3.2 模塊說明

    3.2.1 輸入模塊

    向工檢卡系統(tǒng)輸入典型件的參數(shù)，采取兩種方式，人工輸入和由Excel生成的零件明細表交互式自動讀入有關(guān)數(shù)據(jù)。

    建議零件明細表采用Excel表編制，一則現(xiàn)在高版本的Auto CAD中可以插入Excel表格。二則Excel表更方便計算和數(shù)據(jù)共享，避免數(shù)據(jù)的重復(fù)輸入，還利于如材料定額匯總等其它統(tǒng)計功能的需要。

    可視化輸入界面舉例如圖2所示。

圖2 可視化輸入界面

    數(shù)據(jù)庫是系統(tǒng)軟件的基礎(chǔ)，不僅存儲著推理模塊和其它模塊的數(shù)據(jù)，也存儲著知識與經(jīng)驗的積累，具有共享性、通用性和修改擴展功能，Access數(shù)據(jù)庫可以滿足這些要求。存儲內(nèi)容需要按照承壓容器制造中的工藝理論、相關(guān)規(guī)范和守則等，進行科學(xué)的分析、歸納、篩選、增刪、修改和整理。

    數(shù)據(jù)庫存儲有：(1)制造各種典型件的設(shè)備能力參數(shù)；(2)制造典型件的已有工裝能力的參數(shù)、用途、規(guī)格；(3)成型件的展開計算尺寸和沖壓力計算及有關(guān)數(shù)據(jù)；(4)典型件的常用工藝路線；(5)各種典型件有關(guān)規(guī)范、守則等所需要的強制要求（如超過一定厚度材料的探傷和熱處理等）；(6)各種典型件的標(biāo)準(zhǔn)代號、名稱、參數(shù)、圖形、尺寸和技術(shù)要求；(7)常用毛坯所需余量或規(guī)格，材料牌號，名稱，熱處理狀態(tài)；(8)典型件需用的焊縫坡口形式，尺寸及代號；(9)常用公差和未注尺寸公差；(10)制造各種典型件的工時定額和材料定額的數(shù)據(jù)。

    3.2.2 工序過程推理編輯模塊

    由輸入模塊的典型件參數(shù)，從知識數(shù)據(jù)庫索取該類典型件合適的制造工藝和檢測項目，選擇合適的設(shè)備及工裝，自動優(yōu)化編排工藝路線、檢測方法、標(biāo)注控制點、毛坯形式和規(guī)格尺寸。在以數(shù)據(jù)庫表單形式顯示的工檢卡上還可人工交互式編輯修改工檢卡的內(nèi)容和補充“技術(shù)要點”，確定后存人獨立的產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中。

    產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫文件采用ACCESS庫，獨立的數(shù)據(jù)庫便于方便管理，一個產(chǎn)品建立一個數(shù)據(jù)庫文件，其內(nèi)容包含該產(chǎn)品所有部件的工檢卡。

    3.2.3 輸出模塊

    輸出模塊能夠查詢和編輯典型件工檢卡，在產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中檢索已存入的典型件，可批量或單個自動生成Excel表格的工檢卡。

    Excel表格卡是預(yù)先設(shè)計好的模板，用程序調(diào)入相關(guān)典型件模板并自動填入檢索的數(shù)據(jù)庫內(nèi)容。

4 工檢卡的實施

    4.1 工檢卡的實施要點

    工檢卡是質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)的見證，是有關(guān)人員工作質(zhì)量和實物質(zhì)量的真實寫照，工檢卡及時反映了生產(chǎn)過程中質(zhì)量情況，其作為處理質(zhì)量問題的依據(jù)，能夠統(tǒng)計分析質(zhì)量波動的原因，以便及時控制質(zhì)量，制止質(zhì)量事故的發(fā)生，并作為承壓容器的重要存檔文件。

    按產(chǎn)品臺份數(shù)打印工檢卡，該產(chǎn)品的所有工檢卡加上封面和目次，裝訂成冊，隨同產(chǎn)品圖樣入庫下發(fā)，最后隨質(zhì)檢部門產(chǎn)品圖樣一并歸檔。

    相關(guān)人員在傳遞工件過程中，必須按工檢卡的工作流程簽字，工件隨卡走（物流模式）。并且把進展情況由專職人員在工檢卡的計算機客戶端及時錄入，形成電子文檔，以供各部門有關(guān)人員查詢。

