0 引言
企業(yè)設備管理系統(tǒng)(EntERPriseA ssetM anagemeat,EAM)，是以資產、設備臺帳為基礎，以工作單的提交、審批、執(zhí)行為主線，按照缺陷處理、計劃檢修、預防性維修、預測性維修幾種可能模式，以提高維修效率、降低總體維護成本為目標，將采購管理、庫存管理、人力資源管理集成在一個數據充分共享的信息系統(tǒng)中。EAM的執(zhí)行，離不開基礎數據準備。EAM是一種管理信息系統(tǒng)，要進行大量的數據處理。它要求基礎數據的規(guī)范化，統(tǒng)一性和數據的準確性。
1 目前生產管理信息系統(tǒng)的現狀
2001一2002年研制開發(fā)了采用Client/Server方式構建系統(tǒng)，利用sg12000作為后臺數據庫，采用Visual Basic6.0編程語言作為開發(fā)工具的變電專業(yè)管理系統(tǒng)，先后還開發(fā)了操作票、工作票、安全性評價、可靠性分析等兒個生產專業(yè)密切相關的管理系統(tǒng)。調度、試驗、繼電等相關的生產單位也都各自建設了自己的管理信息系統(tǒng)，由于每個單位的專業(yè)不同，工作的側重點也不同，因此，生產管理信息系統(tǒng)在功能和技術L處于不規(guī)范、不統(tǒng)一的狀態(tài)。具體問題如下:
(1)各專業(yè)系統(tǒng)建設中，缺乏統(tǒng)籌考慮，單獨設計與開發(fā)，造成信息孤立，信息不流暢、不統(tǒng)一。
(2)通過信息系統(tǒng)實現各自的業(yè)務。業(yè)務流程控制不佳，缺少業(yè)務部門之間的橫向監(jiān)控與流程規(guī)劃
(3)系統(tǒng)間的數據無法實現共享。數據的重復錄人，造成數據的唯一性極差。
(4)各個系統(tǒng)的數據無統(tǒng)一的編碼，上下級的數據無法實現交換。
(5)現有的生產管理信息系統(tǒng)功能定義模糊、功能不全。
(6)現運行的變電專業(yè)管理系統(tǒng)仍處于單機版的狀態(tài)，無法滿足網絡化的需要。
(7)現有的生產管理信息系統(tǒng)由于缺乏總體規(guī)劃，無法為將來的企業(yè)實現ERP建設打好基礎。
因此，基于EAM理念，實現供電企業(yè)的生產管理系統(tǒng)是可行的而且具有超前性。
2 基于EAM理念的生產管理信息系統(tǒng)的實現
2.1 系統(tǒng)設計的總體思想
2.1.1 提供統(tǒng)一、標準的數據接口
(1)建立生產數據主題數據庫平臺。主題數據庫包括變電、送電、配電等生產設備的臺帳，數據和運行數據以及上報數據的備份，為省公司中心數據庫和全省電力生產的信息共享服務主題數據庫對省公司PMIS用戶開放所有讀取權限，供省公司PMIS系統(tǒng)直接查詢生產明細數據;
(2)建立生產數據的中心數據庫。生產中心數據庫包括全局生產的統(tǒng)計報表、匯總數據及集中管理的規(guī)范、標準等數據信息。中心數據庫存放生產數據的匯總、統(tǒng)計和規(guī)范編碼。主題數據庫和省公司的中心數據庫應按照編碼和系統(tǒng)接口規(guī)范的要求建立，主題數據庫和中心數據庫對省公司生產部開放，給省公司相關部門提供規(guī)范的數據讀取接口。
(3)按照編碼和系統(tǒng)接口規(guī)范的要求為主題數據庫平臺提供編碼和生產相關信息，并實現主題數據庫平臺與生產管理系統(tǒng)中心數據倉庫保持數據
相對同步，按要求實時更新中心數據倉庫。
2.1.2 采用B/S模式的三層體系結構
系統(tǒng)的應用水平始終與技術手段相關。技術手段的進步不僅有助于提升應用水平，而且往往會大大地拓展應用需求。當前計算機技術的進步日
新月異，系統(tǒng)的研發(fā)工具也不斷融合著新概念和新技術。
在系統(tǒng)分析和設計方面，可以借助最新面向對象分析設計工具;在PMIS系統(tǒng)的實現模式方面，應該是以“瀏覽器/服務器”為主、“客戶機用及務器”為輔的一種模式。在技術實現中，應充分融合適合PMIS應用開發(fā)的中間件、組件、WehGIS、對象技術、實時系統(tǒng)開發(fā)、人機交互、數據視圖等方面的最新技術。
