國家已宣布”十二五”期間制造業轉型升級要從低端走向高端，機床工業是為國家裝備制造業提供加工裝備的基礎工業。因此十分明確，機床工業在”十二五”的主要任務在于為滿足裝備制造業的需要，盡最大可能發展高端制造裝備。我國機床制造業近十年來在為機械制造業提供高端制造裝備方面取得了一些進步，體現在市場滿足率方面有了一定的提高，但應當注意的是，整個加工裝備的市場滿足率雖然已超過60％，但在高端制造業裝備方面，仍然對的存在著很大地依賴性。
通過具體分析，這種差距反映在以下四個方面：
一是在高精高效設備方面，特別是近年來隨著汽車工業迅速發展，把世界各國最高水平的要求都匯集起來，集中體現成為要求不斷提高精度高度追求效率的裝備要求，既要求不斷降低平均無故障率，又要求不斷壓縮生產節拍，不斷提高勞動生產率。為了保證汽車的整體性能，零部件的加工制造精度也成為必要保證。就整個機械制造業而言，提高加工精度成為一種普遍的永恒需求，一般說來，每十年提高一個精度數量級。
二是滿足極限尺寸加工需求。近年來隨著國民經濟有關行業的產品尺寸加大，重型，超重型機床需求量突出，我國機床工業在滿足這一需求方面建樹很大，例如，已能提供加工直徑超過20米(甚至25米)工件承重500噸，加工直徑達6，3米，工件長度達20米的臥式車床，鏜桿直徑320毫米的落地鏜銑床，加工工件寬度超10米的超大型龍門銑鏜床等。
極限尺寸的另一極端就是精細加工領域。實現其加工的裝備是納米級加工裝備，例如超大規模集成電路制造裝置，核反應裝置中某些超精表面零件加工需要。
三是空間曲面加工用的多座標聯動加工設備及空間構件等立體多角度異型平面加工設備，尤以航空，航天領域的加工要求為代表。
四是加工設備的智能控制要求，體現在一些非人工控制所可以滿足的領域。在上述四大前提的服務領域，機床工業作為提供加工裝備的基礎工業，應最大限度滿足用戶的不斷更新加工需要，開發出具備特殊需求的裝備，如滿足用戶部門特殊加工尺寸和加工需求，特殊加工參數如精度，光潔度，幾何形狀，空間尺寸，空間位置等要求。而這些要求的不斷出現是隨著用戶制造領域不斷擴展而層出不窮，甚至是一種永恒更新的需求，這是考核一個國家機床工業水平的基點，也是考核一個國家機床工業服務水平不斷提升的競爭實力的過硬之處，否則就止于原地踏步甘于落后的境地。
在日趨激烈的競爭環境中，我國機床工業要和國際上的強手比拼，首先要樹立創新和不斷優化的意識，同時要下苦功夫抓若干科研基礎環節，不能只圖局部的更新與跟進。接受若干新的技術更新其實是必要的，但不能停留在仿制階段(至少若干已在國內處于排頭兵位置的企業，特別是那些科研開發部門)。
在機床制造業進入社會配套十分活躍的年代，組成機床工業的隊伍已開拓成為一種龐大的技術開發群體，每一類功能部件的性能，決定其所組成的整機性能，而目前我國機床功能部件開發力量薄弱，技術參差不齊，嚴重制約機床整機性能提高，這是一個致命環節，也是“十二五”期間值得大力加強的環節(功能部件行業最突出的技術差距體現在數控系統、測量反饋系統、驅動系統等方面)，需要在科技投入方面傾注更大關注。
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本文標題：發展我國機床業高端制造
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