一、企業簡介
安鋼集團自動化有限責任公司(以下簡稱：安鋼自動化公司)是安鋼集團公司出資設立的國有獨資高新技術企業，注冊資金人民幣3000萬元。經過大力整合自動化專業技術力量，安鋼集團自動化有限責任公司具備了雄厚的技術實力，現有員工155人，其中博士研究生1人，碩士研究生12人，高級技術職稱人員19人，中級技術職稱人員48人，高級技師3人，技師28人，對冶金自動化、信息化有著深入的研究和豐富的實踐經驗，具備了進一步提升的實力和潛能。
幾年來，安鋼自動化公司經過各類工程項目的歷練，已經打造了一支能夠應對各種復雜系統工程問題的技術團隊。2012年安鋼自動化公司立足于實現效益目標，著眼競爭能力提升，著力強化經營要素，轉變管理模式，加大創新力度，在鞏固內部市場的同時，強力拓展外部市場，全年營業收入4820萬元，實現凈利潤368萬元，取得了可喜的經營業績，保持了良性健康發展的勢頭。
安鋼自動化公司的經營業務領域及產品包括：自動化系統集成、安裝、調試與維保；自動化技術培訓；信息化技術咨詢及軟件開發；辦公自動化（OA）系統開發集成；網絡集成與施工；智能安防監控系統集成與施工；測量設備校準及測量服務；JBZ-01鋼卷尺鑒定臺；CDW-80沖擊試驗低溫槽；ZDH-T箱式馬弗爐；AGF-3851智能壓力變送器；線纜式熱電偶；通用型配電器、隔離器；隔離式安全柵；電子皮帶秤；動態軌道衡；SCS系列電子汽車衡；高能點火器等。
圖1 安鋼自動化公司信息中心大樓
二、信息化應用總體現狀與發展規劃
鋼鐵企業的發展需要信息化提供有力的保證，安鋼自動化公司通過對安鋼集團的信息化建設，使該公司的生產組織和管理得以貫穿原料、煉鐵、煉鋼、軋鋼和銷售區域的所有工序，平衡合理地調控煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼各工序的生產作業。同時，可有效實現自動化的生產組織和數據采集、精細的生產控制和物流跟蹤、各級信息系統數據的綜合集成，保證物流和信息流的高度統一，為生產管控水平和實物質量水平的持續改進和提高提供了強有力的支撐。借助信息化系統，安鋼集團可以精確地跟蹤、管理生產線的信息流和物流，從而合理地調控全線生產，最大限度地發揮設備能力，為實現按訂單生產，提高銷售訂單的完成率、加快資金周轉率、降低生產成本、提升企業的整體競爭力奠定了堅實的基礎。
（一）企業信息化應用現狀
1、生產計劃業務模塊：實現了計劃協同、投入產出和訂單管理特殊業務處理、計劃外帶出品的處理等。
2、銷售模塊：主要完成的業務有銷售合同管理、合同執行、銷售 核算、價格管理、銷售信息等方面，同時注重與生產質量、發貨、財務的高度集成，納入國貿公司的銷售業務，支持客戶年度協議、計劃、預測、訂單跟蹤，同時建立業務處理流程和控制流程，生成管理報表。其中，自主研發的“分布式遠程營銷系統”， 通過四級ERP和銷售駐外管理系統間業務流程的無縫銜接，實現了“遠程辦公，集中管理,協同作業,管控銜接,三流同步”，提升了銷售公司駐外業務的整體信息化應用水平和管理水平。
3、質量管理模塊：主要涵蓋了質量計劃、質量檢驗、質量通知、質量信息，建立冶金規范數據庫、檢驗要求、產品標準，收集檢驗結果、跟蹤質量異議，生成查詢統計報表以及與其它系統或模塊的集成。
4、采購供應模塊：主要完成采購主數據、采購計劃、計劃審批、采購訂單、訂單審批、采購收貨、倉庫管理、發票預校驗。
5、財務和成本管理模塊：實現了一級核算、集中管理、總分類賬、應付賬款、固定資產、分層控制、客戶主數據管理。
6、商務智能模塊：實現了從SAP系統中獲取數據、生成所需的信息，生成相應的報表，還具有統計分析和決策支持功能。
