1 庫存管理標準化及其內涵
1.1 庫存管理的范疇
存貨是為適應供給與需求之間的變動和不確定性而產生的。它一方面作為原材料的“蓄水池”保證了生產的延續和進行，另一方面又作為銷售的“緩沖器”確保了銷售變動時的貨品供應，從而獲取規模經濟利益。高效率、標準化的庫存管理也是物流服務型企業業務流程的一項重要環節。庫存管理由一系列流程所組成，主要有：
(1)入庫管理。這是庫存管理的起始環節，具體的環節包括信息的輸入、入庫單和入庫發票的填制、人庫物品數量和質量的檢查以及入庫物品的堆碼存放等。需要注意的是，物品的入庫管理不是以簡單的擺放完畢為目的，而是要從此環節開始，做好物品的信息收集和跟蹤管理。
(2)出庫管理。包括信息的輸入、出庫單和銷售發票的開制、出庫物品數量和質量的檢驗、貨物的提取、清點提交等。與入庫管理類似，物品的出庫管理也不是以簡單的出庫行為為結束，而是要做好信息的及時反饋與跟蹤，做到物流與信息流的協調一致。
(3)庫存匯總。包括庫存期間數量和質量的跟蹤管理、期末的匯總報表等。這是期間庫存管理的階段性總結，也是庫存物品清點的重要環節。階段性的庫存匯總是掌握庫存總體變化的重要步驟。
(4)庫存績效評估。這是對庫存管理結果和水平的階段性總結、反饋。包括期間庫存管理的效率、效果評估、庫存管理人員素質和管理水平的評估、庫存物品保管狀況的評估等。
1.2 庫存管理與標準化的關系
信息化的快速發展，提升了物流業的現代化水平，目前在推行物流系統標準化的過程中，正逐步實現運輸集裝箱化和全程托盤化。以第三方物流、供應商庫存管理、大規模定制等為特征的新型物流體系正在加速建立，庫存管理也借此具有了更高的要求和評價標準。而標準化的導入，貝U是庫存管理達到信息化水平和規范化發展的必然。一套標準化的庫存管理，不僅能夠極大地提高物流效率，降低庫存成本壓力，還可以為生產和流通提供最大程度上的便利。越來越多的企業以標準化為手段，致力于提高庫存管理水平和效率，使得物料在供應鏈中的流動更加快捷和有效。DELL／公司的“零庫存”管理模式，沃爾瑪的信息化庫存管理系統等都是標準化庫存管理的典范。標準化是庫存管理的核心，是現代企業管理的基石，企業正將標準化的庫存管理作為其改進的目標和發展方向。
1.3 庫存管理標準化的內涵
庫存管理標準化是指以實現最優化庫存管理為目標，制定并實施一系列標準化的入庫、出庫、庫存匯總、庫存績效評估等流程，研究庫存管理各個分系統中的操作標準與其他物流環節的配合性，謀求與物流大系統標準的統一，以庫存管理為節點，提高物流流程的整體效率。
在ISO現有與物流相關的約2000條標準中，倉儲類標準占93條。發達國家也十分重視庫存管理的標準化，日本工業標準(jIS)體系中，與物流相關的標準約有400條，其中倉儲類占38條；美國1200余．條物流標準中，倉儲類多達487條；英國的2500條物流標準中，倉儲類占400條；德國的248@條物流標準中，倉儲類達500條。隨著物流業在我國迅速發展，我國在物流標準化的推進方面也取得了一定的進展，發布了一系列國家標準，促進了我國物流業的健康協調發展。其中《物流術語》成為發展物流業的基礎性標準，《數碼倉庫應用系統規范》成為倉儲業務應用網絡信息技術和自動化技術的標準，推動了庫存管理標準化的發展。
2 庫存管理標準化的作用
2.1 庫存管理標準化構筑了庫存管理的信息化平臺
在現代物流體系中，信息系統的建立至關重要。對庫存管理來說，標準化的信息平臺是庫存管理規范化和效率提升的前提和基礎。隨著信息技術的發展，特別是標準化領域中電子數據交換(Electronic Data Interchange，EDI)系統、無線射頻識別技術(Radio Frequency Identification，RFID)等的發展使計算機處理庫存數據成為現實，并帶來了庫存管理的“無紙化”革命。
2.2 庫存管理標準化保證了庫存管理的高效運作
標準化作為一種手段的實施，其目的就是保證流程的規范化和高效率，消除供應鏈系統中的“牛鞭效應(Bullwhip Effect)”①。沒有標準化作為支撐的庫存管理體系，往往帶來管理的混亂和低效，延滯物流系統的運作，影響企業的盈利。當前很多中小企業對庫存管理標準化工作重視不夠，一方面沒有信息化的平臺處理系統，另一方面在庫存管理規范方面隨意性很強，因此庫存管理往往錯誤百出，損失巨大。
2.3 庫存管理標準化有助于物流流程的無縫連接
庫存管理作為采購與生產、制造與銷售之間的重要結點，在整個物流系統中具有承上啟下的關鍵作用。一套標準化的庫存管理流程，特別是在企業整個物流系統中具有標準兼容性的標準化庫存管理流程，能大大增強庫存管理的科學性和操作性，有助于物流體系中各個流程之間的銜接。
