BOM的斷階實際上就是對BOM中的ITEM之間,父項子項確認關系的一個過程。這種確認是為了滿足管理的目的,所以對應不同的管理目的有不同的斷階方式。下面我來簡單的描述一下BOM的斷階主要功能及原則。
總則:外購的直接材料,肯定也必然是BOM的最底層的斷階,BOM最底層的材料也必然是外購材料。最底層到產成品之間,都是半成品。在中間如何斷階,一是要看管理的需要,二是要看管理的能力。因為管理也是需要成本的。
一、BOM的基本功能是描述產品的構成,物料編碼及物料定額,是整個ERP系統運行的基石。
1、BOM描述產品的構成是通過物料父子關系的描述來實現的,這種單層物料清單為BOM的維護提供了方便,避免了因為物料改動而對各較高層清單造成變化的影響,這也是BOM斷階的主要原因之一。
2、BOM是ERP運行的基礎,必須被準確并恰當的構成。也就說說:BOM不僅僅是反應產品的構成(完全縮排物料清單),還要反應構成的邏輯關系,以滿足管理的需要。
額外說明的是:基本的BOM原理中,只強調了物料編碼的唯一性,并沒有強制要求對BOM中處于同一等級(或者說同一單層物料清單)的物料進行合并。在復雜的裝配中,有部分零件(尤其是標準件),雖然都是最底層的物料,可能出現在BOM的各個層級。而且有可能在同一等級中起不同的作用。所以在有的情況下,即使是同樣的物料,如果保留其會更好的描述產品的構成情況,也不建議對定額進行合并。
3、BOM的斷階對于造船、重型機器、建筑機械等面向設計單件生產的產品,尤為重要。如果構成正確,可以作為生產的核對表,保證物料不缺失,并為生產活動(生產計劃、成本控制)提供詳細的參考。
二、BOM是MRP邏輯的基礎,那么除了物料編碼和產品定額,相應的其他信息也必須被描述,如:采購提前期、批量規則、訂貨點等,必須在物料的屬性中完善;而影響其可用量的信息,如:計劃數量、未完成計劃數量、庫存數量等,也必須準確無誤。這里就涉及到一個管理的權衡問題:BOM的斷階越復雜,相關的信息越多,管理成本越高,而且容易出錯;但是過于簡單,那么計劃的準確性必然值得懷疑。
在MRP的基本邏輯中,物料是分為獨立需求和相關需求的。如果一個半成品在生產的關鍵路徑上,是獨立需求物料,是必須斷階的。
BOM用來統計和控制成本:基本的原則就是BOM的斷階要符合成本核算的要求,如果需要核算成本的半成品和成品,必須是斷階的。換個說法:發生出入庫的半成品,必然是斷階的。
這里也涉及到一個管理平衡的問題。用工序管理還是斷階完全取決于企業的管理需要和管理能力。
對于一些非直接材料,包括直接人工,也可以組合在BOM中,進行定額管理,這并不違背BOM的邏輯,只是在領用的時候,需要注意并確認成本走向。
四、BOM作為生產指導的數據性文件,那么與工藝路線必須有很好的統一。
BOM的斷階實際反應的就是工藝路線的流程,而且生產排程的相關信息,也是通過BOM來匯總的。一般來說,BOM是個簡化版本的工藝路線。對于工藝比較復雜的企業,建議用關鍵生產工序或者合并工序的斷階方式來管理,如果需要,可以在系統外采用工藝流程卡來輔助管理。避免因為大量冗余信息對系統管理造成壓力。
五、BOM中工程更改的控制,因為直接影響到系統的運行,這里特殊說明一下:
工程更改無外乎兩種情況:
1、為滿足法規以滿足顧客要求的強制性更改
2、為降低成本、改進質量等滿足顧客要求的選擇性更改
在工程變更的過程中,必須考慮到以下的因素:
1、新產品能力驗證,需要相關部門的批準:否則改物料是不能投入使用的
2、成本:這是改進的動機之一。
3、現存產品的庫存:包括整個供應鏈上的庫存都需要考慮,以保證整體供應鏈的損失降到可接受的程度。
4、售后服務的滿足:對顧客使用原有產品的售后服務保證一定要有持續性。
5、版本的控制:不管哪一層的物料清單,只要發生物料變更或者物料版本變更,必然影響到更高層的物料清單。
轉載請注明出處:拓步ERP資訊網http://www.guhuozai8.cn/
本文標題:BOM斷階原則