濟南二機床集團有限公司自上世紀90年代開始加快推進企業信息化建設，到目前為止，圍繞技術研發，生產制造，企業管理等生產經營各環節，濟二已經建立了各類完善的網絡基礎設施，構建了以PLM為核心的包括二維設計應用，三維設計應用，仿真分析應用、CAPP應用、CAM應用的—體化技術開發應用平臺系統；構建了以ERP為核心的包括計劃管理，成本管理，財務管理、設備管理，車間作業管理、庫存管理。采購管理等在內的生產制造管理平臺系統；構建了以辦公系統為核心的企業內網綜合信息管理平臺系統、市場營銷信息管理系統、供應鏈信息管理系統；構建了以外網網站系統為核心的集招標、采購、營銷、服務、宣傳、對外技術合作于一體的營銷商務應用平臺系統。通過四大系統平臺的建設，企業信息化應用水平得到全面提升，為構建科學合理、快捷高效的現代化管理體系，推動濟二加速向國際一流機床制造企業邁進提供了強力支持。
研發平臺系統支撐企業設計創新
濟二在構建技術開發應用平臺系統過程中，建立以PLM系統為核心的CAD/CAE/CAPP/CAM一體化集成應用系統，實現了對主要產品關鍵零部件的有限元分析；應用自主開發的機構分析軟件，對產品進行優化設計與方案、干涉檢查、動態模擬；通過PLM系統，建立了涵蓋各類產品的完整的數據模型，在此基礎上建立起企業級的數據共享、協同工作平臺；推廣三維CAD技術，建立了以三維產品模型為核心的設計體系，借助虛擬設計技術進行機床產品數字化設計與分析。這些研發手段大大提高了設計效率和質量。
在研發平臺系統的支撐下，濟二的技術創新能力持續增強，創新體系不斷成熟和完善。每年自主開發80余種新產品，先后完成450余種國家首臺（套）關鍵設備的研制。大型全自動快速送料沖壓生產線．重型多工位機械壓力機、伺服壓力機等高新技術產品實現了與國際先進水平的同步發展。近三年，濟二的技術進步產品產值占新增工業產值的70%以上。
制造能力是機床制造企業的產出“瓶頸”
濟二的大重型產品具有結構復雜、生產周期長、環節多，生產組織動態性強等特點。要滿足生產的需要，提高產出能力，必須通過ERP系統實現準時化生產。依托信息技術，濟二結合企業自身特點和需求開發研制的ERP系統，對生產全過程實現了數字化監控，通過計算機軟件、數據庫、網絡通信、計量檢測、監視監控等信息技術，結合管理、工藝、流程，提高生產過程的適應性和精準性。
通過全面實施ERP，生產計劃管理的柔性顯著提高，功能不斷完善，企業敏捷制造和市場快速反應能力大大增強。過去人工下達計劃，每月下達一次需8個計劃員連續工作10天左右才能完成。如今盡管產品品種繁多，結構越來越復雜，計劃工作量是以前的50多倍，但是實現了每周下達3次計劃，每次計算機系統自動運行1小時，不需人工干預即可生成準確、科學的生產及采購計劃，接到用戶訂單的第二天便可投入生產，而且能有效滿足設計更改和計劃變更。產品制造周期平均比過去縮短了1/5～1/4。
打造國際一流機床制造企業，構建現代化的管理體系是關鍵
為不斷提升管理水平，濟二通過企業資源管理(ERP）、辦公自動化(OA)、供應鏈管理(SCM)、客戶關系管理(CRM)等信息技術，實現了生產、管理、控制一體化，產銷、經營、服務一體化，用信息技術重構過程管理，物流管理和資金管理，提高管理效率，降低運行成本，增強企業的市場競爭力。
發展兩化融合，大大提升了濟二的自主創新能力和綜合競爭力，產品不斷向高端智能制造發展。
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本文標題：技術研發是企業發展的“生命線”
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