一、前 言
在市場競爭的壓力下，我國大部分企業在管理水平上已經有一定程度的提高，但仍未擺脫舊的管理模式與落后的管理手段。企業內外部還存在較多的問題，僅僅通過一些小的，局部的改良難以全面提高我國企業目前的生產管理水平，因此引進并組織實施先進的管理手段，逐步變更整個企業的生產管理模式，使新型的生產方式充分發揮其應有的作用勢在必行。
ERP、JIT以及TOC作為三種先進的生產計劃與控制方式，都內涵了先進的管理思想，在我國企業引進實施中己經產生了現實的經濟效益，從整體上提高了企業在市場中的競爭力。但這三種管理方式之間也存在顯著的區別，在產生背景、運用準則和管理手段等方面都有各自的特點。因此根據我國企業的實際情況，正確對待并處理三者之間的關系，探索一條結合發展、互通有無的道路，對我國企業管理的改進與優化將有十分重要的實際意義。
二、ERP應用中存在的問題
ERP(企業資源計劃)由美國Garter公司于20世紀90年代提出，是在MRP和MRPⅡ的基礎上發展起來的。從1978年開始，我國的些企業走出國門引進國外的生產設備和管理技術，把MRPⅡ系統也引進了企業，由此MRPⅡ的思想開始在我國逐步傳播開來。這些企業希望通過建立以MRPⅡ/ERP系統為核心的運作新體系，解決我國企業原有的以產定銷模式與現有的以銷定產運作模式在企業系統中的沖突，從運作體系上徹底清理我國企業普遍存在的高庫存、長周期、低生產率所掩蓋的經營低質量的問題，實現由人工管理向以信息技術為主的科學管理的轉化。
但從ERP的核心算法MRP來看，它有一個沿BOM(物料清單)將需求縱向分解和沿時間橫向倒推的過程。通過縱向分解可以清楚地得到所需各種物料的數量，但是在應用橫向倒推的過程中，則會遇到較大的困難。其根源在于橫向倒推以提前期作為參數，而提前期取決于企業的生產能力。旱期的MRP理論設計是以無限生產能力和固定提前期來考慮的，不論加工批量如何變化，事先確定的提前期均不改變，這是MRP一個根本的缺陷。后來隨著由MRP發展到閉環的MRP，再到MRPⅡ，在計劃的制定和實施中考慮了實際的生產能力和采購能力，加入了粗能力平衡和細能力平衡，對計劃進行反饋和控制，提高了計劃系統的均衡性和靈敏度，使計劃的可實施性加強，但仍未從根本上彌補這個缺陷。
ERP中的MRPⅡ是一個比較完善的計劃方法，它的基本思想是按需要準時生產。但是能否進行準時生產，不是由MRPⅡ系統本身決定的，因為任何計劃都不可能把未來的情況考慮得十分周全，很多意想不到的事情會在計劃的執行過程中出現，迫使管理人員要么修改計劃，要么采取一切行動來保證計劃的實現。而且，零部件和產品的生產提前期也難以做到十分準確。MRPⅡ根據生產線上的能力制定計劃，但能力平衡時必然會產生一定的誤差，同時為了應付企業能力中的不確定因素，必須要在提前期等指標上留有一定的度，這導致了一定的浪費，使MRPⅡ招致了批評。
另外，企業在應用MRPⅡ/ERP的過程中，嚴格按照MRPⅡ的各級計劃和指令執行。人員附屬于生產線，積極性難以充分發揮，而且由于幣視事前計劃，生產現場得不到允分的重視，容易使管理人員產生惰性，不利于飛持續不斷地改善管理。
三、JIT和TOC理論
1.JIT的特點
JIT(準時生產方式)起源于門本的豐田汽車公司，它的核心是力求消除切浪費，體現一種追求盡善盡美的思想。在資源有限的情況下、使企業將必要的原材料和零件在準確的時間送往必要的地點，以保證企業生產出消費者所需的必要數量、必要質量的產品。在生產運作上，JIT通過看板管理形成一個牽引式系統，每道工序都為下道工序準時提供所需的零件，每個工作地都可以在需要的時候從其上道工序得到所需的零件。使物料從原材料加工到最終的裝配同步進行，從而避免零件囤積所造成的浪費。