由于企業(yè)應用系統(tǒng)的不斷擴充和新應用的不斷增加，基于傳統(tǒng)的二層數據處理結構中系統(tǒng)拓展性、維護成本、數據安全性和應用間通信功能障礙等問題就顯的力不從心。而三層體系結構(見圖1)是將數據處理過程分為3部分:第一層是客戶端(用戶界面)，提供用戶與系統(tǒng)的友好訪問;第二層是應用服務器，專司業(yè)務邏輯的實現;第三層是數據服務器，負責數據信息的存儲、訪問及其優(yōu)化。由于業(yè)務邏輯被提取到應用服務器，大大降低了客戶端負擔;在對數據的操作過程中，客戶端與服務器始終是由Web服務器隔離的，這樣不會因某個客戶端的系統(tǒng)崩潰或錯誤操作而影響整個應用系統(tǒng)的正常運行，從而也增加了對數據操作的技術安全性。B/S模式的開放性還允許用戶在網絡中的不同位置和不同客戶端L隨時申請對信息的操作，而無須擔心因在網絡中所處物理位置的變化或所使用的終端不同而被客戶端程序拒絕訪問。用戶也無須了解數據庫系統(tǒng)在網絡中的運行環(huán)境和存儲結構，用戶只須擁有有效權限就可以訪問服務器終端程序，而這種授權機制是可以無縫連接的，因此用戶成功登錄后其在網絡中的邏輯位置將透明。與C/S相比，B/S體系結構在系統(tǒng)伸縮性、可擴展性以及安全性方面具有更大的優(yōu)勢。所有應用程序邏輯在服務器上運行，方便管理和更新。瀏覽器發(fā)出請求，而其余如數據請求、加工、結果返回以及動態(tài)網頁生成等工作全部由Web服務器完成。因此，我們決定采用B/S模式的三層體系結構。
2.2 系統(tǒng)設計遵循的原則
先進性:采用國際上最流行的美國BEA公司的WebLogic Platform 8. 12中間件系統(tǒng)作為本系統(tǒng)的支撐平臺、結合成熟的72EE技術、Web技術、網絡安全技術以及數據庫管理技術，支持數據輸人、數據查詢、數據管理等多種應用。
標準化和開放性:系統(tǒng)遵循國際標準，滿足開放性要求。采用最新的J2EE企業(yè)級應用設計規(guī)范，面向對象設計，提供開放式環(huán)境，支持用戶應用軟件程序的開發(fā)及修改，采用一體化商用數據庫作為系統(tǒng)數據庫平臺、提供標準的數據庫訪問接口、基于標準的圖形用戶編輯、生成工具及訪問接口、標準的網絡通信應用層協(xié)議、應用基本函數及調用接口、開放式系統(tǒng)軟件運行任務調用軟件接口、系統(tǒng)軟件集成的開發(fā)環(huán)境等。同時提供用戶應用軟件程序運行的測試環(huán)境及試運行環(huán)境。開發(fā)和修改后的軟件能在線的裝人系統(tǒng)，投人實際運行。系統(tǒng)采用B/S體系開發(fā)，使用Internet通用協(xié)議TCP/IP，遵從國際和國家標準設計。客戶端無論是何種平臺，只要帶有Internet瀏覽器，即可使用本系統(tǒng)。
可靠性和可用性:選用高可靠的Oracle9 i數據庫，充分考慮在系統(tǒng)程序異常時的應變能力和容錯能力，確保整個系統(tǒng)的安全與可靠。
靈活性和兼容性:系統(tǒng)能夠在未來的新技術、新設備上平滑過渡。同時保證各種客戶端操作系統(tǒng)能夠聯(lián)網使用。
實用性和經濟性:在系統(tǒng)開發(fā)設計中，不僅考慮到目前各種業(yè)務的實際要求，還充分考慮將來業(yè)務種類增長的需求。從實用性、經濟性出發(fā)，著眼于近期目標和長遠的發(fā)展，選用最佳的操作平臺和開發(fā)語言，在有限的投資中構造一個最佳的實用性系統(tǒng)。
開放能力:系統(tǒng)設計時即考慮到開放能力，用戶可通過網卡連接、Modem撥號等多種方式連人系統(tǒng)，使用Windows9X，WinNT，Windows2000，WindowsXP，Linux，Unix，MaeOS的用戶都可以使用本系統(tǒng)。用戶在辦公室、家里、外地都可以通過多種方式連人本企業(yè)網中使用本系統(tǒng)。
2.3 系統(tǒng)實現的功能
(1)基礎信息管理。基礎信息管理包括變電所基本信息、設備單元、設備安裝位置、下屬供電公司、制造單位、設備型號、其它信息(各種設備的類型管理、設備狀態(tài)等等選擇信息)的管理。
(2)設備檔案管理。對所有生產運行設備及主要設備備品、備件進行統(tǒng)一管理，建立它們的檔案，如出廠時的銘牌數據、技術數據、交接試驗數據、設備竣工數據、運行中出現的主要缺陷、大小修情況等。這些數據是生產技術管理子系統(tǒng)和其他管理子系統(tǒng)共享使用的基礎數據，是生產技術管理人員進行設備運行狀況分析的數據源。系統(tǒng)具有增加、刪除、修改功能，并且根據輸人的條件，可靈活快速地進行分類、模糊及組合查詢和統(tǒng)計，形成所需要的標準報表。
(3)變電設備運行管理。變電設備運行管理包括設備的缺陷記錄和流程管理及生成變電專業(yè)相關記錄簿(包括運行記錄簿、設備檢修試驗記錄簿、
