1 整機(jī)裝機(jī)技術(shù)狀態(tài)管理

    1.1 零組件基本信息管理

    通過零組件的基本信息管理，全所用戶可以方便的查詢到零組件的零件號(hào)、批次號(hào)、數(shù)量、供貨單位、到貨時(shí)間、收貨人、隨機(jī)文件、收貨復(fù)驗(yàn)情況、使用履歷、剩余壽命（對(duì)壽命件而言）等信息。通過該功能，用戶無(wú)需翻看裝配卷宗、成附件履歷本便可以方便的查閱某個(gè)零組件歷次裝機(jī)履歷信息，可以準(zhǔn)確跟蹤零件當(dāng)前的裝機(jī)狀態(tài)，都在哪些發(fā)動(dòng)機(jī)上使用過，是否出現(xiàn)過串臺(tái)使用情況，此外還能查詢零組件的故障和壽命信息。

    該功能為技術(shù)人員進(jìn)行后續(xù)裝機(jī)決策提供了重要參考，有力保證了設(shè)計(jì)輸入與實(shí)物輸出的一致性，也就是保證了發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)份裝配結(jié)果的準(zhǔn)確性。

    1.2 零組件庫(kù)存管理

    通過零組件庫(kù)存管理，全所用戶可以方便的查詢到零組件數(shù)量、存放位置、隨機(jī)文件、油封日期等信息。此外庫(kù)存管理還實(shí)現(xiàn)了出入庫(kù)流水查詢、庫(kù)存控制、油封期預(yù)警、庫(kù)存盤點(diǎn)等功能。

    通過對(duì)庫(kù)存信息的動(dòng)態(tài)掌握，管理人員可以及時(shí)準(zhǔn)確的下達(dá)采購(gòu)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃，裝配計(jì)劃等，同時(shí)也為技術(shù)人員的后續(xù)裝機(jī)決策提供了及時(shí)有效的數(shù)據(jù)支持。

    通過庫(kù)存管理數(shù)字化手段應(yīng)用，摒棄了原有的紙質(zhì)手工臺(tái)帳管理方式，實(shí)現(xiàn)了庫(kù)存管理的無(wú)紙化作業(yè)，一方面保證庫(kù)存數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，同時(shí)大大提高了數(shù)據(jù)共享及利用的效率。

    1.3 發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)份基本信息管理

    發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)份基本信息管理主要是從發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)份這一角度來(lái)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)裝機(jī)技術(shù)狀態(tài)信息進(jìn)行查詢和比較。主要功能包括：發(fā)動(dòng)機(jī)裝機(jī)零件比對(duì)：可以對(duì)不同型號(hào)，不同臺(tái)號(hào)，不同裝配臺(tái)次的發(fā)動(dòng)機(jī)裝機(jī)零件實(shí)物信息進(jìn)行比對(duì)，采用顏色標(biāo)記的方式顯示兩次裝配不同零件信息(不同零件的判斷方式包括零件號(hào)、批次號(hào)、序列號(hào))等。最常用于同型號(hào)同臺(tái)份不同裝配次之間比對(duì)，查看最新一次裝配次裝機(jī)實(shí)物哪些是繼承原臺(tái)，哪些是新件，批次號(hào)序列號(hào)有何差異；同樣也可以用于不同臺(tái)份之間比對(duì)，查看串換件情況；發(fā)動(dòng)機(jī)裝機(jī)零件瀏覽：可以查看某具體型號(hào)，臺(tái)號(hào)，裝配次的發(fā)動(dòng)機(jī)裝機(jī)零件實(shí)物信息。同時(shí)可以關(guān)聯(lián)查詢到具體零組件實(shí)物的壽命信息、履歷信息、故障信息等；發(fā)動(dòng)機(jī)壽命信息：實(shí)現(xiàn)了對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)份裝機(jī)壽命信息的管理。用戶可方便及時(shí)的掌握某一臺(tái)份發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)總工作時(shí)間、剩余壽命、批準(zhǔn)壽命等。