2.TOC的特點
TOC(瓶頸管理或約束理論)以OPT(最優生產技術)為基礎，于20世紀90年代在西方國家迅速發展起來。TOC是，套管理理念與管理工具的集合，它把企業在實現其目標的過程中現存的或潛伏的制約因素稱為“瓶頸”或“約束”。通過逐個識別和消除這些“瓶頸”，使得企業的改進方向與改進策略明確化，從而幫助企業更有效地實現其目標。所謂瓶頸或瓶頸資源，指的是實際生產能力小于或等于生產負荷的資源。這一類資源限制了整個企業出產產品的數量。其佘的資源則為非瓶頸資源。TOC認為一個企業的計劃與控制的目標就是尋求顧客需求與企業能力之間最佳的配合，一旦一個被控制的工序(即瓶頸)建立了一個動態的平衡，其余的工序應相繼地與這一被控制的工序同步。
四、MRPⅡ、JIT和TOC三者的比較
MRPⅡ、JIT和TOC者在計劃展開方式、能力平衡方式、質量的管理方式、物料的采購與供應方式和人員的調配方式等方面的比較如表1所示。
表1 MRPⅡ、JIT和TOC三者的比較
五、MRPⅡ/ERP與JIT、TOC相結合的應用
1.JIT與MRPⅡ的結合
MRPⅡ與 JIT是兩種有效控制生產的方法，二者不僅是相容的，而且是互相支持的。MRPⅡ從產品的交貨期開始就在拉動企業的生產，是典型的以銷定產模式。如果MRPⅡ的時間分段計劃在車問加工計劃中與JIT的加工節奏致，那么JIT系統就可以完成MRPⅡ系統的生產控制功能這在重復生產的環境下效果更加明顯。JIT看似無計劃，實際上具有嚴密的計劃，而且必須有強人的MRPⅡ系統支持的企業采購計劃和銷售計劃，使得if丁的輸人和輸出準時化和定量化。銷售計劃能夠使企業及時捕捉市場信息，并且通過計算機處理合同和產品生產計劃排程，提高看板管理的效率，反之看板管理效率的提高又促進了產品加工計劃的落實。同時在企業的銷售中應用JIT可以防止污染的銷售信息進人企業內部的生產計劃系統，提高企業計劃預測的準確度。MRPⅡ與JIT的結合有利r企業有效配置企業的生產能力，保證物流的節奏均衡。相關專家指出，MRPⅡ與JIT技術的結合應用將使企業的成本至少降低。
然而，能力需求計劃的不足將導致二者的結合難度大。由于實施JIT系統需要對企業的生產過程布置、設備的能力均衡等問題進行有效調度，為了解決瓶頸資源要引進新設備或者設置緩沖庫存，對企業現行的生產系統會產生定的沖擊。
2.TOC與MRPⅡ的結合
MRPⅡ以固定的提前期和無限能力為前提編制作業計劃。當生產提前期與實際情況不相符時，所得作業計劃就脫離了實際，難以付諸于實施。而TOC強調的是車間現場，其著眼點在于車間現場的一些決策量上，考慮計劃期內的系統瓶頸資源。用有限能力計劃法，先安排瓶頸資源上的關鍵件的生產進度計劃，以瓶頸資源為基準，把瓶頸資源之前、之間和之后的工序分別按拉動、工藝順序，推動的方式排定，并進行一定的優化，來實現對生產的計劃與控制，使作業計劃切實可行。其做法的基本點是使用一些必要的判定準則來決定每一作業的先后順序，即使用一組“管理系數”的加權函數來確定每個作業的優先權數及批量，制定出一個合理的生產計劃。這此管理系數涉及到理想的產品組臺、交貨期、理想的安全庫存水平以及瓶頸資源的使用等。
MRPⅡ與TOC的結合能夠彌補MRPⅡ自身的不足，使企業的計劃與現實相符，保障了計劃的可行性。二者結合的系統可以考慮在企業級的生產計劃中應用MRPⅡ計劃周期的單位可以為周，車間級的作業計劃由TOC中的DBR來實現，計劃周期的單位可以為天，對重點控制的環節還可以進一步細化。兩者的結合還可以在ROM(物料清單)、ROUTING(工藝路線)和資源能力等數據方面進行共享和溝通。
3.三者的結合
