隨著科學與技術的進步，電于、信息及自動化技術的廣泛應用，大力發展了生產，市場競爭亦變得愈來愈激烈。現代制造企業也而臨著持續多面和不完全預測的全球性競爭局面。為了提高企業的核心競爭力，企業和學術界提出了不同的制造系統的新模式和新哲理，如敏捷制造、計算機集成制造系統等。這些新模式對信息的集成提出了更高的要求。其中，產品數據管理（PDM）和企業資源計劃（ERP）是兩個在不同階段、針對不同領域發展起來的不同應用系統，是目前企業實施先進制造的主要信息技術支撐。
一、企業資源計劃和產品數據管理基本概念
企業資源規劃（ERP）的概念如下：一個有Gatner Group提出的概念，用以描述下一代制造系統和制造資源計劃（MRPII）軟件。其包含C/S服務架構，使用圖形用戶接口，應用開放系統制造。除已有標準的功能之外，它還包括其他特性，如品質、過程和運作管理、管制報告等。更為重要地是ERP采用的基礎技術將同時給用戶軟件和硬件兩方面的獨立性從而使得后續的升級變得更為容易。
產品數據管理（PDM）是以軟件為基礎，管理與產品相關的信息，主要包括電子文檔、數據庫記錄和數字化文件以及所有與產品相關的信息（包括審批、發放過程、工程變更、一般工作流等）的技術。PDM實際上面向產品周期中與產品有關的信息和過程集成在一起的數據平臺。
二、ERP與PDM比較
第一，PDM和ERP系統是兩種幫助企業提高生產經營管理效能的應用軟件，兩者存在以下差異。從整休上看，ERP主要管理企業的生產、銷售、財務等領域，其目的是將企業各方面的資源充分調配和平衡，為企業將強財務管理，提高資金運營水平，建立高效供應鏈、減少庫存、提高生產效率、降低成本、提高客戶水平等方面提供有力工具，同時為高層管理人員經營決策提供科學的依據，最終建立企業的競爭優勢。PDM的涵蓋了所有與產品相關的技術信息和技術過程。主要任務是控制產品的配置、產品信息和使用更改控制來管理產品定義數據的開發、修改及使用。
第二，ERP是對企業中和制造有關的所有資源和過程進行統一管理的技術，側重于制造領域物流的管理。其代表功能由：生產計劃、原料采購計劃、物料需求計劃、工裝設備管理、車間作業計劃和庫存管理等。因此，ERP系統主要用于車間、供銷、計劃和財務庫存等方面。ERP系統管理的主要是物料數據，BOM表則是ERP系統的數據基礎。PDM系統在企業整個生產過程中側重于產品組成信息流的管理，側重于產品數據信息的生成。同時，它根據所管理的產品邏輯信息的約束條件和某些過程條件，支持基于并行工程的產品形成過程。
三、PDM與ARP主成的必然性
隨著PDM與ERP的發展，它們的部分功能出現了相互重疊的區域，如對產品零部件的定義、產品結構BOM的管理。然而，由于ERP自身的局限，使其在工作流管理、產品變更控制以及與其他異構系統集成方面仍然不能夠提出使用的解決方案，對CAD/CAE/CAM系統產生的工程數據集成與再利用一直是難以解決的問題。PDM系統可以有效地將CAD/CAE/CAM和ERP集成。眾所周知，ERP系統的優勢在于對制造資源規劃管理方面，但單純的ERP系統又明顯在“企業級信息集成顯得力不從心”。實際上，在實施成功的PDM案例中，常常是PDM與ERP并重，PDM扮演著信息集成平臺的作用。
在制造業中PDM與ERP分別在不同時間處理不同的業務，但是又相互關聯，成為一個整體。然而長期以來PDM與ERP被分而治之，給企業帶來了信息交換困難。首先ERP系統所需的產品數據不能夠從PDM系統中自動獲得，而重新手工錄入；其次由于PDM系統無法對生產制造中的頻繁更改的數據進行跟蹤與反饋，因此不能保證兩個系統的數據一致性和完整性；又由于企業各部門的數據經常需要重復使用。一個錯誤數據則會造成一個錯誤鏈，導致數據混亂，難以進行修改，等到發現時已經造成了巨大損失。綜合以上情況，PDM系統不能夠及時了解市場變化而快速響應，ERP又得不到整理的精確的數據，領導者也不能根據此做出正確的決策。事實證明，只有兩個系統的集成才可以使工程和制造部門之間快速和精確地傳送信息，加速工作流程，促使整個企業各部門協調工作，才能保持企業的竟爭力，給企業帶來巨大的效益，因此，在產品開發的整個生命周期中，PDM和ERP的集成是核心和靈魂。
在離散型定制企業中，產品按訂單進行生產，由于客戶的需求不同。要求對零部件改性或者重新設計，數據的更改、設計、調用將更加頻繁。因此，實現PDM與ERP的信息集成，成為離散型企業的迫切需要解決的問題。
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本文標題：如何進行產品數據管理與ERP信息系統集成
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