服裝企業生產流程復雜，信息化程度不高，有的雖然擁有先進的生產管理系統，但由于各種原因，系統并不能完全發揮作用。在實際生產計劃管理中主要依靠經驗豐富的管理人員和調度人員。中小型服裝企業由于訂單多，批量小，一般都是手工編制生產計劃，存在效率低、準確度不高、易延誤交貨期等缺陷。
江蘇聯發制衣有限公司引進了上海某公司的ERP系統生產計劃子系統，但是在執行過程遇到很多問題，導致系統并不能在生產計劃方面發揮作用，針對這一問題，有必要尋找生產計劃及調度管理優化的對策措施，指導服裝企業生產及生產流水線的平衡控制。
1 問題分析
1.1某ERP系統生產計劃子系統存在問題
(1)公司擁有ERP系統，卻沒有相對應的人員培訓，基本無人會使用該系統，同時也沒有專門員工對系統進行維護和升級，導致系統在生產計劃調度方面不能發揮作用。
(2)生產計劃子系統在實際運用過程中，使用者需明確地記住各組生產的各個訂單的款號、色號，這往往會造成混淆，導致生產計劃的查詢或者錄入差錯；其次，通過生產計劃子系統不能夠實時地監測車間生產的進度，缺少比較性和直觀性；生產計劃子系統應用比較繁瑣，生產計劃的制定、調整都不方便，所有的數據都需要手工抄寫后再錄入系統。
(3)計劃最終要給車間各組組長查看，要求計劃直觀、方便、易懂。生產計劃子系統所安排的計劃目錄，要利用Excel表格再修改，才可以打印給車間，否則車間根本無法看懂。
1.2現場調度存在的弊端
由于江蘇聯發制衣有限公司只生產襯衫，客戶比較穩定，因而其生產計劃的變動相對較小。在生產調度方面，基本是生產調度員直接現場安排、現場調度，缺少必要的生產計劃安排指示表。故存在以下弊端。
(1)調度員必須對公司生產有深入了解，對生產計劃的安排和調度有多年的工作經驗，生產計劃調度方案才能夠在車間順利實施。
(2)在淡季訂單少、品種少的情況下，上述方法可以用，但是在旺季訂單多、任務緊的情況下，這種方法不可取。
(3)缺少必要的生產計劃內容，計劃安排無據可依，最終導致產品不能按期交貨。
2 生產計劃及調度管理優化的措施
2.1生產計劃及調度相關管理規定
2.1.1生產計劃編排原則
(1)生產總調度依據訂單交貨期的先后順序、工藝指示，根據計劃科的月度總計劃，結合各縫制組的生產能力及訂單的質量安排生產，并且每天跟蹤縫制車間計劃的完成情況。
(2)根據技術科提供的《服裝生產流程表》中的單件工時，結合各組的人數、訂單大小和難易程度確定日產指標。縫制組的生產周期是訂單數量與日指標比值。
(3)由生產總調度提前通知倉庫管理員，預查各訂單的縫制輔料配套情況，并根據開裁通知單，提前準備輔料進入待生產狀況，發現輔料與品種不配套時，應提前作計劃調整，并書面反饋給采購部及計劃科。
2.1.2生產調度原則
(1)計劃科總調度根據實到面料數結合服裝生產通知單開出正確的開裁通知單(具體到尺碼)，核算計劃投產數是否在規定范圍內，因面料短缺而導致計劃開裁數超出范圍時，由總調度以書面形式反饋給采購部及業務部跟單員。
(2)裁剪車間計劃生產主管安排訂單開裁前，必須結合面料質量核算實際開裁數是否在規定范圍內，如實際單耗超出范圍，應及時反饋給技術科和計劃科。技術科需查明超耗原因，因布面質量問題而導致超耗的，應及時將超耗數量反饋給質檢科、采購部、業務部，由業務跟單員確定是否補足。
(3)一個訂單開裁結束后，由裁剪車間計劃生產主管負責確保實際開裁數與計劃投產數相吻合，根據實際開裁數填寫好流轉卡，交縫制車間各組組長。
(4)縫制車間各組組長檢查流轉過來的裁剪數量與流轉卡數量是否相符。如發現不吻合的情況，需及時通知裁剪車間補足裁片。
(5)縫制下機數由下架員分色按實填寫流轉卡，交計劃總調度審核。品種關箱后，根據最終裝箱數對流轉卡進行分析，保證實際下機數=出貨數+船樣+余正品+查貨樣+報廢數。
