雖然經營規劃、預測和生產規劃可為主生產計劃的編制提供合理的基礎，但隨著情況的變化，主生產計劃的改變仍是不可避免的。主生產計劃員負責維護主生產計劃，這是一項艱巨而重要的工作，準確性和時間性極其重要。主生產計劃不準確將使整個ERP系統產生的信息失去意義。下面首先討論如何通過使用時界對主生產計劃進行合理的維護，然后討論如何對修改和重排主生產計劃進行控制。
1. 計劃時界和需求時界
為了說明修改主生產計劃的限制條件、難易程度以及付出的代價，從而謀求一個比較穩定的主生產計劃，提出了時界與時域的概念，向計劃人員提供一個控制計劃的手段。
常用的時界有兩種，即計劃時界（Planning Time Fence，PTF）和需求時界（Demand Time Fence，DTF），前者也稱為確認計劃時界（Firm Planned Time Fence）。計劃時界和需求時界都是通過一個天數來表示。一般來說，計劃時界的天數等于或略大于最終產品的累計提前期；而需求時界天數等于或略大于最終產品的總裝配提前期。計劃時界和需求時界將整個計劃展望期分為3個時域。在計劃展望期內最近的計劃期，即從當前時區到需求時界的計劃期，稱為第1個時域；稍后的計劃期，即需求時界和計劃時界之間的計劃期，稱為第2時域；計劃時界以后的計劃期稱為第3時域。
需求時界提醒計劃人員，早于這個時界的主生產計劃，即第1時域的主生產計劃，已在進行最后總裝，不宜再作變動，否則要付出很大的代價。所以，第1時域也稱為凍結時域。在這個時域中，主生產計劃的改變要經過企業高層領導的批準。
計劃時界提醒計劃人員，在這個時界和需求時界之間的主生產計劃，即第2時域的主生產計劃，已經確認，主生產計劃的變化要付出一定的代價，所以不允許系統自動改變，必須由主生產計劃員來控制。通常，這個時域稱為半凍結時域。
在計劃時界以后的時域，即第3時域，主生產計劃還沒有經過確認，系統可以改動。通常，第3時域稱為自由時域。
時界是客觀存在的，它指出在不同的時域，對主生產計劃的改變要付出不同的代價，或者說有不同的難易程度。
時界的作用有兩方面。
一方面，可以根據時界來確定在不同的時域內維護主生產計劃的權限。例如，在第1時域，對主生產計劃的任何改變必須得到企業高層管理人員的批準；在第2時域，要由主生產計劃員對主生產計劃進行手工維護；在第3時域，可以由計算機系統對主生產計劃自動進行維護。
另一方面，可以通過時界提醒主生產計劃員在適當的時候作必要的決定。因為隨著時間的推移，原來位于計劃時界之外的主生產計劃數據將會進入計劃時界之內。而一旦主生產計劃數據進入計劃時界，再改變它就困難了。因此，主生產計劃員必須根據目前的市場和銷售情況決定是否對即將進入計劃時界的主生產計劃數據進行適當的修改。
使用時界不是要阻止變化，而是要使人們清醒地認識到在不同的時域改變計劃要付出不同的代價，而一旦進入計劃時界，這種代價就比較大。
兩種時界是客觀存在的，通過它們向計劃人員提供了控制手段。
2. 控制對主生產計劃的修改
主生產計劃員必須隨時維護主生產計劃的可行性。在維護主生產計劃可行性的過程中，主生產計劃員經常遇到的問題就是由于客戶需求的改變而使得原有的主生產計劃失去意義。在這種情況下，車間管理人員將不能遵循系統的建議而不得不自行采取措施處理問題。這將使系統處于混亂狀態。為了避免這種情況，就要重排主生產計劃。
但是， 頻繁地重排主生產計劃會使計劃系統很不穩定。所以一定要對主生產計劃的重排進行控制。在重排主生產計劃之前，主生產計劃員必須認真分析以下關鍵的問題：
1）需求真的發生了變化嗎？
