摘要：在金融危機的推波助瀾下，中國的經濟形勢可謂跌宕起伏，而目前仍處于不穩定、動態。本文基于對中國制造企業的研究，以其中的數控機床行業為例，通過深入地研究我國數控機床行業的技術發展軌跡，對制造企業的創新能力以及產業安全進行剖析。
約瑟夫?熊彼特在1912年，《經濟發展理論》一書中圍繞企業組織及生產的環節和要素將簡述創新定義為“創造性破壞”的過程。在熊彼特創新理論之后，創新理論開始朝兩個方向發展，一是以曼斯菲爾德、施瓦茨等為代表的技術創新學派，從技術的創新與模仿、推廣、轉移的關系角度對技術創新進行了深入地研究；二是以諾斯等為代表的制度創新學派，把技術創新與制度結合起來，強調制度安排和制度環境對經濟發展的重要性。而技術創新在具體實踐中的發展，發達國家和一些發展中國家的都經歷了幾乎類似的發展模式：引進—模仿—創新三個階段。同樣，中國的產業發展也經歷了這三個階段。在中國過去相當長的時期內，中國的產業主要是以勞動密集型參與到國際分工中 ，這曾經對中國經濟的增長起著至關重要的作用。
隨著世界環境的改變，資源成本的逐步提高，僅靠單一生產使長期處于低端產品環節的深層次矛盾日益尖銳。早在1980年，美國蘭德公司的報告就曾指出，只有技術獨立,才有經濟獨立，才有政治獨立。技術不僅是經濟的助手，更是政治的主要推手。在1993年，克林頓政府發布了《科學與國家利益》、《技術與國家利益》等系列報告，認為在過去50多年里，技術是為美國帶來高附加值和可持續發展的“惟一的、最重要的因素”，并提出美國應當在“所有的科學技術領域保持領先地位”。2003年7月，日本發布了《創造、保護及應用知識財產推進計劃》，明確提出實施國家知識產權戰略，旨在憑借強大的技術創新實力，提升并強化核心技術競爭力。
很顯然，科學技術是中國數控機床的短板。這是由“粗放”到“精益”發展中的必然現象。在市場經濟的意識領域，我們應該將更多知識、資金、資源投入到科技開發，引進人才上，才能有效避免被經濟危機的浪潮所吞沒。當我們的許多企業受創，就更應該警醒我們有必要走出自己的特色，有責任為國家，為社會，為自身營造一個百舸爭流，積極進取的經濟環境。
受各個國家工業化發展水平的影響，對數控技術掌握程度也參差不齊。但總的來說，發達國家由于經濟發展較快對中、高檔數控產品需求多，發展中國家對低、中檔需求較多(同時需要少量的高端產品)。目前，發達國家的低、中、高檔產品之比分別為：20：70：10，而發展中國家約為：80：17：3，它們間的勞動生產率相差懸殊。需求催生產品，高檔數控機床的需求促使發達國家數控技術不斷提高。
而我國數控機床和系統不僅產量低，而且企業結構十分分散。絕大多數企業規模過小，產業集中度低，資金和技術投入分散，在生產、市場、研究與開發等方面難以形成規模經濟的優勢。主要存在的問題有以下三大方面：
1、模仿有余，創新不足。目前我國數控技術的自主創新成分低、消化吸收能力不足，明顯跟不上數控機床發展的要求。大多數數控機床企業主要依賴國外已有的開發模式按部就班生產。真正創新的成分不多。誠然技術引進是加快我國數控技術發展的一條重要途徑，但引進的技術無法從根本上提高我國數控技術水平，而且還會造成對國外技術依賴性增強的反作用。
2、技術創新環境后勁不足。我國尚未形成有利于企業技術創新的競爭環境，主要原因是企業還沒有建立良好的技術創新機制，絕大部分企業的技術創新組織仍處于一種分散狀態，技術創新意識不強，很難取得高水平的科研成果。另一方面，創新資源投入和企業投入不足，也同樣導致了創新環境后勁不足。從創新資金來看，企業自籌資金占費用總額的77.4%;而利用金融機構貸款、吸收風險投資、國外資金籌集研發資金的較少。企業自主技術儲備和自主創新能力不強，技術引進和消化吸收的投入比例失衡。產、學、研結合不夠緊密，很多本地技術沒有在本地產業化，導致創新成果的畸形過剩。裝備制造業成套能力差、關鍵部件技術水平低。民營企業創新能力弱，引導創新的龍頭企業少，創新集聚效應不明顯。
3、嚴重缺乏數控機床方面的人才。數控機床產業主要是缺乏高層次的研發專家，設計、制造、使用和維護機床的熟練技術工人。由于企業整體上缺乏吸引高層次、高素質人才創新創業的環境，造成數控機床領域共性關鍵技術的持續創新能力不足。
目前各企業的計劃由于受各自利益驅使，大都只考慮局部利益。因此，應該在深入調查研究、科學分析的基礎上，參考國外數控技術與產業的發展趨勢，結合我國社會經濟發展的需要，從我國數控技術發展的實際出發，制定出適合我國數控技術研究、開發、生產的計劃和規劃。
由此可見，我國數控技術發展必須以發展中國檔機床為主要核心。2004年7月，溫家寶總理在對機械工業行業會議批示中提到：在今后幾年內，要加強國產機床技術，特別是國產機床數控技術的研發和推廣工作。
現在全球的數控發展技術主要朝著高、精、智、自這四個大的方向發展。高主要指機床高速度化運行；精就需要機床能夠精度化，就是現下一直提倡的精益制造；智是指智能化，通過軟件的潛入使機床在分析加工上更加科學；自就是自動化，也就是所謂的工控自動化。這四個字環環相扣，缺一不可。
1、高速化。效率、質量是先進制造技術的主體。高速和高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。
2、高精度化。精密化是為了適應高新技術發展的需要，也是為了提高普通機電產品的性能、質量和可靠性，減少其裝配時的工作量從而提高裝配效率的需要。從精密加工發展到超精密加工，是世界各工業強國致力發展的方向。
3、智能化。隨著人工智能在計算機領域的不斷滲透和發展，數控系統的智能化程度將不斷提高，智能化的內容包括在數控系統中的各個方面。為追求加工效率和加工質量方面的智能化，為提高驅動性能及使用連接方面的智能化，簡化編程、簡化操作方面的新智能化，還有智能診斷、智能監控等方面的內容。
4、自動化。產品的復雜曲面致使磨具加工技術必須不斷升級，機床五軸加工、六軸加工已日益普及，通過工控自動化，可以提高效和準確率，使加工過程更加科學規范，從而規避人工操作所帶來的問題。操作者可以根據需要，運用相關的輔助軟CAD\CAPP\CAM繪制零件的加工圖樣，對圖樣進行數據處理，并且自動生成符合國際代碼的數控加工程序。數控裝備的自動化極大地滿足生產線、制造系統、制造企業對信息集成的需求，也是實現新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業、全球制造的基礎單元。
核心關注：拓步ERP系統平臺是覆蓋了眾多的業務領域、行業應用，蘊涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業務管理理念，功能涉及供應鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業務領域的管理，全面涵蓋了企業關注ERP管理系統的核心領域，是眾多中小企業信息化建設首選的ERP管理軟件信賴品牌。
轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://www.guhuozai8.cn/
本文標題：中國數控機床需要精細化+自動化
相關文章
