一、前言

    隨著知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的到來和經(jīng)濟(jì)全球化步伐的加快，技術(shù)創(chuàng)新正成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的原動(dòng)力。企業(yè)作為技術(shù)創(chuàng)新的主體，扮演著越來越重要的角色。企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，本質(zhì)上是技術(shù)創(chuàng)新實(shí)力的較量。企業(yè)如何在經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展中處于優(yōu)勢(shì)地位，技術(shù)創(chuàng)新起著關(guān)鍵作用。本文從分析我國冶金裝備制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀出發(fā)，探討目前企業(yè)在產(chǎn)品與技術(shù)創(chuàng)新方面存在的主要問題。結(jié)合冶金裝備制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)及國家《鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，提出冶金裝備制造企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新若干建議。

二、發(fā)展現(xiàn)狀

    經(jīng)過數(shù)十年的快速發(fā)展，我國已成為世界排名第一的鋼鐵生產(chǎn)大國，既是世界最大的冶金裝備產(chǎn)品市場(chǎng)，同時(shí)也是冶金技術(shù)裝備生產(chǎn)大國。然而，與發(fā)達(dá)國家相比，從整體上來看冶金裝備制造業(yè)還存在很多不足。

    1）中低端產(chǎn)能過剩

    依據(jù)中國重型機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)的數(shù)據(jù)，目前國內(nèi)重型機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)共有近四千家。在這類企業(yè)中，除一重、二重、上重、西重、太重和大重等少數(shù)大型龍頭企業(yè)外，大部分屬中小型企業(yè)。與龍頭企業(yè)相比，多數(shù)中小型企業(yè)研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和服務(wù)等能力偏弱。企業(yè)產(chǎn)品以中低端為主，以勞動(dòng)密集的加工環(huán)節(jié)為主。絕大多數(shù)企業(yè)處于制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的中下游。企業(yè)低水平生產(chǎn)能力過剩，而一些高端的核心技術(shù)產(chǎn)品尚需依賴進(jìn)口。中低端產(chǎn)能過剩是冶金裝備制造業(yè)面臨的突出問題。企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)主要取決于價(jià)格因素。訂單逐漸減少，生產(chǎn)任務(wù)不足；裝備己經(jīng)供貨，貨款拖欠現(xiàn)象普遍；對(duì)下游用戶裝備的要求苛刻，制造成本上升等等。形成這種狀況的主要原因在于企業(yè)缺乏能在競(jìng)爭(zhēng)中出奇制勝的“高精尖”產(chǎn)品。

    2）自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)

    首先，企業(yè)缺乏創(chuàng)新的積極性和內(nèi)在動(dòng)力。長(zhǎng)期以業(yè)，我國實(shí)施“市場(chǎng)換技術(shù)”的策略，通過引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)裝備來提升企業(yè)技術(shù)裝備水平。此舉雖然引進(jìn)了不少先進(jìn)技術(shù)，但是更大弊端在于此策略使得國內(nèi)企業(yè)對(duì)國外技術(shù)產(chǎn)生依賴，泯滅了自主創(chuàng)新的動(dòng)力，致使在我國制造行業(yè)普遍存在企業(yè)自主創(chuàng)新能力不足，技術(shù)研發(fā)力度不夠，缺乏核心技術(shù)等問題。其次，技術(shù)創(chuàng)新主體錯(cuò)位。技術(shù)創(chuàng)新的主體理應(yīng)是企業(yè)，而不是政府和研究機(jī)構(gòu)。然而在我國，企業(yè)尚未成為技術(shù)創(chuàng)新的主體，中國2/3以上的技術(shù)開發(fā)力量在企業(yè)之外，企業(yè)缺乏高水平的技術(shù)人才。第三，缺乏有效的創(chuàng)新機(jī)制。設(shè)計(jì)和制造單位局限于引進(jìn)技術(shù)的簡(jiǎn)單復(fù)制，對(duì)新技術(shù)研發(fā)、新裝備自主設(shè)計(jì)和系統(tǒng)集成缺乏動(dòng)力和能力。