2.4 庫存管理標準化增強了企業間數據交換的便利程度
由于庫存管理不僅關系到企業的內部管理和生產問題．還涉及到了企業的對外采購、銷售等經濟行為，這就不可避免地帶來了結算和清點庫存物品的標準問題。相關企業問完全可以建立基于相同平臺的標準化庫存管理體系，這就在很大程度上增強了企業間數據交換的便利程度，有利于庫存管理數據的核查與交換。
3 庫存管理標準化的應用
3.1 使用標準化識別系統進行出入庫管理。實現出入庫管理標準化
出入庫管理是庫存管理中最容易出現失誤的程序。如果使用標準化的識別系統進行出入庫的管理，能夠顯著提高出入庫管理的精確性。條形碼技術是進行出入庫管理標準化的有效手段。隨著物流的迅速發展，倉庫已不再是一個靜止的概念，而是包含了原料、商品快速出入的流動的概念。在此基礎上，需要一個高效的技術進行出入庫管理。條碼技術以其便捷性和信息化的特點適合作為標準化的手段對出入庫進行管理。隨著無限射頻識別技術(RFID)的不斷成熟，包含了更全面信息的條碼技術將會在更大程度上便利出入庫的管理。
以韓國浦項(POSCO)制鐵為例，其出口到中國的每卷卷板上都有清晰的條碼標識和產品數據，甚至檢驗員的個人資料。入庫員通過手持掃碼器掃描條碼，就能夠采集到每卷卷板的詳細信息。掃碼器能夠自動記錄所查驗數據，并能夠與管理人員的計算機數據進行互聯，從而實現電子記錄，降低出錯率。相比之下，當前很多企業尚處于手工記錄階段，需要手工抄寫，再錄入電腦，既降低了入庫的效率，又容易發生差錯。
3.2 使用標準化存儲系統進行貨物存放．實現堆碼擺放標準化
對于一個企業內部來說，建立一個標準化的存儲系統是十分必要的。以往的貨品存儲都是依靠管理人員的記憶，然而這種方法易錯且效率低下。完全自動化倉庫需要由計算機控制的自動存取系統(AS／RS)進行管理，通過企業內部的標準化的“暗示性儲位標號”，在很短時間便能找到庫存倉儲的每一個節點。
例如某企業設定的標簽號103—15—723：其中“10一BLDG”指儲存區域；“3-FLOOR”指廠房樓層；“15-STACK，列”指較長列，又稱“Cross Row”；ROW，架”指較短列，即以貨架區分，又稱“MainRow”；“3-LEVEL”指每一貨架由下向上數的層數。
3.3 依靠電子信息系統進行庫存優化管理。實現管理系統標準化
倉庫的無紙化管理是當今庫存管理的趨勢。依靠完善的電子信息系統，對原料、商品等出入庫信息進行管理，能夠避免第二手資料的輸入延遲，及時更新庫存數據，使得倉庫處理速度加快，尤其對第三方倉庫的管理具有十分重要的意義。其中最為有效的就是電子數據交換系統(EDI)及預先計劃和安排(Advanced Planning and Scheduling，APS)技術。EDI標準為計算機閱讀、理解、處理商業單證提供了所需的計算機結構。但與目前缺少RFID的相關國際標準類似，制約EDI發展的最大因素就是缺少唯一的EDI標準或語言格式。APS技術不僅僅是關于庫存記錄和控制的軟件系統，而是包括了長期的戰略規劃和市場需求預測，包括了供應鏈網絡設計的綜合平臺。這一技術考慮了一個優化的能夠充分使用材料和設備能力的計劃，幫助企業實現最小化庫存成本和最大化整個設備使用程度。
以戴爾(DELL)公司為例，其通過網絡、電話、傳真等組成了一個高效信息網絡，當訂單產生時即可傳至DELL信息中心，由信息中心將訂單分解為子任務，并通j吐Internet和企業間信息網分派給各區域中心，各區域中心按DELL電子訂單進行組裝，并按時間表在約定的時間內準時供貨(通常不超過48dxfl)，從而使訂貨、制造、供應“一站式”完成，有效地防止了“牛鞭效應”的產生，并為眾多企業樹立了定制生產、追求零庫存的榜樣。
3.4 進行有效的供應商管理。實現庫存績效評估標準化
在拓展庫存管理手段方面，供應商管理庫存辦法(Vendor Managed Inventory，VMI)正日益得到廣泛應用。VMI運用供應鏈集成化思想，取消了各自為政的內部庫存，按庫存管理者自己的需求減少現有庫存。惠而浦公司的全球物流副總裁鮑羅·底特曼在一次國際物流會議上提出“將庫存推向供應鏈上游”乃是大勢所趨，他認為可以通過VMI的方式把庫存交給供應商管理，庫存管理職能轉由供應商負責。特別是對很多大型制造企業來說，原材料的采購和管理可以普遍采用外包的方式，目的是減少庫存和流動資金壓力，這就對供應商提出了很高的要求，二者形成了相互制約的關系。一方面原料供應商獲得了比較穩定的業務來源，另一方面這些大型企業能夠根據自己的生產進度情況隨時調整原料需求計劃，做到及時生產。
