本企業信息化的過去、現在的狀況以及將來的發展，也要考慮本企業數據管理的過去、現在的狀況以及將來的發展，從中領悟本企業發展PDM計術的階段性，從而避免盲目追求大而全的PDM系統，使自身的PDM應用有個正確的定位。
1.2 PDM的地位
企業實施PDM的目標通常有二種：一種是小目標，即將PDM作為管理工具，在企業的產品與工藝設計部門管理相關數據與相關過程；另一種是大目標，即將PDM作為企業的或企業聯盟的集成平臺或集成框架，除晰提供的自身功能外，還能將各種應用軟件集成在這個平臺上，營造一個產品協同開發的環境，讓客戶、設計者、供應商等一起參與產品的開發，提供全生命周期中的數據和過程管理。大目標的實施其實還可分成等級，依次為基本、完全和高級種級別。企業采用何種實施目標，將根據自身的具體情況進行論證和確定。
在確定了PDM實施目標后，PDM在企業信息化中的地位就明確了。對應于小目標，PDM是企業設計部門中的一個重要的數據管理工具，是繼甩圖板、CAE/CAPP/CAM等應用后的信息化水平的提升。對應于大目標，PDM是企業中與ERP相提并論具有全局意義的信息化水平的一種標志，有評論說，“ERP和PDM已經成為現代企業騰飛的兩個翅膀”。可見PDM在企業信息化中的重要地位了。
2 實施PDM失敗的原因分析
近幾年來，隨著CAD應用工程、CMS工程及并行工程等的應用與推廣，我國已有一大批企業實施或正在實施，或準備實施PDM技術。從總體上看，有成功，但也有失敗。
本節在分析實施PDM失敗的原因時，不考慮以下情況，即：企業領導完全不重視PDM或者PDM倉促上馬，沒有進行仔細的需求分析和系統規劃；或者PDM軟件的購買與實施僅是某種個人行為。很顯然假如屬于上述情況，則PDM的實施必然失敗。本節在分析失敗的原因時，考慮更具普遍性的情況，即企業領導對PDM有一定的重視程度；PDM上馬時也曾進行過一定的需求分析與規劃；也曾有小組負責PDM軟件的選型、購買與實施。但經過一二年后，實施效果并不滿意，一線技術人員對使用PDM的興趣不大，實施工作實際上處于停頓狀態。本文作者根據自己的經驗，分析這種情況出現的原因如下。
(1)“立竿見影”的誤區
這個誤區表現為對PDM認識的二個偏差。
其一，認為PDM軟件與CAD軟件差不多，拿來就能用。但實際上，PDM重在實施，也就是說，PDM軟件只提供通用的、基本的功能，如文檔管理、產品結構與配置管理、過程管理等，具體到某個企業的實際應用，它們還必須“量體裁衣”，因此，要摸清企業需求，建立各種具體的信息模型，按一定科學的方法加以實現。PDM與CAD軟件應用的最大差別是：CAD軟件可以拿來就用，立竿見影；而PM軟件則重在實施，需要一定時間，有一定風險。據統計，PDM用獲得初步成效最少需3-6個月。另外從對PDM的資金投入來看，據統計，購買硬件約占25%購買軟件約占2%而實施費用，包括培訓、咨詢、合作及實現等則要占50%由此可見，PDM的應用不能“立竿見影”。
其二，認為PDM應用是個純技術問題。其實不然，PDM是一種管理軟件，它所隱含的管理機制與企業的現行管理制度可能會有矛盾和不一致的地方。比如說，PDM傾向于機構的扁平化，垂直的機構設置使部門相互分割，造成信息流通的壁壘，使上下游溝通發生障礙，因此要求企業組織結構必須重組。又如，PDM的產品結構與配置管理著眼于產品的個性化定制，但又要求盡量重用原有的零部件，這就要求企業采用產品族的思想，成組編碼的思想進行產品重組。正因為PDM的實施涉及企業的各種重組工作，其中有些問題涉及到權利的再分配，因此對PDM實施帶來了許多困難，這也是不能“立竿見影”的原因。
(2)“拔苗助長”，操之過急
從技術角度講，實施PDM需要具備一定的信息化基礎。基礎不好，甚至超越這些基礎，僅從美好的愿望出發，把第2步，或第3甚至將來要實現的目標拿到眼前來做，這就操之過急，無疑于“拔苗助長”，其結果，PDM這顆苗就會枯死。
那么需要哪些信息化基礎呢？首先是CAx的應用要有一定基礎，不僅是CAD應用已經實現了甩圖板，而且有了更進一步的發展，如產品建模、CAE/CAPP/CAM使用等。這就從客觀上使數據管理及信息集成有了迫切的需求，促使人們感到非要PDM不行。其次是企業各部門信息化水平不能太低。這里所說的各部門包括設計、工藝、制造、后勤等部門，所說的信息化水平不能太低是指應有企業的局域網和與Intemet網的連接，有各種應用軟件的使用，有一定的辦公自動化水平，一線科技及管理人員有一定的使用計算機的經驗等。
有些企業將上述所需的這些信息化基礎條件一并放在了PDM實施中，希望能同時促成這些基礎條件的成熟。如果真抓實干，措施得力，本也無可厚非，但這樣做無疑加大了難度，要冒顧此失彼的風險。