7、二煉軋爐卷和一煉軋中板MES系統：二煉軋MES覆蓋了該廠的全部工藝流程主要功能有：訂單管理、質量管理、生產合同管理、作業計劃管理、物料跟蹤管理（爐次/坯次/件次）、倉庫管理（原料庫/鋼坯庫/鋼板庫）、行車作業管理、發貨管理、工器具及軋輥管理和系統管理等。
8、中板熱處理MES系統：安鋼熱處理生產線是中板的后續工程，該系統是由安鋼計控處信息化二科一煉軋&中板MES組為主體進行開發設計的，熱處理MES系統主要功能模塊包括：計劃管理、質量管理、作業管理、實績收集、庫存管理及相關的統計查詢等內容。現已成功投運，滿足了安鋼現階段生產管理的需求。
9、 2012年4月，安鋼自動化公司正式啟動“二煉軋方圓坯MES項目”，該項目是根據市場形勢、調整產品結構而實施的一個重點工程，項目建成后不僅可以消化新建大高爐的產能、豐富公司產品品種，而且還可以增加產品的利潤空間，現該系統已順利投入運行。
10、 “廣義計質量系統”。覆蓋了除一煉軋煉鋼—中板，二煉軋以外的全部工廠，功能包括物流（進出廠物流、廠際間物流）、庫存、各工序投收料、生產實績、能源、各工序檢化驗、運輸、計量、實時數據庫等與產、供、銷有關各環節的管理，用以支撐ERP和MES系統。
11、“智能物流管理系統”。采用RFID和視頻監控技術，選用H3網絡交換機，METTLER-TOLIDO數據采集、音頻交互設備，ALIEN ID卡、PHILIPS IC卡讀寫器等硬件設備，融合動態稱重、紅外判車、圖像識別、VLAN、IP組播等技術，自行開發應用軟件，實現了公司物流的智能化管理。
12、“質保書發布系統”。該系統采用了B/S架構，使用ASP.NET自行開發應用軟件，實現了質保書數據信息的統一發布。客戶可以通過互聯網直接查詢或遠程打印質保書，滿足客戶的需求。
13、“數據發布系統”。依托現有三級生產物流系統和SAP系統，整合、挖掘、匯總各生產物流子系統數據，為各級部門提供完整的生產物流業務數據發布展示，提供生產管理的決策支持輔助信息，并實現廠內各地任意瀏覽生產物流數據的目標，提高生產管控水平，提高生產效率。
14、“駐外銷售集成系統”。為滿足銷售公司管理的需要，本系統完成了銷售駐外分公司的采購銷售過程管理、庫存收、發、存管理等功能，使ERP系統和銷售駐外管理系統間業務流程實現無縫銜接。為駐外銷售分公司業務人員提供先進的業務處理手段，提高工作效率，公司總部能及時掌握各駐外銷售分公司的采購、庫存和銷售情況以及經營狀況，同時為審計部門對駐外分公司的每一個采購、銷售環節進行全程審計、監控提供技術支持。
15、“汽運公司信息化”。實現了汽運公司經營和管理信息化，不僅可以實時地監控運輸的各種作業進度，而且也便于業務人員和調度人員調整運輸作業計劃、下達運輸作業指令，提高運輸的經濟效益。
16、“設備管理信息化”。2012年4月10日，安鋼自動化公司設備信息化管理項目正式啟動。利用信息化技術進行設備管理可以在生產經營當中迅速掌握各主要產線設備的整體運行水平，以及設備運行的劣化趨勢并作出相應評價，提高工作效率，有效服務生產的穩定與順行，對提高設備技術管理水平有很大的促進作用。
17、“GPS車輛衛星定位系統”。它包括了定位跟蹤、車輛調度、警情監控、實時拍照、軌跡回放、數據統計、電子地圖等豐富實用的功能，具有接口統一、數據規范、兼容性強的優點。車輛安裝該系統車載終端后，保衛人員、計量人員和相關管理人員可以通過監控管理信息平臺對車輛進行實時跟蹤和定位，對車輛的行駛速度、運行方向、區域位置進行實時監控，從根本上規范車輛運行途中的行為，有效遏制作弊、盜竊等現象。
（二）取得的成效
