業務流程
收貨
現階段絕大多數供貨商的商品和包裝上都還沒有RFID標簽，但是隨著RFID技術的廣泛應用以及EPC標準的推出，越來越多的供貨商都會在其產品或包裝上粘貼RFID標簽。為了滿足現階段的應用要求同時能夠適應未來的應用發展，收貨流程包中包括兩種應用流程，可以根據實施的具體情況選擇其中的一種操作方式。
1．到貨有RFID標簽
（1）后端系統接收到發貨方的送貨單后，預排貨位使用計劃，根據業務要求生成收貨指令。
（2）貨物到達后，后端系統通過無線網絡檢索空閑叉車，并向其下達收貨作業單。
（3）前端系統接收收貨作業單。司機駕駛叉車搬運貨物到待檢區，當其通過天線場域時，固定讀寫器批量讀取容器的標簽，取得容器中的全部貨物信息。如：送貨單號、發送地、到貨地、訂單明細等，并將數據傳輸給后端系統。后端系統得到實際到貨信息。
（4）進入待檢區后，司機通過移動設備讀取容器和待檢區貨位標簽并將其傳輸給前端系統。
（5）前端系統核對采集到的數據與系統指令是否相符。如果相符，則指示司機將貨物搬運到指定的待檢區貨位。
（6）前端系統將確認后的數據傳輸給后端系統。
（7）后端系統取得數據后更新相關的系統數據，標明容器當前所在位置。
（8）司機完成操作后，按“確認”鍵，表示收貨完畢。后端系統將此叉車歸入“空閑叉車”隊列，等待下一個指令。
2．到貨沒有RFID標簽
（1）后端系統接收到發貨方的發貨單后，預排貨位使用計劃。
（2）貨物到達后，在后端系統錄入實際到貨信息。后端系統生成RFID標簽數據并下達收貨指令。
（3）RFID系統根據后端系統產生的數據，生成RFID標簽。由收貨員將標簽懸掛到貨物上。
（4）后端系統通過無線網絡檢索空閑叉車，并向其下達收貨作業單。前端系統接收收貨作業單。
（5）司機駕駛叉車搬運貨物到待檢區，當其通過天線場域時，固定讀寫器批量讀取容器的標簽，取得容器中的全部貨物信息。如：送貨單號、發送地、到貨地、訂單明細等，并將數據傳輸給后端系統。后端系統得到實際到貨信息。
（6）進入待檢區后，司機通過移動設備讀取容器和待檢區貨位標簽并將其傳輸給前端系統。
（7）前端系統核對采集到的數據與系統指令是否相符。如果相符，則指示司機將貨物搬運到指定的待檢區貨位。
（8）前端系統將確認后的數據傳輸給后端系統。
（9）后端系統取得數據后更新相關的系統數據，標明容器當前所在位置。
（10）司機完成操作后，按“確認”鍵，表示收貨完畢。后端系統將此叉車歸入“空閑叉車”隊列，等待下一個指令。
收貨操作流程示意圖
入庫
（1）后端系統根據業務要求生成入庫指令。
（2）后端系統通過無線網絡檢索空閑叉車，并向其下達入庫作業單。
（3）前端系統接收入庫作業單。司機通過移動設備讀取待檢區貨位標簽和容器標簽或貨物代碼，并將其傳輸給前端系統。
（4）前端系統核對采集到的數據與系統指令是否相符。如果相符，則指示司機將貨物搬運到指定的庫區貨位。
（5）進入庫區后，司機通過移動設備讀取庫區貨位標簽和容器標簽或貨物代碼，并將其傳輸給前端系統。
（6）前端系統核對采集到的數據與系統指令是否相符。如果相符，則指示司機將貨物送入該庫區貨位。RFID系統同時更新貨位標簽中的數據。
（7）司機完成操作后，按“確認”鍵，表示入庫完畢。前端系統將操作結果通過無線網絡傳輸給后端系統。后端系統更新系統中的相關數據，并將此叉車歸入“空閑叉車”隊列，等待下一個指令。
入庫操作流程示意圖
揀貨
（1）后端系統根據業務要求生成揀貨指令。
（2）后端系統通過無線網絡檢索空閑叉車，并向其下達揀貨作業單。
（3）前端系統接收揀貨作業單。司機通過移動設備讀取庫區貨位標簽和貨物代碼，并將其傳輸給前端系統。
（4）前端系統核對采集到的數據與系統指令是否相符。如果相符，則指示司機將貨物從庫區貨位搬出。
（5）RFID系統同時更新庫區貨位標簽中的數據。前端系統將操作結果通過無線網絡傳輸給后端系統。后端系統更新系統中的相關數據。
（6）進入配裝區后，司機通過移動設備讀取配裝貨區貨位標簽，并將其傳輸給前端系統。
（7）前端系統核對采集到的數據與系統指令是否相符。如果相符，則指示司機將貨物送入該配裝區貨位。
（8）RFID系統同時更新配裝區貨位標簽中的數據。前端系統將操作結果通過無線網絡傳輸給后端系統。后端系統更新系統中的相關數據。