在績效評估標準化方面，標桿管理(Benehmarking)fi2疑具有很大的指導意義。這一術語是由施樂公司創造的。意指企業將自己的產品、服務和經營管理方式同行業內或其他行業的領袖企業進行比較和衡量，并在此基礎上進行一種持續不斷的學習過程，從而提高自身產品質量和經營管理水平，增強企業競爭力。常見的庫存績效評估標準指標主要包括：財務指標，用以衡量庫存對收益和損失的反映和相對于預算的績效情況；運作指標，衡量庫存周轉率、服務水平、庫存準確率、倉庫有效面積利用率等；營銷指標，衡量庫存可用性、缺貨、訂單丟失和備份訂單、服務和維修費用等。
4 庫存管理標準化流程實例——摩托羅拉
(中國)電子有限公司的庫存管理作為加工制造型企業的突出代表．以摩托羅拉(中國)電子有限公司的庫存標準化管理為例，對于我國目前眾多的加工制造型和生產型的企業無疑具有很好的借鑒意義。
在庫存信息平臺方面，摩托羅拉(中國)電子有限公司于1999生Iz啟動了企業資源計劃(EntERPriseResource Planning．ERP)項目建設。這一項目包含了原材料采購、材料管理、計劃管理(包括銷售計劃、制造計劃、生產調度等)、銷售管理、質量管理以及生產系統等各個方面的應用模塊，并與摩托羅拉全球產品數據管理、產品研發、工程管理和倉儲管理(包括VMI)等相關系統進行了連接，使得全球任何一個國家或地區的訂單信息進入系統后。都可以了解原材料配額情況、庫存狀況、當前生產的能力等各種資源狀況，使計劃部門可以迅速制定給客戶一個交貨計劃，并根據客戶訂單的要求進行相應的原材料采購，制定相應的生產計劃并配備生產線和人員。由于全球系統平臺的統一，使得全球范圍內的工廠可以相互協調彼此間的生產和制造情況。
在庫存管理操作方面，摩托羅拉手機工廠的倉庫由幾個部分組成：一是原料庫，設在天津港保稅區。采用了較為先進的供應商HUB管理模式。由于全球供應商都與HUB相聯網，供應商可以根據與摩托羅拉的計劃共享系統(Schedule sharing system)來管理庫存(VMI)，庫存狀況非常透明而直接。二是成品庫，由物流服務商管理。現在，摩托羅拉的生產量已經是過去的4倍，但庫存只有過去的1／3，大約30多家大的零部件供應商在天津工廠的周邊地區設有工廠或倉庫，摩托羅拉每天將原料、零部件需求計劃提供給這些供應商，供應商每天實行4次送貨，真正地實現了JIT(Just In Time)生產。在物流服務提供商評估和考核方面，由于IT電子產品價值高，在運輸過程中，往往這些產品的服務費用不包含保險費，因此，對摩托羅拉來說，選擇穩定和可靠的物流服務商非常重要。為此，摩托羅拉成立了一個全球性物流資源公司，對獲得為其提供物流服務資格的企業進行嚴格的月度作業考評。主要考核內容包括：運輸周期、信息反饋、單證資料準確率、財務結算、貨物安全、客戶投訴等，考核標準是按照各項的完成率加權。以百分制評定。摩托羅拉根據這些考核結果確定其服務質量，并與之訂立合同以及分配業務螢掛鉤，如果分數值在98：52／"以上，屬于優秀服務商，則可以增加其業務量；如果分數值在94分到98分之間，屬于合格服務商，則要求其作進～步的改進；如果分數值在93ff于以下，會與其自動解除合同。
標準化的庫存流程體系不僅體現在摩托羅拉的管理信息平臺和操作中，也體現在與庫存管理相聯系的其他業務流程上。例如，摩托羅拉為了保證生產線原料及時供應，保證生產線的穩定運轉，在產品通關報檢環節也力求做到單證標準、齊全、準確、專業，從而縮短因單證問題所造成的清關延誤。2003年7月，摩托羅拉的電子賬冊與海關正式聯網，將自己的原材料與成品進出口業務對海關透明，這一方面有助于海關對企業實行監管，從根本上在海關樹立誠信度。同時，它還提高了保稅工廠的保稅核銷工作效率，過去需要2個月完成的工作現在僅需24小時即可完成。各項工作的標準化流程使摩托羅拉自海關實行分級制度以來，在海關的誠信級別中一直處于最高級(AA級)，摩托羅拉良好的信用級別和標準化的流程在最大程度上保證了生產的正常運轉。
總之。庫存管理已經成為了物流系統的重要環節，建立標準化的庫存管理體系，無論對于整個物流體系的高效運作，還是對企業整體經營效率的提升，都具有重要意義。在中國制造產業不斷發展、產業集群初現、物流配送網絡逐漸形成的形勢下，建立標準化的庫存管理體系，既具有前瞻性，又具有急迫性。
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本文標題：ERP系統：庫存管理標準化及其應用
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