BOM(Bill of Material)，即“物料清單”。當我們在談到制造企業管理信息系統時，不可避免地會提及BOM。一般來說，制造企業比較完整地包含了生產、采購、銷售、財務等業務的管理信息系統也稱為ERP系統(EntERPrise Resource Planning，制造資源規劃系統)，而BOM是ERP的一個核心內容，沒有BOM，計劃展開、生產定單下達、發料控制、成本核算和分析等將無法實現。
1. BOM的基本要素
BOM是用來表示物品之間父子關系的。只有一層關系的BOM稱為單級(層)BOM，而具有多層關系的BOM稱為多級(層)BOM。一個物品既可能是其它幾個物品的“父件”，也可以是另一個物品的子件。
作為BOM中的父件包括以下幾個要素：
提前期(Lead Time，簡稱LT)，是指該物品從下達定單到能夠得到(生產出或者采購到)所需要的時間，一般以天數表示。
產出率(Yield) 該物品實際產出數量和計劃下達數量之比。
批產量(Batch Size，也稱為制造批量)，一般表示該物品一次性加工的件數，批產量和“批號控制(Lot Control)”、“批量(Lot Size)”是不同的概念，批號控制是用于先進先出和有效期管理的一種手段，而批量是指計劃產生時的一種策略。
作為BOM中的子件包括以下幾個要素：
需要量(或稱為關聯數量，Related Quantity)，一般子件上確定的該數量是針對父件的一個“批產量”的。
偏置期(Off Set)，是調節不同子件的計劃需要時間的。
報廢率(也稱為損耗率，Scrap)，是指該子件在實際加工使用過程中的報廢比率。
有效期(Effective Date)，通常包含生效日期和失效日期，是一個時間范圍，該子件只有在這個時間范圍內才是有效的。
BOM的作用首先是需求傳遞和計劃展開。需求將分為數量需求和日期需求。數量需求傳遞時的特點：
父件的“批產量”和子件的“需要量”確定了需求傳遞的比率。
父件的“產出率”小于100%時，會放大父件的“計劃需求數量”;父件的計劃需求數量被放大之后，所有子件的需求數量都會被放大。
子件的報廢率大于0時，會放大子件的計劃需求數量，但是只放大該子件本身的計劃需求數量，而不會影響到其他子件。
日期需求傳遞時，有下列特點：
1) 生效日期和失效日期將會約束需求傳遞。當需求傳遞和計劃展開日期不在有效期之內時，需求不會傳遞。2)所有子件的需求日期首先從父件的“提前期”倒推出來，如果該子件有“偏置期”被定義，那么子件的真正需求日期再要逆向推算。
2. BOM中的關鍵路徑和關鍵節點
一個BOM中有多少個葉節點，就存在多少條從根節點出發到達葉節點的路徑。如果我們把一條路徑上的每個節點(物品)的提前期累加起來，計算出總的提前期，這就稱為“累積提前期(Cumulative Lead Time)”。
如果我們可以從全部路徑中尋找出最長的一條路徑(也就是累積提前期最大的那條路徑)，那么這條路徑就被稱為是“關鍵路徑(Critical Path)”，在關鍵路徑上的各個節點就被稱為“關鍵節點”。
分析關鍵路徑和關鍵節點的目的是把存儲備放在最關鍵的物品上。
3. BOM和傳統手工技術文檔的差別
在很多ERP項目實施過程中，當我們把BOM的概念和用途做了介紹之后，企業會說這BOM我們也有，就是我們的產品技術文檔。似乎二者非常相似。但仔細觀察，我們還是能夠看到二者之間是有不少差別的，主要差別有：
表現方式
傳統的手工技術文檔有時候是一本資料手冊或者一個EXCEL表，是以“圖號”為主要識別碼的，一個圖號就代表一個加工件。
如果用圖號來定義BOM上一個節點，那么就相當于用圖號來作為“物品編號”，在制造企業中這種情況非常常見。同樣是BOM節點，ERP系統要求用“物品編號”表示而傳統技術文檔上一般用圖號表示，這是表現形式的差別之一。盡管二者有時候可以統一，但純粹用圖號時還是難以完全消除“一號多物”的現象。
表現內容
很多企業在提供BOM信息時，最低層的物品是毛坯或者部件，而不是制造毛坯的原材料。因為在設計圖上，毛坯也好，部件也好，是有圖號的，他們把這些物品看做是BOM上的一個節點，而原材料沒有圖號只有物品編號(甚至有些企業連原材料也沒有給予編號)，因此，原材料就不在BOM上出現了。而按照ERP系統的BOM要求，在葉節點上的物品一定不能是制造件，道理很簡單，如果是一個制造件，那么我們就可以問：它是用什么制造出來的呢?要是有東西可以制造它出來，那么這個東西就需要掛在它下面，它本身就不能成為一個葉節點而只能成為中間節點了。
所以，很多企業在提供BOM信息時，常常會漏掉了最底層的原材料，而把毛坯、部件等制造件作為最底層的葉節點，這是需要改進的。只有把原材料、外購件等都掛到BOM里面去，通過計劃展開才能真正產生全部所需要物品的采購計劃。
正因為BOM是需求傳遞和計劃展開的依據、生產發料控制的依據、成本核算的依據，所以BOM就成為制造企業最為關鍵的基礎信息之一，也是ERP系統的核心之一。
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本文標題：BOM淺析
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