信息化建設猶如一股洪流，正以一種勢不可擋之勢席卷所有行業。加速企業信息化建設成了當下企業發展的題中之義，信息化布局的步伐快慢直接影響到企業發展的潛在效益及長遠規劃。老牌傳統鋼鐵企業也不能例外。
“足不出戶，打開網頁，瀏覽琳瑯滿目的商品，點擊鼠標進行現貨競買或是需求提報，交易完成后還能隨時查看自己產品的生產狀態”，這是唐山鋼鐵集團有限責任公司(下稱唐鋼)電子商務平臺給客戶帶來的全新的交易體驗。它于2012年7月末正式上線，也是SAP CRM在中國鋼鐵行業第一個實施案例。
依托于此，競賣開展得將更加靈活，銷售渠道進一步拓寬，并增加了計劃外產品收益，還將進一步加大唐鋼產品直銷力度，無縫對接市場，建立以客戶為核心的唐鋼營銷管理模式，加速唐鋼傳統的以產品或市場為中心經營模式的轉變。
從時間而言，唐鋼信息化建設起步相對較晚。2002年，唐鋼在學習借鑒其他企業經驗的基礎上，依照“總體規劃、分步實施、積極穩妥、務求實效”的原則，開始了信息化與工業化相互促進發展之旅。
能源管控是核心
2007年，唐鋼開始調整企業發展戰略，并明確了信息化建設的指導思想和總體目標，即：以公司發展戰略為指導，以快速響應市場、提高客戶滿意度和為客戶創造最大價值為導向，以提高產品質量、效率和效益為追求，以增強核心競爭力為目標，構建全過程在線管理的先進管理模式和運行機制，實現“產銷一體、管控銜接、三流同步”，建設國內一流、國際先進的信息化管理系統。
按照這一指導思想，唐鋼對信息化建設系統架構和技術路線進行了反復論證和分析比較，最終采用了冶金行業通用的五級系統架構，并在四級ERP系統選型中選擇了SAP鋼鐵行業解決方案，同時進行鐵前、二鋼軋DSS系統、一鋼軋、冷軋MES系統、計質量系統、鐵路運輸系統等配套三級系統和人力資源系統建設。
時隔一年后的2009年，在一期工程的基礎之上，唐鋼順利實施了SAP系統的PM模塊和設備點檢管理系統，并于同年10月1日順利上線運行。包括四級ERP系統7大模塊和10余個三級子系統在內的整體信息化一期工程，系統已經滲透到公司整個物流、資金流和信息流管理的方方面面，成為唐鋼生產經營密切依賴的中樞神經。
2010年初，唐鋼的生產經營方針把“強化能源管理，實現綠色經濟運行”作為公司的重點工作之一，并提出噸鋼能耗降低100元的目標。為此，唐鋼啟動了能源管控中心系統項目。
唐鋼廠區相對分散，各區域相對獨立，能源工藝系統的調度與平衡無法實現集中統一管理，尤其在異常情況下，指揮及調度的實時性受到很大限制。而唐鋼通過能源管控中心的建設，將能源系統與SAP系統、三級生產系統集成整合，實現了企業能源系統的安全穩定、優質環保、持續與經濟運行。
“十二五”期間，唐鋼將把提高二次能源利用效率作為核心工作來抓，依托能源管控中心，實現能源介質集中管控，優化調度，合理分配二次能源的使用，實現企業“零”購電、工業用新水“零”購人、廢水“零”排放、廢棄物“零”丟棄的四個“零”目標，以綠色唐鋼、生態唐鋼的全新面貌，完成從傳統企業到生態企業的轉型，進而實現效益型企業向責任型企業、幸福型企業的轉變。
經過幾年的信息化建設，唐鋼借助信息技術手段對規范了的企業業務流程進行固化，使這個龐大的信息系統幾乎覆蓋了公司所有的生產、經營業務，與此同時也產生了海量的數據，這些數據是企業的一筆重要的財富。
一方面成熟的業務流程使系統應用迅速步入正軌，另一方面成功的精細化管理方法與理念也隨系統一并在子分公司全面鋪開。在此過程中，依托標準程序和統一的業務流程，使得子分公司承襲了本部精細化的管理精髓，迅速拉平了與本部之間的管理差距，縮短了項目實施周期，降低了實施風險，為集團管理體系的整齊劃一搭建了穩固平臺，同時節約了大量人力資源。
與管理變革同步
在唐鋼整體信息化項目建設中，始終堅持信息化和企業管理變革同步和管理理念提升同步。通過對業務流程的梳理和持續的優化，實現了唐鋼物流、信息流、資金流三流中各種業務運行的透明化、標準化、規范化、合理化和科學化，獲得了極其寶貴的經驗和成效。
在能源管理方面，信息化為企業節能減排、打造綠色唐鋼戰略目標的實現提供了可靠保障。唐鋼能源管控中心項目將能源系統與SAP系統、三級生產系統集成整合，實現了能源生產計劃追蹤到生產訂單，能源成本消耗計算由原來的“理論消耗、月末分攤”方式轉變為“實時動態顯示，能耗追蹤到產品批次”的方式；實現了企業能源系統的安全穩定、優質環保、持續與經濟運行。
借助信息化唐鋼通過加強煤氣綜合利用，每年可減少外購能源費用達7.5億元。焦爐煤氣實現了零放散，高爐煤氣放散率降低到1％以下。煤氣消耗的降低及煤氣資源的充分回收利用，確保了發電機組的正常運行。低溫余熱發電機組的投入運行，提高煉鋼蒸汽回收量，噸鋼余熱蒸汽回收量達80kg/t以上，為公司二次能源的充分利用奠定了堅實基礎。2010年，公司能源管理和利用水平的大幅提升，使公司本部余熱余能日發電能力達7000萬千瓦時，自發電比例已達60％以上。
信息化成就了企業的創新管理，通過構建公司本部和中厚板、不銹鋼、唐銀公司四大鋼鐵板塊的集中管控平臺，在完善本部ERP系統基礎上，將四級SAP系統擴容延伸至子分公司，同時在子分公司同步實施三級系統，實現了總公司對子分公司的財務管理、成本控制以及進出廠物流和作業區生產制造跟蹤管理，最終達到子分公司管控一體、產銷銜接、三流同步，為企業降本增效工作的開展創造了有利條件。
計算機系統獨有的客觀性和公正性堵塞了大量的人為管理漏洞。唐鋼智能門禁系統，運用現代化網絡和視頻監控手段，實現了門禁管理的精細化。據統計，2009年，廠內生產用車由2700多輛銳減到360輛，降幅達80％，僅物流優化年創效可達8300多萬元。
在唐鋼，鋼鐵行業信息系統的典型五級架構已具規模，以其完備的功能和現代化管理方法互為支持與促進，成為企業前進發展的強勁引擎。同時，每一位員工心中被深深植入了一枚信息化的種子，并不斷生長成為一種現代化企業精神，化為工作中的智慧源泉，融入不斷深入的“兩化融合”事業之中。
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本文標題：唐鋼智慧變革
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