1.切入點的選擇
一般選擇進度進行了約三分之一到一半，而且愿意配合(特別是項目負責人愿意配合)的產品作為實施PDM的切入點。建議按照以下流程進行。
(1)對企業產品進行分類，以便于統計，產生不同BOM。
(2)建立人員組織模型。
(3)制定產品結構組織管理規范，包括創建、維護等。
(4)創建流程模板。
(5)軟件封裝。
(6)編寫操作手冊。
(7)進行培訓。
(8)試運行：在運行過程中，要真正的用起來。比如走流程，要打開流程審批文件看一看，真正的操作一下，不能上去就批準，連看都不看，失去了在試運行中發現問題、熟悉環境的目的。
(9)系統調整：根據試運行中的問題，不斷調整和優化系統，根據企業新的需求，不斷增加新的內容，進行下一輪實施。
(10)擴展實施范圍：起初可以在一個項目上運行一遍，然后逐步擴展到其他項目。建議在實施過程中的每一個階段形成書面的材料。
2.確保數據的惟一性
實施PDM系統以前，大部分單位都有保存紙質文檔的規定。實施了PDM系統以后，人們對PDM的歸檔心存疑慮，許多單位仍然習慣于打印一份紙質文檔進行歸檔，出現了紙質歸檔和電子版歸檔并存的局面。
在PDM實施的初期階段，紙質和電子版文檔可以并存一段時間，但是并存時間不宜過長。因為在設計過程中不可避免的會出現更改，更改在PDM系統完成以后，如果有紙質文檔的歸檔，還需要對紙質的文檔進行更改。由于任務緊迫和管理不嚴，很多人可能不再對原來已歸檔的紙質文件進行更改。造成數據不一致。給生產和管理帶來麻煩。因此，在PDM實施成熟以后，必須確保數據的惟一性，不再進行紙質文檔的歸檔.數據必須以PDM系統的為準。
3.制定有利于推動PDM實施的措施
制定獎懲制度，對任務完成好的單位和個人給予獎勵。比如項目負責人通過PDM系統分配任務，對提前或按時完成任務的人給予適當獎勵。
4.對企業資源進行管理
在PDM系統中建立企業資源庫，并對資源進行分類管理，便于用戶查找使用。比如，可以在 PDM系統中建立企業標準件庫，對于經常使用的標準件設為一級可選，不太常用的定位二級可選。
如有的企業把企業內被借用5次的零件定為推薦使用零部件。把被借用了10次的零部件定為內部標準件，把借用了15次的零部件，就不允許再重新設計。這就提高了企業資源的利用率。以上只是個例子，企業可根據自身的特點，制定相應的措施，使企業資源得到充分利用。
5.重視編碼問題
在實施PDM系統時，如何解決系統中零部件及產品的編碼問題是非常重要的。對于某些企業，由于每個客戶提供的圖紙和部件編碼均采用其自身的編碼體系，因此，即使對于同一種部件，也可能會存在多個不同的編碼。混亂的部件編碼更會導致設計數據和生產數據的不一致。因此，企業在導人PDM前，需要建立一套統一的編碼體系。
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本文標題：PDM實施建議
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