根據這三種生產運作力式都強調計劃重要性的特點，以計劃管理體系為結合點，將三個生產方式整合在一起，使三個系統互相配合，從而對整個系統運行的數據要求大大降低，同時基礎數據比較容易獲得，信息反饋也比較及時。
采用MRPPⅡ/ERP理論和方法來進行生產計劃的制定下作，其中的關鍵點是對生產運作系統的制約環節和瓶頸資源進行計劃，使企業的生產作業計劃和采購計劃切實可行。在執行能力需求計劃的過程中，運用TOC理論和方法尋找企業生產運作中問題產生的根源，對瓶頸資源進行計劃和控制，從而制定有效的解決方案，提高瓶頸資源的利用效率。計劃工作完成后，如果生產控制跟不上，企業的生產運作問題仍無法很好的解決。采用JIT的原理和方法來開展牛產控制工作，特別是生產現場的管理工作，不僅可以很好地提高生產現場管理的水平，充分發揮工作人員的積極性，而且可以充分暴露制約環節和瓶頸資源，使管理人員更加重視瓶頸環節和瓶頸資源的利用效率。此外，生產現場的相關信息可以及時反饋到計劃部門，方便了企業生產作業計劃的優化與調整。
4 案例分析
廣東某公司是一家成立于1998年的中外合資企業，主要采用來樣加工方式，面向海外市場，依照出口訂單制造中高檔不銹鋼廚具、餐具和浴盆等。公司引進了國際先進的加工制造技術和生產設備，但在引進設備的同時沒有引進相關的生產管理技術，在生產計劃和現場管理方面遇到了困難，無法發揮自動化設備的高效率。企業不能按期交付產品，導致客戶滿意度低；生產現場管理棍亂，車間在制品大最堆積；內部產品的過程質量不能得到很好的控制，廢品率較高，使企業成本居高不下；生產運作方面的問題使企業經營處在相當艱難的境地，公司員工士氣低落，找不出生產效率低的根本原因。
企業針對現實存在的問題，從企業自身出發，決定應用MRPⅡ、JIT和TOC相結合的方式來改善生產與運作系統。具體流程如圖1所示。
圖1 MRPⅡ、JIT和TOC結合的流程圖
企業以生產計劃為核心，圍繞生產計劃制定以JIT為基礎的采購計劃，設備維修計劃以及人力資源計劃等，通過這些計劃協調企業各個部門的運作，以提高企業的經營績效。在接受客戶訂單時考慮企業的加工能力和交貨期，計劃部門根據客戶訂單制定關鍵資源的作業計劃，然后根據生產工藝流程前向排序和后向排序，制定所有加工設備的作業排程表，確保作業計劃的切實可行。運用MRPⅡ和TOC理論尋找問題產生的根源，從而制定有效的解決方案。根據TOC理論的原理，企業在制約環節的前道工序設置一定的緩沖庫存，以達到充分利用制約環節提高瓶頸生產沒備效率的目的。企業除了在關鍵設備的前一道工序設立在制品庫存外，將逐步消除其他工序的在制品量，消化以前積累的在制品，從而實現削減在制品庫存量，降低庫存的要求。同時組織各個部門協同工作，使關鍵加工工序的調錐準備時間最小化，以提高關鍵資源的實際利用效率，最終提高企業的產出率。同時，加強生產現場的質量管理工作，對產品質量實施源頭控制，努力降低在加工過程當中出現的不合格品。
企業通過MRPⅡ、JIT和TOC相結合的應用、改善了生產與運作系統的績效，提高了企業的加下能力，使生產效率翻廠一番，車間在制品的庫存大為降低，產品質量也有所提高，能夠更快地響應客戶的訂單，增強了企業的競爭能力。
六、結 論
伴隨著企業管理軟件的發展，一些國外ERP軟件中已經包涵了JIT與TOC的思想。我國企業在實施以MRPⅡ/ERP為代表的管理軟件的過程中，應該從企業自身實際情況出發，結合JIT與TOC的管理思想，提高企業實施的成功率，促進企業基礎管理工作的規范化和科學化，從整體上提升企業的競爭力。
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