由于信息化基礎不好，使得企業一線科技和管理人員沒有一種非要使用PDM的的迫切心理，覺得離開了PDM工作照樣可以做，結果使PDM減了擺設，誰也不去使用了。
(3)本地和尚不會念經
往往有這樣的情況，企業在作PDM規劃及實施的過程中，為了彌補自己技術力量的不足，找到了高校或軟件廠商作為合作伙伴，共同實施PDM這本是一件很正常，而且很值得提倡的舉措。在實施過程中，由于要建立各種信息模型，進行各種二次開發，所涉及的技術及編程有一定難度，如果企業放松了派得力人員參與并掌握二次開發的全過程，放松了本企業各級各層次人員參與并掌握PDM實施的全過程，就會形成當這些外來“和尚”撤走以后，本地的“和尚”不會念經了。也就是沒有一支企業土生土長的從領導、業務骨干，到系統管理員這樣一支得力的PDM隊伍。這支隊伍應具有敬業精神、掌握PDM各種技術、能獨立解決本企業PDM實施中出現的問題并能按螺旋上升的規律不斷提升PDM實施的深度與廣度。根據筆者觀察，目前出現的PDM實施不成功的情況中，有很大一部分就是沒有一支本單位的精干隊伍，這不能不說是一種教訓。
(4)缺乏規章制度
PDM既然是一種管理型技術，因此它的實施應是自上而下由領導推動，帶一定強制性的活動，不可能是底層技術與管理人員的自發行動，因此必須要有一定的規章制度來保證。這類規章制度應規定各級各類人員在PDM實施中的職責，工作內容，獎懲制度，培訓，權限及應用中涉及的有關規范，約定等。
3 對策
本節將從用戶(即企業)和PDM軟件廠商二個方面來論述應采取的對策，以保證PDM的成功實施。
3.1 用戶方面應采取的對策
(1)提高認識，做好PDM實施的前期準備工作
首先要從思想上克服PDM應用“立竿見影”的誤區，建立風險意識，但也不是畏縮不前，要扎扎實實地對企業的組織機構、產品結構、業務流程等進行改革和重組，為實施PDM作好前期準備。
(2)正確把握需求，確定合理的實施目標與內容
要根據企業信息化基礎設施的現狀及近期發展的規劃，根據各業務部門信息化應用的實際水平及近期打算，實事求是地確定當前PDM實施的目標以及具體的實施內容。這些實施內容應區分其難易程度，以便從易到難逐步實施。
(3)“以我為主”，注重人材的培養與鍛煉
要組織一支由主管領導、中層業務骨干、一線技術骨干，以及系統管理員組成的隊伍，在與外單位合作實施PDM的過程中，要樹立“以我為主”的意識，通過全過程的“以我為主”的參與，最終打造成一支企業實施PDM的中堅力量，為企業信息化的進一步發展打下堅實的人材基礎。
(4)采用科學的實施方法
現在已經有總結出的PDM的實施方法，它們從技術角度論述了實施中的階段、方法與步驟，使實施工作規范化，增加了科學性，避免了不必要的彎路。
3.2 PDM軟件商應采取的對策
(1)提高軟件的可操作性，降低入門難度
據統計，目前國內外PDM軟件種類不下幾百種，但就大部分軟件而言，可操作性，易掌握性尚不理想，用戶入門的門檻太高，增加了PDM運行費用。人們有理由要求PDM軟件界面做得更友好，更易操作；易于用戶定制；易于實現應用集成；系統更加開放，易于二次開發。
(2)提供行業解決方案
要改變目前PDM的是一種通用的數據管理工具的形象，為降低實施費用，應該使PDM能定制或改制成針對某一領域的行業解決方案。這就要求針對不同行業，進行深入的調查，把有關產品數據管理及過程管理的共性問題提取出來，形成各種解決問題的模板。這將大大方便用戶的實施，降低實施難度與費用。
(4)研究并提供一種PDM實施的輔助工具
根據筆者的研究，在眾多企業實施PDM的過程中都出現許多共性的工作，比如PDM的選型，PDM實施策略的選擇，PDM實施效益的評估，零部件的分類編碼問題，歷史數據的引入，集成接口的開發等。可以針對上述實施中出現的這些共性問題，開發一個幫助PDM實施的輔助系統，其目的是縮短實施時間，減少實施成本，對此筆者進行了初步的研究與開發，證明這個想法是可行的。
4 結束語
信息化是振興我國制造業的必由之路，筆者闡述了PDM技術在企業信息化中的重要地位。近幾年來我國積極推行與實施PDM技術，已經有一大批企業實施或正在實施PDM并已形成推廣應用的趨勢。但PDM的實施與CAD技術的推廣有許多不同，筆者總結了PDM實施中失敗的4個原因，并從用戶和軟件廠商兩個不同的角度提出了解決這些問題的對策。希望這些分析和所提出的對策能為推動PDM在我國的實施起一定作用。
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