    3）研發(fā)資金投入不足

    從目前我國裝備制造企業(yè)與國際先進(jìn)水平的差距來看，首先體現(xiàn)出的即是投入強(qiáng)度的差距。與國外大企業(yè)比，我國裝備制造企業(yè)的研發(fā)投入遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足。自主創(chuàng)新的投入主要包括人力、財(cái)力和物資的投入，是自主創(chuàng)新能力形成的基礎(chǔ)。我國裝備制造大中型企業(yè)研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入占銷售收入的比重僅1.2%，比日本等發(fā)達(dá)國家低4個(gè)百分點(diǎn)。而世界500強(qiáng)企業(yè)研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入占銷售收入的比重大多在10%以上；我國裝備制造業(yè)引進(jìn)技術(shù)費(fèi)用與消化吸收費(fèi)用之比為1∶0.36，而工業(yè)發(fā)達(dá)國家通常是1∶3，遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家的水平。直接導(dǎo)致的后果便是重引進(jìn)、輕消化，出現(xiàn)大量重復(fù)引進(jìn)現(xiàn)象。多數(shù)鋼鐵企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系尚未完全形成，自主創(chuàng)新基礎(chǔ)薄弱，工藝技術(shù)裝備和關(guān)鍵品種自主創(chuàng)新成果不多。軋鋼過程控制自動(dòng)化技術(shù)和部分關(guān)鍵裝備仍然主要依靠引進(jìn)，非高爐煉鐵、近終形連鑄軋等前沿技術(shù)研發(fā)投入不足。

    4）研發(fā)力量薄弱

    據(jù)統(tǒng)計(jì)資料，我國企業(yè)按每萬名勞動(dòng)力中研發(fā)人員比較，只是日本、德國企業(yè)的1/10。我國研發(fā)機(jī)構(gòu)的科學(xué)家與工程師中，新產(chǎn)品開發(fā)人員奇缺，大約只占在職職工總數(shù)的1.5%，相當(dāng)于發(fā)達(dá)國家的1%。而且我國研發(fā)人員分布也極不合理，企業(yè)中的研發(fā)人員嚴(yán)重短缺，尤其缺乏高水平專家?guī)ь^人才。大量的研發(fā)人員集中在高校、科研院所等機(jī)構(gòu)。這就造成了我國企業(yè)研究與開發(fā)力量的不足，嚴(yán)重制約著我國企業(yè)技術(shù)的創(chuàng)新。

    綜上所述，目前冶金裝備制造業(yè)突出的問題是自主創(chuàng)新能力較弱，對(duì)外依存度較高，缺少核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)；高新技術(shù)與傳統(tǒng)裝備工業(yè)改造結(jié)合不夠，信息化程度不高。加快調(diào)整轉(zhuǎn)型的步伐，冶金裝備制造產(chǎn)業(yè)要向集群化、信息化、高附加值化方向發(fā)展，實(shí)現(xiàn)技術(shù)融合化，產(chǎn)品高技術(shù)化、智能化。

三、發(fā)展趨勢(shì)

    總的來說，冶金裝備技術(shù)呈現(xiàn)下列發(fā)展趨勢(shì)。

    1）高端裝備智能化

    智能制造裝備是高端裝備制造業(yè)的重點(diǎn)方向之一。在“十二五”規(guī)劃中，高端裝備制造業(yè)無疑是最為突出的亮點(diǎn)之一。高端裝備制造具有技術(shù)密集、附加值高、帶動(dòng)作用強(qiáng)的特點(diǎn)，是裝備制造業(yè)的高端部分，而且都屬于新興產(chǎn)業(yè)。受益于高端裝備投資與增長(zhǎng)，智能制造裝備發(fā)展空間巨大。智能制造裝備通常是具有感知、分析、推理、決策和控制功能的制造裝備的統(tǒng)稱，它是先進(jìn)制造技術(shù)、信息技術(shù)和智能技術(shù)在裝備產(chǎn)品上的集成和融合，體現(xiàn)了制造業(yè)的智能化、數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展要求。