    通過該功能，用戶無(wú)需去查閱紙質(zhì)裝配卷宗、成附件履歷本便可以方便的掌握當(dāng)前發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)總工作時(shí)間，剩余時(shí)間壽命信息，方便快捷、及時(shí)而又準(zhǔn)確，很大程度上提高了所內(nèi)各科室之間信息共享的機(jī)動(dòng)性和靈活性。

    1.4 裝配過程管理

    通過裝配過程管理，用戶可以及時(shí)查詢到配套領(lǐng)料單、裝配工藝單和裝配過程中有關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)等信息。具體內(nèi)容包括：

    配套領(lǐng)料單：按照設(shè)計(jì)人員裝配要求，工藝人員編制裝配工藝單，裝配工藝單確定后，自動(dòng)生成配套領(lǐng)料單，用于裝配人員領(lǐng)取裝配用零組件用，庫(kù)管員接到領(lǐng)料單后，進(jìn)行裝配用零組件的出庫(kù)。

    裝配工藝單：工藝人員依據(jù)設(shè)計(jì)人員給出的裝配技術(shù)要求、技術(shù)決定單制定工藝單，工藝單包括具體的工序、工步內(nèi)容、集件目錄信息。

    測(cè)量數(shù)據(jù)：裝配人員依據(jù)裝配工藝單中有關(guān)要求對(duì)需要測(cè)量的尺寸進(jìn)行測(cè)量，并按照測(cè)量模板格式進(jìn)行實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的錄入。基于每個(gè)測(cè)量點(diǎn)，可以錄入多個(gè)測(cè)量值數(shù)據(jù)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果與圖紙尺寸進(jìn)行比對(duì)，對(duì)于超差的結(jié)果數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)警顯示。

    1.5 零組件收貨復(fù)驗(yàn)管理

    通過零組件收貨復(fù)驗(yàn)管理，進(jìn)行入所件的交接和復(fù)驗(yàn)管理工作。交接工作主要包括零件發(fā)貨單位、發(fā)運(yùn)方式、運(yùn)單號(hào)、發(fā)貨人、零件號(hào)、批次號(hào)、序列號(hào)、數(shù)量、隨件清單等信息。復(fù)驗(yàn)工作主要包括零件合格數(shù)量、不合格數(shù)量、不合格問題描述。對(duì)于合格件進(jìn)行直接入庫(kù)/現(xiàn)場(chǎng)裝配處理。對(duì)于不合件制定處理方式（拒收返廠/技術(shù)處理）。實(shí)現(xiàn)了零件的收貨復(fù)驗(yàn)過程信息可追溯。

    1.6 零組件發(fā)運(yùn)管理

    零組件（含成附件）發(fā)運(yùn)的數(shù)字化管理主要包括發(fā)運(yùn)申請(qǐng)，執(zhí)行，發(fā)運(yùn)單打印，發(fā)運(yùn)單查詢，返廠記錄查詢，收貨單位信息管理等功能。

    通過該功能的應(yīng)用，規(guī)范了所內(nèi)發(fā)運(yùn)管理工作，發(fā)運(yùn)工作的各環(huán)節(jié)均有記錄可查，并且為了方便應(yīng)用，將發(fā)運(yùn)工作流程審批和XXX單位門戶待辦信息進(jìn)行了集成，大大提高了發(fā)運(yùn)工作效率。

2 整機(jī)裝機(jī)技術(shù)狀態(tài)數(shù)字化管理效果

    整機(jī)裝機(jī)技術(shù)狀態(tài)數(shù)字化管理項(xiàng)目初期以某H型發(fā)動(dòng)機(jī)為對(duì)象進(jìn)行了應(yīng)用測(cè)試，通過應(yīng)用及不斷完善，管理系統(tǒng)各項(xiàng)功能逐步達(dá)到使用需求，應(yīng)用效果良好。在此基礎(chǔ)上，該項(xiàng)數(shù)字化管理手段推廣應(yīng)用到其它型號(hào)中，目前系統(tǒng)中共整理錄入了5個(gè)型號(hào)32臺(tái)份104次的裝配/分解數(shù)據(jù)信息，包括最新數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)，其它型號(hào)的裝配/分解數(shù)據(jù)也正在陸續(xù)整理過程中。此外，A單位所有在研型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)的零組件入所接收及復(fù)驗(yàn)、庫(kù)存、發(fā)運(yùn)目前已全部實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化管理。