（9）司機完成操作后，按“確認”鍵，表示揀貨完畢。并將此叉車歸入“空閑叉車”隊列，等待下一個指令。
揀貨操作流程示意圖
配裝
（1）后端系統根據業務要求生成配裝指令。
（2）后端系統通過無線網絡檢索空閑叉車，并向其下達配裝作業單。
（3）前端系統接收配裝作業單。司機通過移動設備讀取容器標簽，并將其傳輸給前端系統。
（4）前端系統核對采集到的數據與系統指令是否相符。如果相符，則指示司機可以進行下一步操作。
（5）進入配裝區后，司機通過移動設備讀取配裝貨區貨位標簽和貨物代碼，并將其傳輸給前端系統。
（6）前端系統核對采集到的數據與系統指令是否相符。如果相符，則指示司機將貨物放入該容器。
（7）待全部貨物都裝入容器后，RFID系統更新容器標簽中的數據。前端系統將操作結果通過無線網絡傳輸給后端系統。后端系統更新系統中的相關數據。
（8）司機完成操作后，按“確認”鍵，表示揀貨完畢。并將此叉車歸入“空閑叉車”隊列，等待下一個指令。
配裝操作流程示意圖
盤點
不同類型的倉庫，不同的盤點方式，不同的盤點要求，決定了采用不同的設備和不同的作業流程。盤點流程包支持平面倉、立體倉等不同類型的倉庫，支持手持移動式和固定式盤點設備，支持人工、堆跺機和高位叉車等自動、半自動盤點方式，支持分貨區、分貨架的實時盤點。
1．平面倉人工盤點
（1）后端系統根據業務要求生成盤點指令。并向前端系統下達盤點作業單。
（2）前端系統接收配裝作業單。盤點員通過移動設備讀取庫區貨位標簽，取得當前貨位中貨物的帳面數量，并將其傳輸給前端系統。
（3）前端系統核對采集到的數據與系統指令是否相符。如果相符，則指示盤點員使用移動設備讀取該貨位中貨物的條碼，并將其傳輸給前端系統。
（4）前端系統核對采集到的數據與系統指令是否相符。如果相符，則指示盤點員盤點當前貨位中貨物的實物數量。
（5）盤點員盤點完畢后，輸入實物數量。
（6）前端系統核對該貨物的實物數量和帳面數量，依照相應的盤點策略指示盤點員是否進行復盤等操作。
（7）盤點結算后，前端系統將盤點數據傳輸給后端系統。后端系統更新相關的數據。
2．立體倉自動盤點
在堆跺機兩側安裝天線并通過饋線連接到一臺固定式讀寫器，該讀寫器通過無線網絡與后臺管理系統通信。堆跺機定位到需要進行盤點的貨位后管理系統通過無線網絡控制讀寫器開始工作，天線讀取托盤標簽中的數據并由讀寫器通過無線網絡傳送到后臺管理系統。因為托盤標簽中記錄了該托盤承載的商品的實際數量，因此通過RFID技術的自動采集方式，可以實現無人工干預的全自動實時、分區盤點，并保證盤點操作的快速進行和盤點數據的準確。
盤點操作流程示意圖
出庫
（1）后端系統根據業務要求生成發貨指令。
（2）后端系統通過無線網絡檢索空閑叉車，并向其下達發貨作業單。
（3）前端系統接收發貨作業單。司機駕駛叉車搬運貨物到待檢區，當其通過天線場域時，固定讀寫器批量讀取容器的標簽，取得容器中的全部貨物信息。并將其傳輸給后端系統。后端系統得到實際發貨信息。
（4）后端系統核對采集到的數據與系統指令是否相符。如果相符，則向前端系統發送可以發貨的指令，同時更新系統中的相關數據。司機執行出庫操作。
（5）如不相符，則向前端系統發送報警信息和處理操作指令。司機依照指令執行相應的操作。
（6）司機完成操作后，按“確認”鍵，表示發貨完畢。并將此叉車歸入“空閑叉車”隊列，等待下一個指令。
出庫操作流程示意圖
叉車定位/調度
在叉車底部安裝天線通過饋線連接到一臺固定式讀寫器，該讀寫器與車載終端連接。該終端采用觸摸式彩色液晶屏，支持無線局域網通信。RFID標簽植入地面，作為位置傳感器，其布置的密度根據對管理精度的要求確定。
叉車在規定的作業通道通過時，底部的天線不斷地讀取地面標簽的信息并通過車載終端傳送到后臺管理系統，管理系統在仿真系統顯示的虛擬倉庫平面圖中，根據采集到的標簽編碼確定定位標簽所在的位置，由此確定叉車當前所在的位置。并勾畫出叉車的走行路線圖，進而確定最優的叉車調度方案。使管理系統可以實時了解到叉車的位置和作業狀態，并及時下達新的作業指令到叉車的車載終端，指示工人作業。
虛擬倉庫仿真圖示
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本文標題：倉儲管理解決方案（二）
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