主生產計劃的一個重要目標是滿足客戶需求。需求的變化必然引起計劃的變化。但是，主生產計劃應當是相對穩定的計劃，不能亦步亦趨地隨需求的變化而改變。需求的變化有時僅僅是客戶把一份訂單提前了，而總需求并沒有變。有時可能是由于年終銷售獎金的影響使得我們的銷售人員努力把客戶明年的需求變成了今年的訂單，并不意味著需求發生了規律性的變化。所以，對于需求的變化要分析原因，并決定是否要采取相應的措施。
2）對生產規劃有什么影響？
如果必須修改主生產計劃，而且這種修改使得主生產計劃的匯總與生產規劃不一致，那么在修改主生產計劃之后還要修改生產規劃。
3）能力可用嗎？
修改主生產計劃要受到生產能力的限制。在決定修改主生產計劃之前，一定要確保有足夠的生產能力來支持修改以后的主生產計劃。
4）物料可用嗎？
為了生產產品，物料和能力同樣重要。在正確的時間以正確的數量得到正確的物料，才能保證生產按計劃執行。如果要增加需求，則必須有足夠的物料可用；如果要減少需求，或需要考慮增加庫存空間來存貯暫時不需要的零部件。
5）成本和風險如何？
在短于提前期的時間內改變主生產計劃，可能需要更多的能力，可能需要以緊急手段獲取更多的物料。在很多情況下，這些都是可以做得到的。但是，都要付出成本。還可能有產生產品質量問題或者影響和客戶的關系的風險。所以，要把改變計劃的收益和改變計劃的成本與風險進行比較，才可以做出決定。
為了減少對主生產計劃的重排，應當確定一些原則對重排進行控制，例如
1）僅對需要對原承諾日期改變1週以上的訂單進行重排
2）如果工廠的能力已經很緊張，當把一份訂單提前時，必須把另外的訂單推后。否則，就會出現超負荷的主生產計劃。
為了幫助主生產計劃員重排和修改主生產計劃，可以利用一些工具。例如，粗能力計劃以及系統的模擬功能都是非常有用的。此外，主生產計劃員的經驗也是非常重要的。
3. 主生產計劃執行情況的度量
為了確保主生產計劃的有效性，要對主生產計劃的執行情況進行度量。
缺料單可以用來反映主生產計劃的質量。如果有有效的主生產計劃，則沒有必要再使用缺料單。企業領導想檢查ERP運行的有效性，只要看看生產過程中使用的是缺料單還是派工單即可。如果仍使用缺料單，則通常說明主生產計劃未得到正確的管理，它未能有效地預報未來的缺料情況。
每月都要按產品族對主生產計劃進行匯總，以確保主生產計劃的各項數據與生產規劃相吻合。
每月都應檢測主生產計劃的完成情況，以確保正在實現總的財務目標。所有產品或最終項目的主生產計劃的完成率應達到95%。否則，總的財務目標的實現可能就要出現問題。
此外，度量主生產計劃的執行情況還經常使用如下指標：
1.準時交貨率
準時交貨率，對于面向訂單的生產方式來說，就是按照承諾的日期發運貨物百分比；對于面向庫存的生產方式來說，則是指供貨率，即準時從庫房發運的訂貨量除以總訂貨量。
2.在緊急情況下主生產計劃的變化量應該非常小。
3.重排主生產計劃時的提前訂貨量和推遲訂貨量當重排主生產計劃時，提前的訂貨量和推遲的訂貨量應接近相等。
4.庫存周轉率對面向庫存生產的企業，應考察產成品的庫存周轉率。
5.未交付的客戶訂單水平
對面向訂單生產的企業，應考察產成品未交付的客戶訂單水平
6.能力利用率
7.庫存投資水平
關于主生產計劃的一組文章：
1.什么是主生產計劃
2.為什么要制定主生產計劃
3.主生產計劃的對象
4.主生產計劃方式
5.主生產計劃矩陣
6.關于主生產計劃的行為建議信息
7.主生產計劃的編制
8.主生產計劃的維護、控制和度量
9.粗能力計劃
10.計劃物料清單
11.兩級主生產計劃
12.案例：主生產計劃員的中午兩小時
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本文標題：ERP系統主生產計劃的維護、控制和度量
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