    總體來(lái)說(shuō)，發(fā)動(dòng)機(jī)裝機(jī)技術(shù)狀態(tài)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了發(fā)動(dòng)機(jī)裝配信息的及時(shí)共享，提高了準(zhǔn)確性，減少了信息收集、整理、上報(bào)的時(shí)間；同時(shí)實(shí)現(xiàn)了發(fā)動(dòng)機(jī)零組件的信息化管理，縮短了零組件的查找時(shí)間，可有效提高工作效率，并能有效加強(qiáng)發(fā)動(dòng)機(jī)裝機(jī)的質(zhì)量控制。而且在系統(tǒng)構(gòu)建過程中，通過對(duì)有關(guān)工作流程的梳理及流程再造，摒棄了冗余環(huán)節(jié)，有效促進(jìn)了管理效率的提升。

    具體來(lái)說(shuō)，數(shù)字化管理手段在整機(jī)裝機(jī)技術(shù)狀態(tài)管理上的應(yīng)用，取得以下三項(xiàng)實(shí)施效果。

    改變信息管理方式，打破原有信息孤島壁壘，提高了信息利用效率。原來(lái)通過紙質(zhì)管理、人工信息檢索的方式進(jìn)行有關(guān)信息的查詢、傳遞和使用，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率很低。在數(shù)字化管理手段應(yīng)用后，大大加快了信息檢索速度，顯著提高了工作效率。比如原來(lái)有些檢索工作需要1天的時(shí)間，現(xiàn)在卻只需要幾分鐘即可完成。

    由于數(shù)字化管理手段的應(yīng)用，大大提高了發(fā)動(dòng)機(jī)裝機(jī)信息的準(zhǔn)確性。發(fā)動(dòng)機(jī)在排故分解裝配過程中所有壽命件的壽命信息、各零部件故障情況、裝機(jī)歷史情況、零件執(zhí)行更改情況等信息的準(zhǔn)確性對(duì)裝機(jī)技術(shù)狀態(tài)控制至關(guān)重要，由此信息準(zhǔn)確性提高的同時(shí)也顯著提高了發(fā)動(dòng)機(jī)裝機(jī)技術(shù)狀態(tài)管理能力。

    在數(shù)字化管理手段應(yīng)用實(shí)施過程中，有效應(yīng)用了流程梳理、流程優(yōu)化及流程再造的管理思想，對(duì)原有存在問題的流程進(jìn)行了優(yōu)化或者再造，最大限度的精簡(jiǎn)工作流程環(huán)節(jié)，明確相應(yīng)的責(zé)任單位和責(zé)任范圍，有效提高了管理效率，節(jié)約了大量時(shí)間、人力、物資等各類資源成本。

3 存在問題及后續(xù)改進(jìn)思路

    目前，數(shù)字化管理手段的應(yīng)用主要側(cè)重于活動(dòng)的結(jié)果方面，缺少對(duì)活動(dòng)過程的管理，以及基于過程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析和利用。有些管理環(huán)節(jié)還存在一些不足，比如在裝機(jī)零組件制造過程執(zhí)行的設(shè)計(jì)依據(jù)、裝配/分解工序單、測(cè)量/故障數(shù)據(jù)分析、裝配工裝設(shè)計(jì)等方面管理的還不夠細(xì)致甚至有所缺失，因此在今后實(shí)際工作開展過程中需要進(jìn)行持續(xù)的改進(jìn)和完善。

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