    2）生產(chǎn)過程低碳化

    當(dāng)前，世界范圍內(nèi)的資源和環(huán)境保護(hù)問題日益突出。鋼鐵工業(yè)既是高能耗行業(yè)，也是污染物排放的大戶。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國鋼鐵工業(yè)能耗占全國總能耗的12%，污染物排放占總排放的16%。如何使鋼鐵生產(chǎn)過程低碳化，是世界鋼鐵行業(yè)面臨的共性問題。從《規(guī)劃》明確的“十二五”期間鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品升級(jí)、節(jié)能減排、淘汰落后、技術(shù)創(chuàng)新等任務(wù)和目標(biāo)來看，冶金裝備制造業(yè)面臨新的挑戰(zhàn)和重大機(jī)遇。正如《規(guī)劃》所指出的，“十二五”時(shí)期是淘汰落后的攻堅(jiān)期。目前，在鋼鐵行業(yè)仍有相當(dāng)數(shù)量的小煉鋼企業(yè)和落后技術(shù)裝備存在，導(dǎo)致企業(yè)能耗高、污染物排放多、生產(chǎn)效率偏低等問題。為了實(shí)現(xiàn)“十二五”發(fā)展目標(biāo)、適應(yīng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)低碳轉(zhuǎn)型，冶金裝備亟待向大型化、高效化、生產(chǎn)過程環(huán)境友好方向轉(zhuǎn)型。

    3）設(shè)計(jì)制造數(shù)字化

    隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)字化設(shè)計(jì)制造成為現(xiàn)代產(chǎn)品研制的基本手段。數(shù)字化設(shè)計(jì)制造的內(nèi)涵是支持產(chǎn)品開發(fā)全過程、支持產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)、支持產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)管理、支持產(chǎn)品開發(fā)流程的控制與優(yōu)化等，歸納起來就是產(chǎn)品建模是基礎(chǔ)，優(yōu)化設(shè)計(jì)是主體，數(shù)據(jù)管理是核心。目前，飛機(jī)、汽車等行業(yè)基本上實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造。冶金裝備設(shè)計(jì)研制的數(shù)字化研究正朝著多對(duì)象、多介質(zhì)、多機(jī)理、多尺度、多目標(biāo)的方向發(fā)展。數(shù)字化仿真和虛擬實(shí)現(xiàn)技術(shù)在冶金領(lǐng)域的應(yīng)用，有助于工藝流程的創(chuàng)新、工藝參數(shù)的優(yōu)化、新產(chǎn)品的研發(fā)和新裝備的研制等。

    4）生產(chǎn)過程信息化

    2011年年4月，工信部聯(lián)合其他部委發(fā)布《關(guān)于加快推進(jìn)信息化與工業(yè)化深度融合的若干意見》，明確指出要“以加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式為主線，堅(jiān)持信息化帶動(dòng)工業(yè)化，工業(yè)化促進(jìn)信息化，重點(diǎn)圍繞改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，著力推動(dòng)制造業(yè)信息技術(shù)的集成應(yīng)用，著力用信息技術(shù)促進(jìn)生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)發(fā)展，著力提高信息產(chǎn)業(yè)支撐融合發(fā)展的能力，加快走新型工業(yè)化道路步伐，促進(jìn)工業(yè)結(jié)構(gòu)整體優(yōu)化升級(jí)”。裝備制造業(yè)正向全面信息化邁進(jìn)。主要表現(xiàn)為制造的信息控制，來實(shí)現(xiàn)制造的高速、精密、智能、簡(jiǎn)便、效率提高、時(shí)間縮短、質(zhì)量保證、成本降低、高附加值。其關(guān)鍵不僅在于芯片與軟件的融合，更在于制造技術(shù)與信息技術(shù)的融合。信息化將制造業(yè)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流、銷售和服務(wù)一體化，信息化制造貫穿于從訂單開始，產(chǎn)品的制造加工、運(yùn)輸、銷售、售后服務(wù)等產(chǎn)品全壽命周期。

