在制造業的實際工作中我們經常發現一種“奇怪”的現象：庫存水平越高，物料發生短缺的頻率就越高！也就是生產部門經常抱怨采購供應部門時所說的：該來的不來，不該來的都來了！
為什么會發生這種奇怪的現象呢?
正常情況下，大家都知道，要想滿足生產供應，特別是考慮到客戶訂單需求的波動以及供應商原材料供應的不穩定性，最簡單的辦法就是加大安全與緩沖庫存，以解決短缺問題，但為什么結果卻是適得其反呢？
總結各種經驗教訓，我們發現，該現象主要與以下兩方面有關系：
◇對采購人員的考核指標（KPI）的合理性；
◇公司財務的付款心理問題
一般情況下，我們知道，對于采購的一個主要考核指標就是物料短缺的次數，特別是那些對于庫存周轉率考核不是很要求的企業，對采購的考核往往是看由于采購物料短缺而導致生產線停工的次數或由此而帶來的損失。在這種考核指標的驅動下，采購員幾乎把所有的關注點都放到了進貨上，原因是只要不缺料，他們就沒有問題！于是乎，供應商的及時交貨就成了他們日常工作的重點。只要是下了單(PO)的，到時間的不到時間的，該交的，不該交的，都可以交貨。庫存自然就會越來越大，采購員自以為就可以高枕無憂了！而實際商他們忽視了一個關鍵因素－財務的付款（AP）壓力就會越來越大！等到財務現金流發生困難的時候，該付的貨款付不出去，供應商的交貨積極性受到打擊，時間長了，也就不那么聽話了。于是，你想要的東西，他即使有也不想給你了；至于那些沒有辦法，非得靠你生存不可得供應商，由于所面臨的資金壓力，也只能是疲于應付交貨了！這樣就會行程一個惡性循環－一方面是倉庫里積壓了大量的庫存，另一方面是需要的原材料無法得到或者不能及時得到！
這種現象在ERP（企業資源計劃）的計劃上表現的特別明顯：客戶的訂單發生修改，如客戶要求把原先的成品交貨計劃推后交貨，甚至是取消交貨，按照MRP的邏輯，經過重新運行MRP，系統自然會建議內部生產時間以及供應商的原材料交貨時間推后或者取消，在這種情況下，如果沒有合適的監控工具，采購員一般是不會執行MRP的推后或取消交貨的建議的，目的就是為了自保！如果你發現了這個問題，當你問他們為什么的時候，他們往往會找出一大堆理由來搪塞你，最明顯的接口有如下幾種：
◇重新計劃的時間已經超出合同規定的時間；
◇供應商不執行；
◇擔心計劃再變；
◇擔心運輸過程、清關等發生問題。
仔細考究，你就會發現，采購員們的說法大多是不成立的，幾乎全是借口！背后的原因就是所謂的“安全心理”在做怪！而實際上這是由于你考核指標的不合理性造成的！某種程度上，我們是可以理解這種心理的－誰不想自己保護自己呢？庫存高了，短時間內沒人知道，而生產線一旦停工，全公司的人都會知道！可以想象采購員們的壓力！
但是，從庫存控制的角度來講，這是絕對不可以接受的！我們知道，庫存的控制應該以預防為主，一旦行程高庫存的事實，就什么都晚了！原因有二：
◇一旦高庫存行程，再回過頭去找原因，可能性幾乎是零，沒人會承認庫存高是他/她的原因;
◇高庫存一旦形成， 要想在短時間內降低下來是非常困難的， 原因就是庫存是有“慣性”的!
另外一種造成“該來的不來，不該來的都來了”的原因是與公司財務乃至整個公司的文化有關系。筆者曾經在內地一家中美合資企業做采購工作，公司的財務有一個顯著的特點就是，供應商的貨款到期了，明明財務有錢，他們就是不付款！估計也是與財務人員的安全心理有關系吧，在這里不做過多的討論，但問題是，由于財務本身的安全心理就人為地破壞了與供應商之間的游戲規則，結果是搞的采購員無所適從，最終在供應商處失信，形成同樣的惡性循環的結果！
以上的分析相信不是絕對的，但絕對不可以小看！
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本文標題：ERP系統中采購考核指標與庫存的關系
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