2.2 Excel表格在生產計劃調度管理過程中的運用
2.2.1周生產計劃表
周計劃的安排往往以月計劃為大計劃背景，周計劃表圖中主要明確每款每色大貨產品的交貨期，并在此之前確保產品順利關箱，表中主要包括：生產組別、廠編號、款號、面料合同數、合同數量、大貨產品交期、日生產指標、成衣下機時間、后道關箱時間。通過Excel對周計劃的安排使人很容易明白，同時很直觀地反應出一周的車間工作任務，且這種方法簡單、方便。
周生產計劃表中的組別往往根據實際生產中工人的熟練程度、衣服款式的難易程度來確定。根據每天的生產進度及生產數據的統計分析，來確定出每天大概的生產量，從而確定日生產指標。但值得注意的是，在通過以上方法確定生產指標時，需要根據合同數量／日指標來確定生產周期是否在產品交貨之前，否則就需要及時調度，加班或增加工位，最終確定下機時問和后道關箱時間。
2.2.2日生產計劃表
日生產計劃表可以當作每天的生產計劃安排，同時也可以很直觀地看出生產的進度和平衡性。日生產計劃表中主要包含：本廠款號、服裝款號及色號、實裁數、主件、裁片進組數、累計完成數、未完成數、日指標、裁片進組時間、零料下機時間、吊掛線下機時間等。通過Excel對上面的各條目進行有效地組合和功能設計，促進了生產計劃進度的追蹤和問題的及時發現。
在日生產計劃表中，清楚地顯示了每款、每色的先后順序以及每天需要完成的量，在分析進度方面，日生產計劃表有著很大的作用，裁片進組數、已完成數及未完成數一目了然，可知道零料組、組合組的進度，以及各組目前完成情況。后面的下機時間則是起提醒作用，時刻以產品的交期來控制生產進度，在保證生產順利進行、產品順利交貨方面起到了很好的作用。
2.2.3車間運轉檢查表
在生產平衡方面，日生產計劃表有一定的調控作用，不過對于整個生產車間的總量缺少一定的統計和了解，同時為保證各組生產的零料能夠配套，保證組合有足夠的配套余量，就需要車間運轉檢查表來進行這方面的統計和分析，并作出相應的調整措施，保證車間的正常運轉。
對運轉表的數據需要進行分析，由于裁片進組量相同，5大片的數據直接反應了生產線的平衡，在不平衡的狀態下進行合理的調度，通過一系列手段促使生產線平衡，保證組合配套量能夠趕上吊掛組合。車間運轉檢查表很好地幫助生產計劃員對車間產品生產流水線平衡的控制。
2.2.4日生產統計表
產品一般的統計表只能反映數據而看不到其他的內容，而在服裝企業生產中數據只是一個方面，因此要求詳細的生產統計表，既可以反饋每天的生產數據，又可以很直觀地了解整個生產車間的生產能力及狀態。統計表不僅統計每天各組的生產數據，同時顯示當日各組的實際生產能力，每天的計劃指標數等，很好地反饋了生產的整個狀態。
2.2.5周生產統計表
每周對生產計劃的執行情況進行一次統計，分析計劃的準期率，同時對一周的生產數據進行統計。周產量統計表建立在車間每日統計表之上，因而相對比較簡單，主要就是反映計劃的準期率，同樣這也是ERP生產計劃子系統中所沒有的，對生產計劃的制定形成了考核和監督作用。
3 結語
針對在使用某ERP生產計劃子系統中存在的問題及現場調度存在的弊端，依據生產計劃編排原則及生產調度原則，采用Excel軟件制定日生產計劃表、周生產計劃表、車間運轉檢查表、日統計表、周統計表，以指導服裝企業生產計劃與調度，實踐證明，取得了較好的效果。
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本文標題：服裝加工企業生產計劃調度研究
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