繼電保護記錄簿、培訓記錄簿、事故預想記錄簿、運行分析記錄簿、事故障礙異常記錄簿、自動化裝置記錄簿、計量裝置記錄簿、斷路器分閘記錄簿、避雷器動作指示記錄簿)，實現了設備資源共享，對記錄簿中的數據可根據設定的權限對其進行增添、修改、刪除、保存、分類、模糊及組合查詢、統(tǒng)計、打印輸出。
(4)試驗數據管理。試驗數據管理包括在生產主題數據庫中建立試驗數據庫，完成高壓試驗數據、化學試驗數據的規(guī)范化轉換，實現試驗數據庫
表與變電設備編碼的統(tǒng)一，實現試驗數據庫的網上維護，錄人、添加、修改、條件查詢功能，實現試驗報告的網上管理流程。
(5)變電設備檢修周期管理。在設備檔案中，預先輸人設備的大、小修周期及上次大、小修時間，程序能自動計算下次大、小修時間，并輸出標準報表。
(6)變電設備自動評級管理。在設備單元編碼中預先設置設備屬性編碼:01一220kv設備，02-6kv設備，03一10kv設備，04一附屬及二次設備，根據設備缺陷情況，自動對設備評級，并計算一級率、完好率，并輸出標準報表。
(7)變電設備移動更換管理。當設備移動時，利用設備變更功能，將設備移動到目的地;當設備更換時，利用設備變更功能，將設備移動到報廢庫;為防止出現誤操作，可利用操作日志中還原功能將設備還原，并輸出操作日志報表，便于核對。
(8)圖片導航功能。充分利用配電GIS系統(tǒng)中的城區(qū)地圖和計劃部提供的地區(qū)電網規(guī)劃圖，明確標示出變電所所在位置，實現了變電所與系統(tǒng)接線圖一對應，系統(tǒng)接線圖中設備通過建立連接與設備檔案及相關記錄形成一一對應關系，具備了圖形與設備檔案關聯(lián)查詢的功能。
2.4 系統(tǒng)的特點
(1)系統(tǒng)采用開放式體系結構及模塊化設計方法，便于系統(tǒng)拓展。系統(tǒng)平臺完全按照瀏覽器，服務器體系結構來設計和開發(fā)，規(guī)范性好。
(2)易用性強，用戶能夠根據操作界面進行相應的操作，使用人員在任何時間、地點都可以使用該系統(tǒng)。提供了良好的數據容錯功能。另外，所有模塊均有較詳細的聯(lián)機幫助信息，從而使用戶在非常友好的人機交互環(huán)境下完成有關操作。
(3)系統(tǒng)實行分級管理，系統(tǒng)用戶可為各級用戶分配使用權限，無權用戶不能使用未授權模塊。權限設置以崗位為依據，這樣權限設置就與人勞數據庫聯(lián)系起來，實現數據來源的唯一性。系統(tǒng)用戶可訪問變電所的管理以及系統(tǒng)用戶的權限管理。系統(tǒng)設置了可方便設定的權限分配功能，包括七大類共二百六十三個權限模塊。
(4)采用圖形、圖象、文字、數據混合處理的方法，應用Gls和Mls相結合的原則處理各類信息，各類基礎數據實現了資源共享最大化，為全局生產工作提供一套統(tǒng)一的、分級的生產管理系統(tǒng)，為生產決策提供科學依據和最優(yōu)化數據。
(5)系統(tǒng)采用樹型結構，查詢界面友好。實現了對所有設備的組合查詢方式，可以按設備類別進行分類查詢，也可以按照設備所屬單元進行分單元查詢，可以按變電所進行查詢，也可以按照設定的參數查詢。實現了對所有記錄簿的組合查詢方式，可以按人員、時間、內容進行綜合查詢，查詢方式靈活。同時可以方便的將數據倒出到excel數據表中，進行細致的編輯。
(6)設備缺陷管理功能強大，不同性質的缺陷按照不同的缺陷處理流程進行設備缺陷傳遞，可以方便地以處理單位、處理情況、處理時間為查詢字段進行缺陷統(tǒng)計，并具有頁面提示功能，使缺陷管理真正實現了閉環(huán)管理。
(7)實現了與電量系統(tǒng)的接口，在變壓器、線路刀閘單元中，設置了負荷曲線功能，能夠監(jiān)測負荷的變化。
3 結語
生產管理信息系統(tǒng)通過高度集成的共享數據庫和先進的計算機信息網絡，深層次的實現了各生產相關部門的信息交換，并為相關部門和領導決策提供高效、準確的輔助決策支持。不僅有助于加強生產活動的綜合管理，也有助于大大提升生產管理工作的效率和水平，為企業(yè)邁向國際一流打下良好基礎。生產管理信息系統(tǒng)(PMIS )投運以來，應用情況良好，使生產管理工作更加規(guī)范、標準，有利于各生產專業(yè)人員工作上的溝通和協(xié)調，大大提高了生產管理的工作效率，實現了對生產的全過程管理。
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