四、對(duì)策與建議

    鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃明確了鋼鐵工業(yè)發(fā)展思路，其中包括控制產(chǎn)能過快增長(zhǎng)，加快落后產(chǎn)能退出；優(yōu)化鋼材品種結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力；促進(jìn)企業(yè)聯(lián)合重組，提升產(chǎn)業(yè)集中度；加快技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)；立足世界經(jīng)濟(jì)一體化，實(shí)施兩種資源、兩個(gè)市場(chǎng)戰(zhàn)略；打造健康完整的產(chǎn)業(yè)鏈，適應(yīng)鋼鐵行業(yè)發(fā)展需要；發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展等。對(duì)此，冶金裝備制造業(yè)同樣需要轉(zhuǎn)型，適應(yīng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、可持續(xù)發(fā)展的需要。在“十二五”期間，發(fā)展高端制造產(chǎn)業(yè)，將成為冶金裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的一個(gè)突破口。這主要體現(xiàn)如下幾個(gè)轉(zhuǎn)變：由“內(nèi)銷型”市場(chǎng)格局向“全球化”市場(chǎng)格局轉(zhuǎn)變；由以“加工制造增值”為導(dǎo)向向以“技術(shù)服務(wù)增值”為導(dǎo)向轉(zhuǎn)變；從“傳統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)”向“優(yōu)化的組織結(jié)構(gòu)”轉(zhuǎn)變等。

    1）把握國家產(chǎn)業(yè)政策，推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化

    鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級(jí)的政策取向?qū)⑹且苯鹧b備制造業(yè)的發(fā)展重點(diǎn)和方向。“十二五”期間，鋼鐵產(chǎn)業(yè)面臨的結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后任務(wù)艱巨，按照國家控制鋼鐵產(chǎn)能過快增長(zhǎng)的要求，與增加產(chǎn)能直接相關(guān)的工藝技術(shù)，如大方坯連鑄、熱連軋、冷連軋、薄板坯連鑄連軋等不再列為鼓勵(lì)類條款。同時(shí)，為鼓勵(lì)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，鼓勵(lì)類項(xiàng)目新增了燒結(jié)煙氣脫硫、脫硝、脫二英等多功能干法脫除，以及副產(chǎn)物資源化、再利用化技術(shù)，冶金廢液循環(huán)利用工藝技術(shù)與裝備，新一代鋼鐵可循環(huán)流程工藝技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用等。按照鋼鐵產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃，在“十二五”期間，鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)全部加裝煙氣脫硫和余熱回收裝置，鼓勵(lì)實(shí)施脫硝改造；鋼鐵企業(yè)焦?fàn)t基本采用干法熄焦，高爐全部配備高效噴煤和余熱余壓回收裝置；提升轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼水平，進(jìn)一步推廣普及應(yīng)用干法除塵、蓄熱式燃燒等節(jié)能技術(shù)；加強(qiáng)冶金渣、塵泥等固體廢棄物的綜合利用，加快鋼鐵行業(yè)資源能源回收利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