企業信息化系統的建成，把原來分散的信息孤島狀態的信息改造融合于公司統一的信息化平臺上，實現了數據集中與共享。借助信息化，企業可以積極推進流程優化和再造，推動管理水平提升，實現了“集中管理，協同作業，產銷一體，管控銜接，三流同步”的建設目標。
1、突出集中管理的中心地位，壓縮管理層次，緊抓研產銷一體化重點，使公司級管理直接對接生產，各單位、各產線協同作業，固化流程，實現了生產計劃的扁平化管理。
2、貫徹“以市場為中心”的經營方針，以銷售為龍頭，融合生產制造、產品研發、質量和計量控制、成本監測、庫存管理、出廠管理等，在信息化平臺上，生產計劃以銷定產，通過合理使用企業內部資源，實現了對日計劃、班計劃、工序計劃、機組計劃甚至對每塊鋼板的計劃追蹤，減少了帶出品；通過余坯余材充當，大大降低了中間庫存；生產單位實現按需生產、精益生產，由過去數月的交貨期，壓縮至兩周以內，加速了資金周轉，達到生產與市場直接對接，使生產更貼近市場、更符合市場。
3、加強管理與控制的結合，解決管理控制相銜接的瓶頸問題，通過信息化平臺，將生產、計劃合二為一，達到了集中指揮高效迅速，生產實績動態監控，質量指標全程追溯，產品系統自動判定，批次管理系統清晰，管理、生產的溝通、反饋更加順暢，實現了精益生產、柔性生產和敏捷制造。
4、以資金管理為中心對象，集成財務與成本、采購、供應、人力資源、設備維修、固定資產投資項目等其他業務，在信息化系統中實施財務業務一體化管理，使資金流向更加清晰、順暢，及時地反映出經營結果；通過建立標準成本體系，實現成本控制型向價值創造型轉變。同時，在信息化平臺上進一步加強財務狀況分析，實現由核算型會計向管理型會計轉變。
5、推進流程優化再造，通過信息化系統解決信息流相對滯后問題，實現了信息系統高度集成，減少了重復勞動，提高了工作效率；ERP系統與三級系統集成，實現數據不落地，達到了物資流、資金流、信息流的三流合一，為“挖潛增效”、“算賬經營”提供了良好的系統平臺，對企業精確、精細、精準管理發揮了強有力的支撐作用。
6、局域網通過防火墻與Internet相連，實現內外網的互通，方便了外部信息的順暢獲取和內部信息的對外發布。基于工作流概念的辦公自動化（OA）系統，讓企業內部人員方便快捷地共享信息，即時交流溝通，高效地協同工作和公文流轉，已注冊用戶4700余人，平時在線人數保持在1700左右，改變了過去復雜、低效的手工辦公方式和通信方式，在提高工作效率的同時，大大降低了辦公成本。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
（一）項目背景介紹
2008年，安鋼信息化SAP及MES系統上線運行，安鋼的生產管理、原材料采購以及成品銷售等業務流程管理通過SAP與MES系統集成的信息化來實現。安鋼信息化的普及與應用，簡化了業務流程，提高了管理水平，提升了企業形象。
銷售公司下設有多個駐外分公司，負責在外地銷售公司的產品。信息化一期實施的SAP系統，雖然覆蓋了股份公司本部的銷售業務，但對于駐外分公司的采購、倉儲及銷售業務，不能進行有效融合，不能實現物流、資金流、信息流三流同步，嚴重影響了銷售、財務、審計等業務的管理。為了解決這些問題，真正實現安鋼所有業務流程的全面信息化，經過半年的研制，成功開發了分布式遠程營銷系統，操作上實現了遠程辦公，業務上實現了與SAP系統的充分融合和物流、資金流、信息流三流同步，既滿足了銷售駐外分公司的業務管理，又滿足了公司總部和財務、審計的管理需求，提升了公司的信息化管理水平。
（二） 項目目標與原則
1. 項目目標