    對于返修件，另附返修說明、檢驗結(jié)果。報廢件的重置，需另填人工檢卡。

    4.2 工檢卡在有關(guān)人員中的使用

    4.2.1 工檢卡編制人員使用工檢卡

    把產(chǎn)品總圖和技術(shù)條件中的有關(guān)技術(shù)直接體現(xiàn)于工檢卡中，以供有關(guān)人員掌握。

    產(chǎn)品中無圖的標(biāo)準(zhǔn)受壓件，可在工檢卡上體現(xiàn)，不必每次技術(shù)準(zhǔn)備時進行補圖（尤其是外供圖）。

    補充“技術(shù)要點欄目”，當(dāng)產(chǎn)品或受壓件有特殊要求，但未能在典型工藝（含檢驗項目）中體現(xiàn)，就需補充輸入到工檢卡的“技術(shù)要點”欄內(nèi)。例如：非常用材料（含進口料）標(biāo)準(zhǔn)、復(fù)驗、特殊性能要求；鋼板UT、晶間腐蝕、初加工、焊后加工、配制、組合加工、消氫處理、工藝試檢、焊評、工裝驗證、軋制方向、分段分片發(fā)運、測量基準(zhǔn)、特殊檢驗方法及評定要求，需注明熱處理后的理化數(shù)據(jù)，用戶特殊要求等。

    4.2.2 工時定額員使用工檢卡

    典型件的參考工時定額由知識數(shù)據(jù)庫中提取，編輯修改后，輸入工檢卡中。

    4.2.3 操作者使用工檢卡

    按工作任務(wù)票、產(chǎn)品圖樣和工檢卡操作，了解本工序的需求所需工裝。了解上下工序間關(guān)系，上工序干到何種程度，是否遺漏（例如：熱處理，探傷等），是否留有余量。

    4.2.4 檢查員使用工檢卡

    依據(jù)工檢卡中的各項內(nèi)容，進行跟蹤監(jiān)督和檢測，避免丟漏工序或錯檢漏檢，判斷是否符合工檢卡要求。

    在工檢卡的計算機客戶端錄入“檢測實測值”、和“工時”及相關(guān)簽字人員等信息。

    (1)填寫實際用的材料及規(guī)格，若無代用料則劃掉；(2)若有產(chǎn)品圖樣時，則以圖紙為準(zhǔn)，全面檢測，并按“檢測項目”記錄；(3)當(dāng)同件號有兩件以上（例封頭，法蘭）或一件兩處等（如筒節(jié)錐殼），分別記錄。若件數(shù)較多時，只記錄超標(biāo)值的件數(shù)；(4)有專用檢查卡的檢查項目，例：焊縫，探傷，只寫簡要說明和結(jié)果；(5)在“結(jié)果”處，合格項打“、√”，不合格打“×”；(6)各工序的操作者和檢查員，應(yīng)在檢查站的傳遞工檢卡上簽字；(7)當(dāng)?shù)湫图�發(fā)生“不一致品”時，經(jīng)有關(guān)單位和人員處理后，檢查員宜用另一張工檢卡認真做好修復(fù)后的檢測記錄，附加修復(fù)說明，并同原工檢卡一并存檔；(8)外協(xié)工序完成的典型件，仍需按工檢卡的需求檢測和記錄，當(dāng)外協(xié)件發(fā)生材料性能改變時（例如熱處理），必須要有恢復(fù)性能的質(zhì)量證明文件，隨同工檢卡入檔。

    4.2.5 計調(diào)員使用工檢卡

    抓住產(chǎn)品重點件，把進展情況記錄于工檢卡中，及時了解工作進度，作為計劃調(diào)配生產(chǎn)資源的依據(jù)，發(fā)現(xiàn)梗阻，及時處理滯誤件和不一致品。

5 工檢卡成效

    自實施使用工檢卡后，產(chǎn)品設(shè)計者不再需要手工編寫繁瑣的制造工藝路線、制造工藝卡、工藝過程卡；檢驗員無需編寫各種檢測記錄表卡；工人制造典型件時，一卡一圖在手即可。從而提高了工效，縮短了技術(shù)準(zhǔn)備時間，保證了生產(chǎn)的規(guī)范性、準(zhǔn)確性，減少了人為失誤．優(yōu)化了技術(shù)管理。產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的共享也為工時定額員、生產(chǎn)計調(diào)員和管理者提供了決策數(shù)據(jù)。

核心關(guān)注：拓步ERP系統(tǒng)平臺是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用，蘊涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念，功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域，是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。

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本文標(biāo)題：承壓容器受壓件工藝與檢測卡的編制和實施

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