    2）增強(qiáng)高端成套裝備研發(fā)能力，大力發(fā)展高端裝備

    在“十二五”期間，發(fā)展高端制造產(chǎn)業(yè)，將成為冶金裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的一個(gè)突破口。按照《規(guī)劃》提出的鋼鐵工業(yè)在“十二五”的發(fā)展目標(biāo)和任務(wù)，冶金裝備制造業(yè)應(yīng)根據(jù)《規(guī)劃》提出的目標(biāo)、任務(wù)和重點(diǎn)，提升研發(fā)能力，特別是高端冶金裝備研發(fā)能力，制造出鋼鐵企業(yè)亟須的高端、大型、成套裝備。目前國內(nèi)冶金裝備的一些高端產(chǎn)品的研發(fā)能力和制造技術(shù)還比較低、部分國產(chǎn)化產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)、一些大型成套設(shè)備的生產(chǎn)能力不足，使用壽命難以保證等問題依然存在；而進(jìn)口產(chǎn)品性能則比較穩(wěn)定，能達(dá)到承諾的使用壽命，因此一些大型企業(yè)寧肯多花錢購買進(jìn)口產(chǎn)品，也不愿意使用國產(chǎn)設(shè)備。這是當(dāng)前我國冶金裝備制造業(yè)的“軟肋”，也是制約我國冶金裝備制造業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。因此，冶金裝備制造企業(yè)應(yīng)借《規(guī)劃》的東風(fēng)，“十二五”期間爭(zhēng)取在高端冶金裝備研發(fā)上有新的突破。

    3）借助外力支持，構(gòu)建“產(chǎn)學(xué)研用”一體化創(chuàng)新平臺(tái)

    冶金裝備制造業(yè)的創(chuàng)新涉及機(jī)械、冶金、材料、自動(dòng)化等多個(gè)學(xué)科的互相配合，特別是重大高端冶金裝備的開發(fā)，更需要科研院所、設(shè)計(jì)單位、制造單位和用戶緊密合作，整合多學(xué)科的團(tuán)隊(duì)優(yōu)勢(shì)，針對(duì)行業(yè)重大、關(guān)鍵、前沿技術(shù)項(xiàng)目開展前期基礎(chǔ)性研究和可行性分析，進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)利益共享、共贏發(fā)展。只有通過觀念、機(jī)制、體制和管理創(chuàng)新，才能有力推動(dòng)冶金裝備的自主創(chuàng)新。目前我國“產(chǎn)學(xué)研用”一體化創(chuàng)新體系未能很好地發(fā)揮應(yīng)有的作用，如何建立“產(chǎn)學(xué)研用”一體化的創(chuàng)新體系，推動(dòng)建立企業(yè)、科研院所、高校和下游用戶共同參與的創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟。提高成果的轉(zhuǎn)化率、擴(kuò)大成果的推廣面將是企業(yè)“十二五”努力的方向。

    4）利用國家“穩(wěn)增長(zhǎng)、擴(kuò)內(nèi)需”戰(zhàn)略機(jī)遇，搶抓新上項(xiàng)目轉(zhuǎn)型升級(jí)商機(jī)

    國家發(fā)改委于2012年5月25日同一天核準(zhǔn)了首鋼遷安、廣西防城港、廣東湛江3個(gè)鋼鐵項(xiàng)日，在業(yè)內(nèi)引起較大的反響。這是國家在強(qiáng)調(diào)“穩(wěn)增長(zhǎng)、擴(kuò)內(nèi)需”背景下的重大舉措。這批鋼鐵項(xiàng)目獲得批準(zhǔn)并開始建設(shè)，值得冶金裝備制造業(yè)的高度關(guān)注。

    5）加強(qiáng)人才隊(duì)伍建設(shè)

    企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底是人才的競(jìng)爭(zhēng)。擁有一支強(qiáng)有力的人才隊(duì)伍是企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的根本保障。必須把培育富有創(chuàng)新能力的各類人才的工作作為重中之重。充分發(fā)揮高等院校在人才培養(yǎng)、科學(xué)研究方面的優(yōu)勢(shì)，建立多層次的裝備制造業(yè)人才培養(yǎng)體系，聯(lián)合培育一批年富力強(qiáng)、具有創(chuàng)造性的中青年科技人才、管理人才和高級(jí)技工，特別要培養(yǎng)重大裝備研制和系統(tǒng)設(shè)計(jì)的帶頭人才。調(diào)整企業(yè)人才結(jié)構(gòu)，提高研發(fā)人員比重。要通過各種措施，吸引高水平專業(yè)人才，形成留住人才、人盡其才的用人機(jī)制。

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本文標(biāo)題：依靠科技創(chuàng)新助推冶金裝備制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展

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