為響應公司專業管理要求，滿足相關部門管理的需求，需要對銷售分公司實現從采購、倉儲、銷售的所有業務的全流程管控，據公司IT建設規劃，此系統必須與現有SAP系統充分融合，既要滿足銷售駐外分公司業務的管理，又要滿足銷售公司總部管理人員、審計人員、財務管理人員對駐外分公司的管控；利用互聯網和VPN技術，解決各銷售分公司因在全國不同的城市而造成的信息屏障問題，實現遠程辦公；同時要求為駐外銷售分公司業務人員提供先進的業務處理手段，提高工作效率；銷售公司總部能夠及時對各銷售駐外分公司的采購、庫存和銷售情況進行掌控，同時為審計部門對銷售駐外分公司的每一筆采購、倉儲、銷售環節進行全程監控、審計提供技術支持。
通過這個項目的實施，規范銷售公司駐外分公司的業務管理，豐富完善公司銷售業務的信息化管理平臺，各業務部門能夠正常處理日常業務 各級領導及管理人員可通過系統獲取管理所需的相關信息。實現“遠程辦公，集中管理,協同作業,管控銜接,三流同步”，提升銷售公司駐外業務的整體信息化應用水平和管理水平。全面提升銷售公司的核心競爭力和可持續發展能力。
2. 原則
可行性與適應性：方案設計既要保證技術上的可行性與經濟上的可能性，適合安鋼的實際，滿足業務需求，對各軟件商的方案有較強兼容性，又要考慮適應公司未來的流程重組和持續改進。
前瞻性和實用性：方案設計必須充分考慮系統今后的延伸，把企業的經營環境定位在全球經濟一體化上，最終形成與上、下游合作伙伴緊密連接的高效信息系統。與此同時，實施過程應始終貫徹面向應用，注重實效的方針。
先進性和成熟性：方案設計既要采用先進實用的管理理念、計算機技術和方法，軟件系統、硬件系統、開發工具的相對成熟。不僅能反映當今的先進水平，而且要具有發展潛力，能保證在未來若干年內占主導地位，并能順利地過渡到下一代技術,提高企業投資效益。
完整性和集成性：全面考慮企業內部各業務部門、與上下游合作伙伴、與外部市場和客戶之間的信息傳遞和業務往來，實現各環節業務運作在信息系統中的全面集成。
開放性和標準性：考慮未來的發展，實施方案中應充分包括目前業務管理系統SAP、MES等系統它們之間的全面集成方案將是方案設計的重要內容。因此，選擇軟件系統時必須充分考慮其開放性和標準性。也就是要考慮到各系統間數據傳遞和接口開發的可實現性。
可靠性和穩定性：在考慮技術先進性和開放性的同時，還應從系統結構、技術措施、設備性能、系統管理、廠商技術支持及維修能力等方面著手，確保系統運行的可靠性和穩定性，達到最大的平均無故障時間。
安全性和保密性：在系統設計中，既考慮信息資源的充分共享，更要注意信息的保護和隔離，因此系統應分別針對不同的應用和不同的網絡通信環境，采取不同的措施，包括系統安全機制、數據存取的權限控制等。
可擴展性和易維護性：為了適應未來的業務拓展和業務的變化要求，必須充分考慮以最簡便的方法、最低的投資，實現軟件系統的擴展和維護。
技術支持與服務：應該在中國有很強的技術支持力量，具有良好的用戶界面。
選擇好切入點，分布實施：充分結合安鋼銷售的實際,選擇好關鍵功能模塊首先實施,力求效果明顯。
（三）項目實施與應用情況詳細介紹
1. 系統架構圖
圖2 安鋼自動化公司系統架構圖
2. 軟件集成
圖3 軟件集成示意圖
3. 系統功能
根據公司總部與駐外分公司的業務關系，本系統需要實現的功能主要包括：資源計劃管理、總部對分公司的銷售及分公司從總部的采購管理、分公司發貨管理、發票管理、主數據管理、系統管理等。
資源計劃管理：駐外分公司通過系統申報資源計劃，公司總部在系統內對申報的資源計劃進行審批。公司總部和駐外分公司均可對已申報和審批的資源計劃進行統計和查詢。
總部銷售及分公司采購管理：總部根據已申批的資源計劃簽訂對駐外分公司的銷售合同，錄入并下傳銷售訂單及交貨單。駐外分公司接收SAP系統下傳的銷售訂單和交貨單，并定時從總部的MES系統接收發貨實績數據，確認后自動收貨和結算。對錯誤的收貨信息進行反沖銷帳處理。
駐外分公司發貨管理：駐外分公司在向客戶銷售發貨的過程中，首先要進行產品揀配。揀配時駐外分公司在SAP系統創建銷售訂單和交貨單并下傳至本系統，由本系統分品種進行不同的操作。對于板材產品，需要先進行掛單（掛銷售訂單）操作，然后進行揀配發貨操作；對于型材、棒材和線材產品，不需要掛單，直接進行揀配發貨操作。在揀配發貨過程中，系統可根據銷售訂單的信息自動檢索滿足客戶需求的數據，確認無誤后，以規定的接口方式上傳給SAP系統。SAP系統將掛單和揀配成功或失敗的信息再下傳至本系統。本系統接收到正確的反饋消息后，保存掛單和揀配數據(發貨實績)。如果發現數據有誤，可進行沖銷揀配和脫單操作，重新上傳掛單和揀配數據至SAP系統。SAP系統對已經上傳的發貨實績數據進行發貨過帳處理，生成財務憑證，并將發貨過帳后的交貨單號和過帳標識碼以規定的接口方式下傳給本系統。本系統根據接收到的正確信息，自動將對應的發貨實績數據過帳，保證本系統與SAP系統的發貨信息數據一致。駐外分公司可按照銷售訂單號、時間段、交貨單號、物料號、規格、客戶等查詢條件，進行未揀配、未過賬、已過帳等綜合信息的統計查詢。
發票管理：發票信息由SAP系統自動下傳至本系統。總部和駐外分公司均可在本系統查詢發票清單、產品進銷價等信息。
庫存管理：總部和駐外分公司均可按照日期、機組、品種、規格等查詢條件，進行產品的收、發、存、自聯營綜合報表、在途庫存、當前庫存、重量盈虧等信息的統計查詢。
主數據管理：系統的主數據包括物料主數據、客戶主數據、批次特性等。為了保證本系統與SAP系統主數據的一致性，主數據全部由SAP系統自動下傳，本系統自動接收。駐外分公司可隨時進行查詢。
4. 技術難點及創新
接口部分：系統與外部系統的接口涉及SAP和MES系統。本系統選擇SAP XI作為通訊的集成平臺，以保證數據交互的實時性、高效性，同時便于以后在一個平臺上維護及監視通訊接口。與SAP通信采用SAP XI(Exchange Infrastructure)實現數據交換；MES系統通過WEB SERVICE向本系統發送數據。通訊方式全部采用SOAP(簡單對象訪問協議，Simeple Object Access Protocol)。系統集成了遠程分布式系統、SAP系統及MES系統集成的柔性和可擴展性。其中所支持的Internet標準和WEB服務包括：HTTP,XML,SOAP和其他的數據交換標準如RosettaNet, ebXML, BizTalk等等，其中本系統設計的接口程序達20多個。
功能實現：1) 實現了自動采購收貨、采購訂單自動生成。根據各庫房的發貨實績自動生成采購收貨，同時生成采購訂單。編寫了MES的發貨實績上傳程序,SAP銷售訂單、交貨單程序，將收集到的銷售公司總部的銷售信息加工處理成各駐外分公司的采購信息，通過SAP XI 、SAP BAPI、WEB SERVICE 等技術實現了自動采購收貨、采購訂單自動生成功能。
2) 實現了自動發票預校驗功能。根據前期生成的采購收貨信息、利用SAP ABAP開發工具，編寫了自動發票預校驗功能。
3) 實現了銷售發貨實績自動生成SAP發貨單，保證了本系統與SAP系統庫存數據的一致性。根據SAP銷售訂單、交貨單下傳信息進行揀配，通過SAP XI 、SAP BAPI、WEB SERVICE 等技術實現發貨實績的自動上傳，自動生成SAP發貨單。
4) 實現遠程異地辦公。各分公司可分布在不同的城市，利用IPsec VPN 技術實現了通過Internet 與公司局域網的數據通訊。
5) 實現了外部采購功能。駐外分公司不但可以銷售安鋼的鋼材，還可以銷售首鋼、保鋼、武鋼等外地的鋼材，同時實現采購、銷售、財務無縫銜接。銷售原則為不能形成庫存，目的是實現利益最大化。
6) 實時掌握總部發往各駐外分公司的在途庫存信息，并留有與車輛定位系統的接口，該系統通過車號可與車輛定位系統進行連接，管理人員能隨時掌控在途結構。
7) 審計人員能隨時掌控每一塊（卷）或件次鋼材的采購價格、銷售價格、生產日期、發貨日期、采購發票號、銷售發票號等，及時了解分公司的每一塊（卷）或件次鋼材的營銷成本。
8) 分公司采購或銷售的每一種鋼材都有質保書編號，可在網上隨時查詢質保書信息。
9) 安鋼以外的其它單位開發的營銷系統，都是在SAP平臺上開發的，不能精確到貨位、生產過程管理、質保書等信息。而安鋼分布式營銷系統集成了MES、XI、SAP等技術，采用先進的異步通訊方式實現跨系統間的無縫銜接，可以從銷售訂單跟蹤到生產訂單，進而跟蹤到生產過程管理即車間級的MES系統。
10) 分布式營銷系統不但實現了采購和銷售的集成，同時也實現了與財務成本的無縫連接。通過采購收貨自動實現應付帳款管理，通過發貨自動實現應收帳款管理。
11) 該系統的庫存與SAP的庫存嚴格保持一致，不需要進行盤庫。發貨時是根據SAP的庫存信息進行發貨。通過上傳信息接收到SAP成功消息時，該系統才會自動保存數據，避免了重復上傳、漏傳、盲目上傳的現象。
12) 盈虧管理的實現。由于本系統實現了與財務模塊的無縫集成，盈虧情況都是財務部的指導下進行，不可能出現無故虧噸現象。
13) 本系統既可以實現按塊（卷）等發貨，還可以實現按總品種或規格發貨后再核減庫存（發貨既可以精確到塊或卷，也可以按總噸位或總塊數進行發貨，可擴展性好）
（四）效益分析
分布式遠程營銷系統經過一年多的運行，取得了良好的效果：
1.實現了遠程異地辦公，即數據的跨地理空間的分布處理，為銷售公司總部及時、準確地監管各分公司業務提供了技術支持；
2.實現銷售過程的信息跟蹤，主要內容包括從采購、倉儲到銷售整個流程的信息跟蹤、追溯；
3.充分優化、整合企業信息資源，實現數據共享，減少了大量數據的重復錄入，提高了工作效率，保證了數據的準確性、安全性、一致性，滿足了企業低成本、高效率的信息化管理要求；
4.業務人員能夠第一時間了解銷售給各分公司的發貨情況，為下一步經營和決策提供數據支持；
5.原來駐外公公司通過電話交換信息，改為通過互聯網傳送數據后，每年節約電話費2萬多元。
6.便于分公司合理掌握銷售節奏，在下跌期間，可根據在途鋼材提前銷售，減少損失；在上漲時，可及時調整價格，創造效益。
《分布式遠程營銷系統》的實施使安鋼信息化系統更加完善，銷售公司總部與駐外分公司的業務融為一個平臺，整合了股份公司的業務，有力的提升了股份公司銷售管理水平，為創效提供了技術支持。此項目2012年被評為安鋼集團科技進步成果二等獎。
四、企業信息化未來發展規劃
按照建設綠色安鋼、打造“數字化安鋼”的總體思路，深入貫徹落實科學發展觀，以提升企業核心競爭力，構建現代產業體系為總體目標，以改造傳統產業、調整產業結構、發展新興產業為主線，以工業產品研發設計、生產過程控制、企業管理、市場營銷、人力資源開發、企業技術改造等環節為切入點，加速信息化與工業化深度融合步伐，推進新型工業化進程，促進安鋼集團做大做強。在未來幾年內，安鋼自動化公司將努力使信息技術較好地融入產品研發設計、生產過程控制、產品營銷、企業管理這四大環節，并充分發揮自身的專業優勢，以信息產業為主來帶動高新技術產業持續發展，促進安鋼集團的產業結構優化升級使重點生產工序數控化率達85%以上，對重點耗能單位建立能源管控、環境監測和污染源監控等信息系統。
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